本實(shí)用新型屬于建筑設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種模具，尤其是涉及一種制作T型樁的敞口模具。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)T形或倒T形樁或倒T形梁的制造模具通常由兩片L形側(cè)模和一個(gè)底模組合而成，并采用對拉螺栓單根獨(dú)立制作，不但模板結(jié)構(gòu)復(fù)雜通用性差、模具造價(jià)高，支、拆模耗工量大，而且工效低、產(chǎn)能低，無法滿足大批量生產(chǎn)的需求。

中國專利文獻(xiàn)公開了一種T形構(gòu)件制造模具[申請?zhí)枺?01410161302.7]，包括的腹板側(cè)模、翼緣側(cè)模及臺座地坪，所述腹板側(cè)模包括二塊豎板和一塊頂板，二塊豎板下端聯(lián)有L形水平梁，二塊豎板的下端沿縱向間隔聯(lián)有菱形收放機(jī)構(gòu)，所述翼緣側(cè)模包括二塊側(cè)板，翼緣側(cè)模用螺栓與臺座地坪聯(lián)結(jié)，所述翼緣側(cè)模上口寬度小于下口寬度。上述方案模具攤銷成本降低，使矩形截面和T形截面的制造模具基本統(tǒng)一，但是合模脫模過程復(fù)雜，生產(chǎn)效率低。

但是，該模具中的側(cè)模板與底模板之間采用拆卸式連接，側(cè)模板在安裝時(shí)，需要將底模板吊起一定高度，另外，兩塊側(cè)模板的頂部沒有支撐，容易導(dǎo)致側(cè)模板外擴(kuò)變形，從而使制樁精度下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對上述問題，提供一種制作T型樁的敞口模具。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案：一種制作T型樁的敞口模具，包括底部支撐板，所述的底部支撐板上鉸接有側(cè)部成型板組件，側(cè)部成型板組件的兩端用端板組件可拆卸的密封連接，端板組件、底部支撐板和側(cè)部成型板組件合圍形成一個(gè)頂部呈敞口狀且橫截面呈T型的成型腔。

在上述的制作T型樁的敞口模具中，所述的側(cè)部成型板組件包括兩塊相對置的且分別與底部支撐板上表面鉸接的側(cè)部成型板，端板組件包括分別位于兩塊側(cè)部成型板兩端的張拉端板組件和第一固定端板，所述的張拉端板組件和第一固定端板分別與側(cè)部成型板可拆卸的連接。

在上述的制作T型樁的敞口模具中，所述的側(cè)部成型板包括與底部支撐板鉸接的底側(cè)面成型板，底側(cè)面成型板遠(yuǎn)離底部支撐板的一側(cè)彎折后形成上底面成型板，上底面成型板遠(yuǎn)離底側(cè)面成型板的一側(cè)彎折后形成上側(cè)面成型板。

在上述的制作T型樁的敞口模具中，所述的第一固定端板呈T型，所述的張拉端板組件包括與成型腔的形狀、大小相配適的定位板和張拉板，所述的定位板和張拉板可拆卸的連接，所述的張拉板上可拆卸的連接有張拉絲桿，張拉絲桿延伸出成型腔外，并螺接有張拉螺母。

在上述的制作T型樁的敞口模具中，所述的定位板和張拉板卡接配合，所述的張拉端板組件還包括第二固定端板，所述的第二固定端板與側(cè)部成型板可拆卸的連接且張拉絲桿穿過第二固定端板后延伸出第二固定端板外。

在上述的制作T型樁的敞口模具中，所述的側(cè)部成型板外壁和底部支撐板下表面具有呈網(wǎng)格狀的加強(qiáng)筋，側(cè)部成型板內(nèi)壁和底部支撐板上表面呈光滑的平面狀。

在上述的制作T型樁的敞口模具中，所述的底部支撐板上表面中部向上凸起形成矩形柱狀的底部密封條，兩塊側(cè)部成型板分別位于底部密封條的兩側(cè)且當(dāng)側(cè)部成型板向靠近底部密封條方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能與底部密封條密封配合。

在上述的制作T型樁的敞口模具中，所述的底部密封條位于成型腔底部且兩端分別延伸到底部支撐板的兩端。

在上述的制作T型樁的敞口模具中，所述的底部支撐板上表面中部向上凸起形成矩形柱狀的底部密封條，兩塊側(cè)部成型板分別位于底部密封條的兩側(cè)，所述的底側(cè)面成型板的底部具有一個(gè)彎折部，該彎折部的高度與底部密封條相配適，當(dāng)側(cè)部成型板向靠近底部密封條方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所述的彎折部與底部密封條側(cè)部密封配合且底側(cè)面成型板位于底部密封條上方從而形成迷宮式密封結(jié)構(gòu)。

