本實用新型涉及水泥攪拌裝置，特別涉及一種臥式攪拌機(jī)。

背景技術(shù)：

臥式攪拌機(jī)是一種常見的攪拌裝置，常用于攪拌精度要求不高的場合，例如水泥或砂漿的攪拌。臥式筒體內(nèi)裝有雙軸旋轉(zhuǎn)反向的漿葉，漿葉成一定角度將物料沿軸向、徑向循環(huán)翻攪，使物料迅速混合均勻臥式混合機(jī)性能特點減速機(jī)帶動軸的旋轉(zhuǎn)速度與槳葉的結(jié)構(gòu)會使物料重力減弱，隨著重力的缺乏，各物料存在顆粒大小、比重懸殊的差異在混合過程中被忽略。即使物料有比重、粒徑的差異，在交錯布置的攪拌葉片快速劇烈的翻騰拋灑下，也能達(dá)到很好的混合效果。

現(xiàn)有技術(shù)中，授權(quán)公告號為“CN204768327U”的實用新型專利中公開了一種雙軸臥式混料攪拌機(jī)，其通過設(shè)置在攪拌桶內(nèi)的槳葉對物料進(jìn)行攪拌，同時在攪拌桶的頂部設(shè)置有一個進(jìn)料口、攪拌桶的底部設(shè)置有出料口，在使用前，將物料和水通過進(jìn)料口投入攪拌桶內(nèi)，攪拌后，從出料口位置進(jìn)行出料；出料口上鉸接有蓋板，在下料過程中，需要將蓋板打開，但是和水混合的物料會粘附在蓋板上，當(dāng)蓋板重新蓋合上下料口上時，蓋板上的粘附物會導(dǎo)致蓋板的密封效果變差，容易產(chǎn)生泄露。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種防止物料泄露的臥式攪拌機(jī)。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種臥式攪拌機(jī)，包括底座、攪拌桶和攪拌裝置，所述攪拌裝置包括伸入攪拌桶內(nèi)轉(zhuǎn)動的攪拌軸，所述攪拌桶與底座轉(zhuǎn)動連接，所述攪拌桶上朝上設(shè)置有入料口，所述攪拌桶上連接有驅(qū)動攪拌桶向下轉(zhuǎn)動使入料口朝下的轉(zhuǎn)動裝置，所述底座上設(shè)置有與入料口配合的開口。

通過采用上述技術(shù)方案，攪拌前，入料口朝上設(shè)置，將物料和液體投入入料口內(nèi)，然后攪拌裝置驅(qū)動攪拌軸轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)攪拌桶內(nèi)的物料混合，在攪拌完成后，轉(zhuǎn)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動桶上的入料口向下轉(zhuǎn)動，從而物料由于重力的作用從開口位置向下掉落，實現(xiàn)了下料；在此過程中，使用者無需使用蓋體將下料口封閉，即使在下料口上設(shè)置有蓋體，因為入料口朝上設(shè)置，所以物料不會像蓋體方向移動，具有很好的防泄露效果。

作為優(yōu)選，所述底座包括向上延伸的支座，所述支座上設(shè)置有支撐攪拌軸并供攪拌軸轉(zhuǎn)動的軸承臺。

通過采用上述技術(shù)方案，攪拌軸不僅起到了使攪拌桶內(nèi)物料攪拌的作用，同時通過軸承臺和支座的配合，攪拌軸還起到了支撐攪拌桶的作用，簡化攪拌桶的結(jié)構(gòu)，方便攪拌桶的轉(zhuǎn)動。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動裝置包括設(shè)置在攪拌桶側(cè)面有供手驅(qū)動攪拌桶向下轉(zhuǎn)動使入料口朝下的轉(zhuǎn)動柄，所述底座在攪拌桶的轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)設(shè)置有限制攪拌桶轉(zhuǎn)動行程的限位部。

通過采用上述技術(shù)方案，因為攪拌桶通過攪拌軸實現(xiàn)了與底座之間的轉(zhuǎn)動連接，所以轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動柄時，能夠手動控制入料口的向下轉(zhuǎn)動角度，從而控制下料量，限位部可以起到兩個作用，其一為控制轉(zhuǎn)動柄的最大向下轉(zhuǎn)動的角度，防止入料口轉(zhuǎn)過底座的開口位置，防止物料污染外界環(huán)境，其二為，攪拌軸在攪拌桶內(nèi)轉(zhuǎn)動的過程中，限位部防止攪拌桶發(fā)生轉(zhuǎn)動，防止物料從入料口灑出。

作為優(yōu)選，所述限位部包括設(shè)置在攪拌桶側(cè)面的插孔、插設(shè)在插孔內(nèi)與支座側(cè)面抵接且限制攪拌桶轉(zhuǎn)動的限位件。

