本實(shí)用新型涉及建筑工程技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種樓板系統(tǒng)框架及樓板系統(tǒng)。
背景技術(shù):
新型建筑工業(yè)化是以構(gòu)件預(yù)制化生產(chǎn)、裝配式施工為生產(chǎn)方式,以設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、構(gòu)件部品化、施工機(jī)械化為特征,能夠整合設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工等整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈,實(shí)現(xiàn)建筑產(chǎn)品節(jié)能、環(huán)保、全生命周期價(jià)值最大化的可持續(xù)發(fā)展的新型建筑生產(chǎn)方式。施工速度快、集成化程度高的新型建筑工業(yè)化將是我國未來建筑業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)。
對(duì)于新型建筑工業(yè)化來說,首要的就是將建筑構(gòu)件單元模塊化,其中最主要的就是樓板系統(tǒng)的系統(tǒng)性連接?,F(xiàn)有的樓板系統(tǒng)框架及樓板系統(tǒng)中,樓板單元及其框架與建筑主體結(jié)構(gòu)(承重柱、承重梁)、樓板單元與樓板單元間的連接安全可靠性低、適用性差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型提供了一種樓板系統(tǒng)框架及樓板系統(tǒng),以提高樓板系統(tǒng)及其框架的連接安全可靠性,從而提高樓板系統(tǒng)及其框架的結(jié)構(gòu)安全性和整體性。
為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案:
一種樓板系統(tǒng)框架,包括平行豎立的多根樓板立柱、多道樓板梁和多個(gè)樓板單元框架,其中,所述多個(gè)樓板單元框架通過連接片連接拼合,所述樓板立柱間隔設(shè)置于拼合連接的多個(gè)樓板單元框架邊緣,所述樓板梁貼合設(shè)置于拼合連接的多個(gè)樓板單元框架側(cè)面,且每道樓板梁兩端分別抵接于相鄰兩根樓板立柱頂端,每個(gè)樓板單元框架通過連接片與樓板立柱或樓板梁連接。
優(yōu)選的,所述樓板單元框架包括兩道主梁和垂直于所述主梁設(shè)置的多道橫梁,其中,所述多道橫梁包括兩道封邊橫梁和多道中間橫梁,所述兩道封邊橫梁分別設(shè)置于主梁兩端,且所述兩道主梁兩端具有距封邊橫梁抵接固定處設(shè)定長度的第一連接端;所述多道中間橫梁間隔且平行設(shè)置,每道中間橫梁兩端分別抵接固定于相鄰兩道主梁,且在主梁外側(cè)具有距主梁抵接固定處設(shè)定長度的第二連接端。
優(yōu)選的,所述第一連接端和第二連接端分別開有多個(gè)螺栓孔;所述第一連接端和第二連接端通過連接片與樓板立柱或樓板梁、相鄰樓板單元框架的第二連接端螺栓連接。
可選的,所述樓板立柱包括方管、圓管、工字鋼和/或鋼管混凝土。
優(yōu)選的,所述樓板梁為工字鋼。
優(yōu)選的,每道主梁為槽鋼主梁;每道橫梁包括槽鋼橫梁或工字鋼橫梁。
優(yōu)選的,所述每道主梁和/或所述每道橫梁的腹板間隔設(shè)置有加勁肋。
可選的,所述每道主梁和/或所述每道橫梁為型鋼梁、焊接鋼梁或蜂窩梁。
本實(shí)用新型實(shí)施例提供的樓板系統(tǒng)框架包括平行豎立的多根樓板立柱、多道樓板梁和多個(gè)樓板單元框架,相鄰樓板單元框架之間,以及樓板單元框架和樓板立柱、樓板梁之間通過連接片連接拼合,能夠提高樓板系統(tǒng)框架的連接安全可靠性,從而提高樓板系統(tǒng)框架的結(jié)構(gòu)安全性和整體性。
一種樓板系統(tǒng),包括預(yù)制樓板和如上所述的樓板系統(tǒng)框架,所述預(yù)制樓板固定安裝于所述樓板系統(tǒng)框架的樓板單元框架內(nèi)。
優(yōu)選的,所述預(yù)制樓板的厚度至少為80mm。
優(yōu)選的,樓板單元框架與預(yù)制樓板間通過栓釘連接。
優(yōu)選的,樓板單元與樓板梁之間、相鄰的樓板單元第二連接端之間設(shè)置拉結(jié)筋。
優(yōu)選的,樓板單元與樓板梁之間、相鄰樓板單元之間進(jìn)行拼接縫灌漿處理。