在上述的制作T型樁的敞口模具中，所述的底部支撐板上表面上設(shè)有兩排沿底部支撐板軸向排列的墊高塊，當(dāng)側(cè)部成型板翻轉(zhuǎn)時(shí)側(cè)部成型板的外表面能壓設(shè)在墊高塊上。所述的第一固定端板上設(shè)有用于穿設(shè)鋼筋的鋼筋穿孔。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、底部支撐板、側(cè)部成型板組件和端板組件形成敞口結(jié)構(gòu)的成型腔，布料方便，制樁效率高。

2、側(cè)部成型板組件設(shè)計(jì)合理，合模和脫模方便，且易于制造。

3、布料過程中密封效果好，漿料不會跑出成型腔，制樁質(zhì)量好，成本低。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1另一個(gè)方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1另一個(gè)方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3的A-A剖視圖。

圖5為本實(shí)用新型的爆炸圖。

圖中：底部支撐板1、鉸接扣1a、側(cè)部成型板組件2、端板組件3、張拉端板組件3a、成型腔4、側(cè)部成型板5、第一固定端板6、底側(cè)面成型板7、上底面成型板8、拉扣8a、上側(cè)面成型板9、定位板10、張拉板11、張拉絲桿12、第二固定端板13、加強(qiáng)筋14、底部密封條15、彎折部16、墊高塊17、鋼筋穿孔18。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種制作T型樁的敞口模具，包括底部支撐板1，所述的底部支撐板1上鉸接有側(cè)部成型板組件2，側(cè)部成型板組件2可以沿靠近底部支撐板1或遠(yuǎn)離底部支撐板1的方向翻動(dòng)，側(cè)部成型板組件2的兩端用端板組件3可拆卸的密封連接，端板組件3、底部支撐板1和側(cè)部成型板組件2合圍形成一個(gè)頂部呈敞口狀且橫截面呈T型的成型腔4。本實(shí)施例的模具，由于成型腔4上表面敞口，且敞口位于T型的上部，形成尺寸最大的布料區(qū)，混凝土物料直接從敞口部倒入到成型腔4即可，布料非常方便，布料可以采用人工布料或機(jī)械設(shè)備自動(dòng)布料。

結(jié)合圖3和圖5所示，側(cè)部成型板組件2包括兩塊相對置的且分別與底部支撐板1上表面鉸接的側(cè)部成型板5，底部支撐板1上設(shè)有兩排鉸接扣1a，側(cè)部成型板5通過鉸接扣1a與底部支撐板1鉸接，端板組件3包括分別位于兩塊側(cè)部成型板5兩端的張拉端板組件3a和第一固定端板6，所述的張拉端板組件3a和第一固定端板6分別與側(cè)部成型板5可拆卸的連接，可以采用螺釘螺栓等連接。

在本實(shí)施例中，如圖5所示，側(cè)部成型板5包括與底部支撐板1鉸接的底側(cè)面成型板7，底側(cè)面成型板7遠(yuǎn)離底部支撐板1的一側(cè)彎折后形成上底面成型板8，上底面成型板8遠(yuǎn)離底側(cè)面成型板7的一側(cè)彎折后形成上側(cè)面成型板9。上底面成型板8外壁上設(shè)有一排與上底面成型板8鉸接的拉扣8a，拉扣8a可用于連接氣缸或油缸的驅(qū)動(dòng)桿，對上底面成型板8進(jìn)行推動(dòng)或拉動(dòng)，形成自動(dòng)合?；蛎撃５男Ч?。

優(yōu)選方案，底側(cè)面成型板7與上底面成型板8之間的夾角為鈍角，上底面成型板8與上側(cè)面成型板9之間的夾角為鈍角。該結(jié)構(gòu)使T型樁形成中間寬度大于兩端的結(jié)構(gòu)，提高T型樁的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

優(yōu)選地，上述的第一固定端板6呈T型，張拉端板組件3a包括與成型腔4的形狀、大小相配適的定位板10和張拉板11，定位板10和張拉板11也呈T型，所述的定位板10和張拉板11可拆卸的連接，所述的張拉板11上可拆卸的連接有張拉絲桿12，張拉絲桿12延伸出成型腔4外并螺接張拉螺母，張拉絲桿12用于連接張拉機(jī)。

如圖4所示，定位板10和張拉板11卡接配合，可采用凹凸卡扣的結(jié)構(gòu)進(jìn)行卡接，所述的張拉端板組件3a還包括第二固定端板13，所述的第二固定端板13與側(cè)部成型板5可拆卸的連接且張拉絲桿12穿過第二固定端板13后延伸出第二固定端板13外，第二固定端板13上設(shè)有用于穿設(shè)張拉絲桿12的通孔。

