本實(shí)用新型涉及一種鋼結(jié)構(gòu)箱房。

背景技術(shù)：

輕鋼結(jié)構(gòu)的箱房屋便于運(yùn)輸、中轉(zhuǎn)、重復(fù)使用，所以作為野外、救災(zāi)等臨時(shí)房屋非常受歡迎，但是傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)箱房在現(xiàn)場組裝比較耗費(fèi)時(shí)間和人工，并且在建造過程中，需要將橫梁、立柱等結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，焊接處容易出現(xiàn)銹蝕等問題，因而使用壽命大大縮短。

現(xiàn)有的鋼結(jié)構(gòu)板房是直接在地面上建設(shè)而成，其需要先進(jìn)行部分地基的預(yù)制，將地槽連接在地面上，再將墻板插入到地槽中，依次按照鋼結(jié)構(gòu)板房的結(jié)構(gòu)將其進(jìn)行建造，這種鋼結(jié)構(gòu)板房施工時(shí)間較長，不方便移動(dòng)，并且拆卸移動(dòng)過程中會(huì)有損壞，因而十分不方便且成本高，并且其頂棚的設(shè)計(jì)傾斜設(shè)置（保溫復(fù)合板）并通過自攻絲螺釘固定，排水容易出現(xiàn)問題，箱房的頂部容易出現(xiàn)漏水等現(xiàn)象，造成工程質(zhì)量差的問題。另外，其在建造過程中，需要將橫梁、立柱等結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，焊接處容易出現(xiàn)銹蝕等問題，因而使用壽命大大縮短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種方便建造和移動(dòng)、施工時(shí)間短、使用壽命長和排水質(zhì)量高的鋼結(jié)構(gòu)箱房。

為解決上述技術(shù)問題，所提供的鋼結(jié)構(gòu)箱房，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是包括一體成型的箱房底座以及箱房頂框，箱房底座與箱房頂框之間連接有位于四個(gè)角部的立柱，所述箱房底座與箱房頂框之間還插裝有側(cè)墻板，側(cè)墻板上設(shè)有開啟門以及通風(fēng)窗，所述箱房底座包括四個(gè)角座和連接在相鄰角座之間的底部橫梁，四個(gè)角座以及底部橫梁共同圍成一個(gè)呈矩形的底座框架，底部橫梁之間插裝有底部保溫板，底部橫梁上嵌裝有可插裝側(cè)墻板的墻板地槽，所述箱房頂框包括四個(gè)角座和連接在相鄰角座之間的頂部橫梁，四個(gè)角座以及頂部橫梁共同圍成一個(gè)呈矩形且形狀大小與底部框架相適應(yīng)的頂部框架，所述頂部橫梁上連接有頂部保溫板，頂部保溫板的外表面設(shè)有間隔設(shè)置且橫向設(shè)置的多個(gè)凸起，多個(gè)凸起之間形成橫向流水槽，所述凸起的橫向兩端部與頂部橫梁之間形成縱向流水槽，箱房頂框的角座上設(shè)有分別連通縱向流水槽和最外側(cè)橫向流水槽的進(jìn)水孔，箱房頂框的角座與箱房底座的角座之間連接有位于立柱之內(nèi)的流水導(dǎo)向管。

箱房底座的角座頂部表面上設(shè)有供流水導(dǎo)向管伸入的漏水孔，箱房底座的角座下部側(cè)壁上裝有至少一個(gè)排水側(cè)孔。

箱房頂框的角座內(nèi)設(shè)有橫向筋板，橫向筋板上部的角座內(nèi)腔為進(jìn)水腔，橫向筋板上連接有向下伸出的導(dǎo)流管，角座的底部設(shè)有供流水導(dǎo)向管插入的插入缺口。

所述頂部橫梁具有一個(gè)朝內(nèi)設(shè)置且供頂部保溫板端部插入的內(nèi)伸槽。

所述墻板地槽采用槽性鋼材制成且具有一個(gè)朝上設(shè)置的插槽。

箱房頂框的角座與箱房底座的角座的相對面上對應(yīng)設(shè)有多個(gè)用于與立柱連接的螺紋孔，螺栓穿過立柱后螺接在角座上。

采用上述結(jié)構(gòu)后，由于采用一體成型的箱房底座以及箱房頂框，并且通過插裝結(jié)構(gòu)以及鉚接實(shí)現(xiàn)墻板、立柱的安裝完成，因而不再需要預(yù)埋件、焊接成型等工藝，不再需要現(xiàn)場加工，大大縮短了施工工期，提高了勞動(dòng)效率，并且整體呈現(xiàn)的箱房頂框，方便移動(dòng)和建造鋼結(jié)構(gòu)箱房，并且設(shè)置的流水槽可以使排水更加流暢，避免箱體頂部出現(xiàn)螺釘孔、焊點(diǎn)等問題，大大降低了房頂漏水的可能性，防水性能更好，大大延長了其使用壽命，使鋼結(jié)構(gòu)箱房的使用壽命大大增長。