本實(shí)用新型實(shí)施例提供的樓板系統(tǒng)包括如上所述的樓板系統(tǒng)框架,能夠進(jìn)一步提高樓板系統(tǒng)的連接安全可靠性,從而提高樓板系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)安全性和整體性。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例提供的樓板系統(tǒng)框架的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的樓板系統(tǒng)框架的樓板單元框架的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3a、圖3b為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的樓板系統(tǒng)框架的相鄰兩個(gè)樓板單元框架的局部連接結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的樓板系統(tǒng)框架的樓板單元框架與樓板立柱連接的局部結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的樓板系統(tǒng)框架的相鄰兩個(gè)樓板單元框架分別與樓板立柱連接的局部結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6為本實(shí)用新型另一種實(shí)施例提供的樓板系統(tǒng)框架的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖7為本實(shí)用新型另一種優(yōu)選實(shí)施例提供的樓板系統(tǒng)框架的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖8為本實(shí)用新型一種實(shí)施例提供的樓板系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記:
1-樓板立柱
2-樓板梁
3-樓板單元框架
4-連接片
5-螺栓孔
6-預(yù)制樓板
7-拉結(jié)筋
8-加勁肋
31-主梁
32-橫梁
321-封邊橫梁
322-中間橫梁
33-第一連接端
34-第二連接端
具體實(shí)施方式
為提高樓板系統(tǒng)及其框架的連接安全可靠性,從而提高樓板系統(tǒng)及其框架的結(jié)構(gòu)安全性和整體性,本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種樓板系統(tǒng)框架及樓板系統(tǒng)。為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,以下舉實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
參考圖1,本實(shí)用新型一種實(shí)施例提供的樓板系統(tǒng)框架,包括平行豎立的多根樓板立柱1、多道樓板梁2和多個(gè)樓板單元框架3,其中,多個(gè)樓板單元框架3通過連接片4連接拼合,樓板立柱1間隔設(shè)置于拼合連接的多個(gè)樓板單元框架3邊緣,樓板梁2貼合設(shè)置于拼合連接的多個(gè)樓板單元框架3側(cè)面,且每道樓板梁2兩端分別抵接于相鄰兩根樓板立柱1頂端,每個(gè)樓板單元框架3通過連接片4與樓板立柱1或樓板梁2連接。
本實(shí)用新型實(shí)施例提供的樓板系統(tǒng)框架包括平行豎立的多根樓板立柱1、多道樓板梁2和多個(gè)樓板單元框架3,相鄰樓板單元框架3之間,以及樓板單元框架3和樓板立柱1、樓板梁2之間通過連接片4連接拼合,能夠提高樓板系統(tǒng)框架的連接安全可靠性,從而提高樓板系統(tǒng)框架的結(jié)構(gòu)安全性和整體性。
在本實(shí)用新型一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中,如圖2所示,樓板單元框架3包括兩道主梁31和垂直于主梁31設(shè)置的多道橫梁32,其中,多道橫梁32包括兩道封邊橫梁321和多道中間橫梁322,兩道封邊橫梁321分別設(shè)置于主梁31兩端,且兩道主梁31兩端具有距封邊橫梁321抵接固定處設(shè)定長度的第一連接端33;多道中間橫梁322間隔且平行設(shè)置,每道中間橫梁322兩端分別抵接固定于相鄰兩道主梁31,且在主梁31外側(cè)具有距主梁31抵接固定處設(shè)定長度的第二連接端34。本實(shí)用新型實(shí)施例中的樓板單元框架3結(jié)構(gòu)能夠進(jìn)一步提高樓板系統(tǒng)框架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和連接可靠性。
在本實(shí)用新型一個(gè)具體的實(shí)施例中,第一連接端33開有多個(gè)螺栓孔5;和/或,第二連接端34開有多個(gè)螺栓孔5;第一連接端33和第二連接端34通過連接片4與樓板立柱1或樓板梁2、相鄰樓板單元框架3的第二連接端34螺栓連接。