結(jié)合圖2所示，所述的側(cè)部成型板5外壁和底部支撐板1下表面具有呈網(wǎng)格狀的加強(qiáng)筋14，加強(qiáng)筋14縱橫交錯(cuò)形成網(wǎng)格狀，用于增強(qiáng)側(cè)部成型板5和底部支撐板1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，網(wǎng)格狀也可以節(jié)省模具用料，減輕重量，側(cè)部成型板5內(nèi)壁和底部支撐板1上表面呈光滑的平面狀，使制成的T型樁表面光滑。

結(jié)合圖5所示，底部支撐板1上表面中部向上凸起形成矩形柱狀的底部密封條15，兩塊側(cè)部成型板5分別位于底部密封條15的兩側(cè)且當(dāng)側(cè)部成型板5向靠近底部密封條15方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能與底部密封條15密封配合。

所述的底部密封條15位于成型腔4底部且兩端分別延伸到底部支撐板1的兩端，優(yōu)選地，底部密封條15的長度與底部支撐板1的長度相同。

本實(shí)施例的使用方法如下：

兩塊側(cè)部成型板5向靠近底部支撐板1的方向移動(dòng)到底，至不能繼續(xù)移動(dòng)，此時(shí)側(cè)部成型板5與底部支撐板1和底部密封條15形成貼緊配合，第一固定端板6與兩塊側(cè)部成型板5的端部連接后使兩塊側(cè)部成型板5的位置固定，定位板10、張拉板11放入到兩塊側(cè)部成型板5中間并形成卡接，張拉絲桿12套入到第二固定端板13中并與張拉板11鉸接，第二固定端板13再與兩塊側(cè)部成型板5連接，此時(shí)合模完成，形成一個(gè)呈T型的成型腔4。

在成型腔4上部的敞口中倒入混凝土漿料，然后將混凝土漿料上部抹平，固化后得到T型樁。

如果要在成型腔中放置鋼筋籠，則鋼筋籠在第一固定端板6與兩塊側(cè)部成型板5的端部連接后放入到兩塊側(cè)部成型板5中間，鋼筋籠的軸向鋼筋的端部延伸出鋼筋穿孔18外，當(dāng)定位板10放入后，鋼筋籠軸向鋼筋的另一端與定位板10連接，當(dāng)張拉絲桿12連接張拉機(jī)后，即可對鋼筋籠進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。

在脫模時(shí)，拆開第一固定端板6和第二固定端板13，兩塊側(cè)部成型板5向遠(yuǎn)離底部支撐板1的方向翻轉(zhuǎn)后即可形成脫模，非?？焖?。

實(shí)施例2

本實(shí)施例與實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)和工作原理基本相同，不同之處在于，結(jié)合圖4和圖5所示，底部支撐板1上表面中部向上凸起形成矩形柱狀的底部密封條15，兩塊側(cè)部成型板5分別位于底部密封條15的兩側(cè)，所述的底側(cè)面成型板7的底部具有一個(gè)彎折部16，該彎折部16的高度與底部密封條15相配適，當(dāng)側(cè)部成型板5向靠近底部密封條15方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所述的彎折部16與底部密封條15側(cè)部密封配合且底側(cè)面成型板7位于底部密封條15上方從而形成迷宮式密封結(jié)構(gòu)，即形成多道彎折的密封部，防止水泥漿漏漿。

底部支撐板1上表面上設(shè)有兩排沿底部支撐板1軸向排列的墊高塊17，當(dāng)側(cè)部成型板5翻轉(zhuǎn)時(shí)側(cè)部成型板5的外表面能壓設(shè)在墊高塊17上。

結(jié)合圖3所示和圖5所示，第一固定端板6上設(shè)有用于穿設(shè)鋼筋的鋼筋穿孔18。

本實(shí)施例的彎折部16和底部密封條15，能有效防止底部支撐板1磨損導(dǎo)致需要頻繁更換的缺陷，底部密封條15能防止漏漿，制樁的質(zhì)量能得到提到，成本能有效控制。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了底部支撐板1、兩排鉸接扣1a、側(cè)部成型板組件2、端板組件3、成型腔4、側(cè)部成型板5、第一固定端板6、底側(cè)面成型板7、上底面成型板8、拉扣8a、上側(cè)面成型板9、定位板10、張拉板11、張拉絲桿12、第二固定端板13、加強(qiáng)筋14、底部密封條15、彎折部16、墊高塊17、鋼筋穿孔18等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。