綜上所述，本實(shí)用新型具有方便建造和移動(dòng)、施工時(shí)間短、使用壽命長和排水質(zhì)量高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明：

圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為沿圖1中A-A線剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中B區(qū)放大后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2中C區(qū)放大后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為箱房底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為沿圖5中D-D線剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為箱房頂框的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為沿圖7中E-E線剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為沿圖7中F-F線剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為圖8中G向的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種鋼結(jié)構(gòu)箱房，其包括一體成型的箱房底座以及箱房頂框，箱房底座與箱房頂框之間連接有位于四個(gè)角部的立柱1，所述箱房底座與箱房頂框之間還插裝有側(cè)墻板2，箱房頂框的角座與箱房底座的角座的相對面上對應(yīng)設(shè)有多個(gè)用于與立柱1連接的螺紋孔18，螺栓穿過立柱后螺接在角座上，箱房頂框的角座與箱房底座的角座之間連接有位于立柱之內(nèi)的流水導(dǎo)向管10。立柱的橫截面呈L型，側(cè)墻板的外邊部貼靠在立柱的內(nèi)立面上，并且如圖2、圖3和圖4所示，側(cè)墻板2頂靠在箱房頂框上且通過上踢腳線板20連接在箱房頂框上，側(cè)墻板2的底部插裝在箱房底座上且通過下踢腳線板21連接在箱房底座上，側(cè)墻板2上設(shè)有開啟門以及通風(fēng)窗，開啟門以及通風(fēng)窗的具體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。側(cè)墻板2采用內(nèi)外彩鋼板層和填充在彩鋼板層的玻璃絲綿層組成，其具體結(jié)構(gòu)以及制作工藝皆為現(xiàn)有技術(shù)。

如圖5和圖6所示，所述箱房底座包括四個(gè)角座和連接在相鄰角座之間的底部橫梁3，四個(gè)角座以及底部橫梁共同圍成一個(gè)呈矩形的底座框架，底部橫梁之間插裝有底部保溫板23，底部橫梁3上嵌裝有可插裝側(cè)墻板的墻板地槽4，具體來說，墻板地槽4采用槽性鋼材制成且具有一個(gè)朝上設(shè)置的插槽，槽性鋼材可以采用槽鋼型材，也可以采用由鋼帶擠壓成型的C型鋼等結(jié)構(gòu)，箱房底座的角座頂部表面上設(shè)有供流水導(dǎo)向管10伸入的漏水孔12，箱房底座的角座下部側(cè)壁上裝有至少一個(gè)排水側(cè)孔14，可以順利的將流水導(dǎo)向管10中的流水排下。

如圖7至圖10所示，所述箱房頂框包括四個(gè)角座和連接在相鄰角座之間的頂部橫梁5，四個(gè)角座以及頂部橫梁共同圍成一個(gè)呈矩形且形狀大小與底部框架相適應(yīng)的頂部框架，所述頂部橫梁5上連接有頂部保溫板6，頂部橫梁5具有一個(gè)朝內(nèi)設(shè)置且供頂部保溫板6端部插入的內(nèi)伸槽，頂部保溫板3包括位于外表面的彩鋼板、內(nèi)表面的OSB板以及填充在彩鋼板與OSB板之間的保溫玻璃絲綿，上述OSB板也叫歐松板，也可以稱之為定向結(jié)構(gòu)刨花板，其具體結(jié)構(gòu)以及工藝為現(xiàn)有技術(shù)，可以在頂部保溫板3的內(nèi)表面OSB板上裝有由PVC制成的裝飾頂板22，彩鋼板的外表面設(shè)有間隔設(shè)置且橫向設(shè)置的多個(gè)凸起，多個(gè)凸起之間形成橫向流水槽7，所述凸起的橫向兩端部與頂部橫梁5之間形成縱向流水槽8，箱房頂框的角座上設(shè)有分別連通縱向流水槽和最外側(cè)橫向流水槽的進(jìn)水孔9，箱房頂框的角座內(nèi)設(shè)有橫向筋板15，橫向筋板15上部的角座內(nèi)腔為進(jìn)水腔，橫向筋板15上連接有向下伸出的導(dǎo)流管16，角座的底部設(shè)有供流水導(dǎo)向管10插入的插入缺口，通過上述結(jié)構(gòu)可以進(jìn)行順利排水，從而防止雨水存積在箱房頂部。

本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，在本技術(shù)領(lǐng)域人員來說，基于本實(shí)用新型上具體結(jié)構(gòu)的等同變化以及部件替換皆在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。