如圖3a和圖3b所示,相鄰兩個(gè)樓板單元框架3的第二連接端34通過連接片4螺栓連接,樓板單元框架3的第二連接端34和連接片4上皆開有螺栓孔5,相鄰兩個(gè)樓板單元框架3的第二連接端34于連接片4貼合之后,在螺栓孔5中插入螺栓51即可緊固連接,從而形成整體樓板系統(tǒng)框架。3a示意鉸接連接做法,3b示意固接連接做法。
同理如圖4所示,樓板單元框架3的第二連接端34通過連接片4螺栓連接于樓板立柱1或樓板梁2上。
如圖5所示,樓板單元框架3的第一連接端33通過連接片4螺栓連接于樓板立柱1或樓板梁2上。利用螺栓51和連接片4將樓板單元框架3固定于樓板立柱1或樓板梁2上能夠進(jìn)一步提高樓板系統(tǒng)框架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用安全性。
在本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例中,樓板立柱包括方管、圓管、工字鋼和/或鋼管混凝土。本實(shí)用新型不對(duì)樓板立柱的選用進(jìn)行具體的限定,根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況工作人員可自行選用。如圖6所示,樓板梁2為工字鋼。優(yōu)選的,每道主梁31為槽鋼主梁;橫梁包括多道中間橫梁322和封邊橫梁321,中間橫梁322包括槽鋼橫梁或工字鋼橫梁,封邊橫梁321為小型槽鋼橫梁。槽鋼應(yīng)用于樓板單元框架的周邊區(qū)域,使得樓板單元框架的側(cè)邊為平整表面,能夠更好地運(yùn)輸和安裝。工字鋼和槽鋼的力學(xué)性能都較好,均適合用于中間橫梁,在實(shí)際施工裝配過程中,施工人員可自行選用,本實(shí)用新型對(duì)此不進(jìn)行具體的限定。
進(jìn)一步優(yōu)選的,本實(shí)用新型實(shí)施例中的樓板系統(tǒng)框架的樓板單元框架3的兩道主梁31和/或所述多道中間橫梁322的腹板間隔設(shè)置有加勁肋8。如圖6所示,槽鋼主梁31、槽鋼中間橫梁322和工字鋼中間橫梁322的腹板間隔設(shè)置有加勁肋8。加勁肋8的設(shè)置能夠進(jìn)一步提高本實(shí)用新型實(shí)施例的樓板系統(tǒng)框架的強(qiáng)度和承載能力,從而提高樓板系統(tǒng)框架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用安全性。
在本實(shí)用新型另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中,如圖7所示,本實(shí)用新型實(shí)施例中的樓板系統(tǒng)框架的樓板單元框架3的兩道主梁31和/或所述多道中間橫梁322為蜂窩梁。在鋼梁的腹板上開設(shè)孔洞形成蜂窩梁,不僅能夠減少用鋼量,還可方便進(jìn)行樓板單元和樓板系統(tǒng)內(nèi)部管線的布置。對(duì)于蜂窩梁來說也可通過加設(shè)加勁肋8以增強(qiáng)蜂窩梁的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種樓板系統(tǒng),如圖8所示,包括預(yù)制樓板6和如上所述的樓板系統(tǒng)框架,該預(yù)制樓板6固定安裝于樓板系統(tǒng)框架的樓板單元框架3內(nèi)。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的樓板系統(tǒng)包括如上所述的樓板系統(tǒng)框架,樓板系統(tǒng)框架包括樓板立柱1、樓板梁2和樓板單元框架3。
優(yōu)選的,樓板單元與樓板梁之間、相鄰的樓板單元第二連接端之間設(shè)置有拉結(jié)筋。預(yù)留的拉結(jié)筋經(jīng)過搭接能夠進(jìn)一步提高樓板系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)整體性。
優(yōu)選的,樓板單元與樓板梁之間、相鄰樓板單元之間進(jìn)行拼接縫灌漿處理。即采用澆灌混凝土帶或澆灌CGM灌漿材料的方式填滿樓板單元框架周邊的縫隙,加強(qiáng)預(yù)制樓蓋體系的整體性。
優(yōu)選的,本實(shí)用新型實(shí)施例的樓板系統(tǒng)的厚度為80mm。樓板的厚度過低則不能滿足防火和隔聲需要;厚度過厚則造成原材料的浪費(fèi)并增加樓板的自重。進(jìn)一步的,樓板單元框架與預(yù)制樓板間通過設(shè)置栓釘達(dá)到完全抗剪連接,形成組合梁共同受力,提高樓板單元的承載能力。
顯然,本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣,倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi),則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。