本實用新型屬于預埋件定位安裝技術領域，具體涉及一種預埋件定位安裝結構。

背景技術：

在混凝土施工過程中，鋼結構連接預埋件的一般定位方法是將預埋件穿插綁扎固定在鋼筋上，再進行混凝土灌注。這種方法依靠鋼筋固定預埋件，在綁扎過程無法精準定位，另外，在混凝土澆筑過程中，由于混凝土的振搗和流動，會導致預埋件的空間位置產生移動或變形?；炷翝仓瓿珊箢A埋件無法精準定位給下面鋼結構連接施工帶來了誤差和質量隱患，同時觀感存在缺陷也增加了工作量，給企業(yè)造成了一定損失。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型為解決采用鋼筋固定預埋件時預埋件無法精準定位及在混凝土澆筑過程中預埋件的空間位置易移動的技術問題，提供了一種預埋件定位安裝結構。

本實用新型采用的技術方案如下：

一種預埋件定位安裝結構，包括混凝土澆筑模板、預埋件、螺栓和螺母，所述混凝土澆筑模板上設置預埋件埋板位置框線，所述預埋件埋板的四個角處分別開設一螺栓孔I，混凝土澆筑模板上預埋件埋板位置框線內與預埋件埋板上的四個螺栓孔I相對應的位置也分別開設一螺栓孔II，所述螺栓孔II與螺栓孔I的大小相匹配，所述螺栓依次穿過預埋件埋板上的螺栓孔I和混凝土澆筑模板上的螺栓孔II，螺栓的另一端設置螺母，所述螺栓和螺母將預埋件和混凝土澆筑模板固定連接成一個整體。

所述預埋件埋板與混凝土澆筑模板相接觸面的四周設置雙面膠。

所述預埋件埋板上的螺栓孔設置在距預埋件埋板邊緣20mm處。

本實用新型的有益效果：

1. 本實用新型采用混凝土澆筑模板作為預埋件的定位依據，實現(xiàn)了預埋件的精確定位；

2. 本實用新型將混凝土模板與預埋件接觸面采用雙面膠貼緊，一方面使得預埋件更牢固的固定在混凝土澆筑模板上，防止了在混凝土澆筑過程中預埋件的松動及移位，另一方面防止了預埋件污染，使得拆模完成后，預埋件外露區(qū)域干凈整潔。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型的側視圖；

圖3為本實用新型預埋件埋板的結構示意圖；

圖4為本實用新型混凝土澆筑模板的結構示意圖；

圖中：1-混凝土澆筑模板，2-預埋件，3-螺栓，4-螺母，5-預埋件埋板，6-預埋件埋板位置框線，7-螺栓孔I，8-螺栓孔II，9-雙面膠，10-支腿。

具體實施方式

如圖1、2、3、4所示，一種預埋件定位安裝結構，包括混凝土澆筑模板1、預埋件2、螺栓3和螺母4，所述預埋件2包括預埋件埋板5和設置在預埋件埋板5一側的支腿10，所述混凝土澆筑模板1上設置預埋件埋板位置框線6，所述預埋件埋板5的四個角處分別開設一螺栓孔I7，所述螺栓孔I7設置在距離預埋件埋板5邊緣20mm處，混凝土澆筑模板1上預埋件埋板位置框線6內與預埋件埋板5上的四個螺栓孔I7相對應的位置也分別開設一螺栓孔II8，所述螺栓孔II8與螺栓孔I7的大小相匹配，所述螺栓3依次穿過預埋件埋板5上的螺栓孔I7和混凝土澆筑模板1上的螺栓孔II8，螺栓3的另一端設置螺母4，所述螺栓3和螺母4將預埋件2和混凝土澆筑模板1固定連接成一個整體。

為了使預埋件與混凝土澆筑模板固定的更牢固及防止預埋件污染，所述預埋件埋板5與混凝土澆筑模板1相接觸面的四周設置雙面膠9。

本實用新型具體的制作及使用方法：

1. 在預埋件加工過程中，在預埋件埋板四周開設7mm孔洞，開孔位置距預埋件埋板邊20mm，如圖3所示；

2. 搭設混凝土澆筑模板過程中，在混凝土澆筑模板上預埋件位置刻畫預埋件埋板位置框線，在預埋件埋板位置框線四周開設7mm孔洞，如圖4所示；

3. 現(xiàn)場安裝時，利用6mm螺栓將預埋件固定在混凝土澆筑模板上的預埋件埋板位置框線范圍內，混凝土澆筑模板和預埋件接觸面四周外圍貼雙面膠，雙面膠寬度以15~20mm為宜。

4. 拆模時，從混凝土澆筑模板外側松開螺母，即可拆除混凝土澆筑模板，漏出預埋件。

采用該種方法在混凝土澆筑過程中預埋件不會因為混凝土振搗和流動而產生移動，也可保證預埋件成型面潔凈、無污染，與混凝土面齊平。

本實用新型的社會效益及經濟效益：

社會效益：該工藝較傳統(tǒng)施工工藝相比，提高了工程質量，降低了預埋件定位誤差，觀感效果較之前大幅提升，省去了因為預埋件定位精確度差造成的后期調整等工序。

經濟效益：經過對比測算，該工藝能夠使預埋件達到精確定位，省去了后期預埋件調整等工序，有效節(jié)約工程成本，保證工程質量。綜合測算后，使用該種預埋件定位安裝方法后，鋼結構安裝每噸能夠節(jié)約成本約100元。