通過采用上述技術(shù)方案，限位件可從插孔內(nèi)插入以及拔出，實現(xiàn)了限位件的可拆卸連接，方便攪拌桶固定和轉(zhuǎn)動兩種狀態(tài)的切換，在攪拌桶內(nèi)可設(shè)置有多個對應(yīng)不同入料口狀態(tài)的插孔，使得入料口可處于不同的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。

作為優(yōu)選，所述攪拌桶的側(cè)面向外延伸有轉(zhuǎn)動柱，所述轉(zhuǎn)動柱上設(shè)置有供攪拌軸穿設(shè)的轉(zhuǎn)動孔，所述底座上設(shè)置有與轉(zhuǎn)動柱轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)動座。

通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動柱和轉(zhuǎn)動座相互配合，實現(xiàn)了攪拌桶獨立底座進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；同時攪拌軸穿設(shè)過轉(zhuǎn)動孔后，攪拌軸在轉(zhuǎn)動孔內(nèi)發(fā)生轉(zhuǎn)動不會影響到攪拌桶的轉(zhuǎn)動，使攪拌桶在左右搖晃轉(zhuǎn)動的過程中，攪拌軸依然能夠轉(zhuǎn)動。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動裝置包括與轉(zhuǎn)動柱連接且驅(qū)動轉(zhuǎn)動柱轉(zhuǎn)動的驅(qū)動部。

通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動部轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動柱，從而控制轉(zhuǎn)動桶的轉(zhuǎn)動；在此過程中，驅(qū)動部不動作的過程中，限制了轉(zhuǎn)動桶的轉(zhuǎn)動，在驅(qū)動部轉(zhuǎn)動的過程中，使得轉(zhuǎn)動桶轉(zhuǎn)動下料。

作為優(yōu)選，所述攪拌裝置設(shè)置在攪拌桶的一側(cè)，所述轉(zhuǎn)動裝置設(shè)置在攪拌桶的另一側(cè)。

通過采用上述技術(shù)方案，雖然擴(kuò)大了攪拌裝置的體積，但是避免了攪拌裝置和驅(qū)動部同時位于一側(cè)時，驅(qū)動部驅(qū)動轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動和攪拌裝置驅(qū)動攪拌軸轉(zhuǎn)動之間的干涉。

作為優(yōu)選，所述入料口沿攪拌桶的軸線延伸至攪拌桶兩側(cè)，所述入料口的側(cè)壁延伸至攪拌桶外，所述入料口上設(shè)置有蓋體。

通過采用上述技術(shù)方案，括大了入料口的大小，避免粘性的物料粘附在入料口的兩側(cè)，造成物料的殘留；由于入料口的尺寸過大，所以通過設(shè)置有蓋體，將入料口的兩側(cè)固定，加強(qiáng)了攪拌桶在入料口位置的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時蓋體有效的防止高速攪拌的物料的濺出。

作為優(yōu)選，所述底座的底部設(shè)置有升高底座高度的提升裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，提升裝置調(diào)節(jié)底座的高度，即底座上的入料口與地面之間的高度；提升裝置將底座抬起后，方便操作人員從開口對攪拌裝置進(jìn)行維護(hù)；針對不同粘性的物料，通過提升裝置控制其下落的高度差和狀態(tài)。

作為優(yōu)選，相鄰所述提升裝置之間形成滑移腔，所述滑移腔內(nèi)設(shè)置有移動部，移動部上設(shè)置有用于承載物料的放置槽。

通過采用上述技術(shù)方案，物料落入放置槽后，移動部在滑移腔上移動，將物料從攪拌桶底部向外搬運(yùn)，同時滑移腔避免下落的物料溢至其他位置，防止污染環(huán)境。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：在攪拌完成后，轉(zhuǎn)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動桶上的入料口向下轉(zhuǎn)動，從而物料由于重力的作用從開口位置向下掉落，實現(xiàn)了下料；在此過程中，使用者無需使用蓋體將下料口封閉，即使在下料口上設(shè)置有蓋體，因為入料口朝上設(shè)置，所以物料不會像蓋體方向移動，具有很好的防泄露效果。

附圖說明

圖1是實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖，用于體現(xiàn)攪拌桶的位置；

圖2是實施例1的攪拌桶的結(jié)構(gòu)示意圖，用于體現(xiàn)攪拌軸的位置是；

圖3是圖2所示A部放大示意圖，用于體現(xiàn)限位件的位置；

圖4是實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是實施例2的剖面示意圖，用于體現(xiàn)驅(qū)動部、轉(zhuǎn)動柱的結(jié)構(gòu)。

圖中，1、底座；11、攪拌桶；12、入料口；13、開口；14、支座；15、軸承臺；16、轉(zhuǎn)動柄；2、攪拌裝置；21、攪拌軸；3、轉(zhuǎn)動裝置；41、插孔；42、限位件；43、凸塊；44、轉(zhuǎn)動柱；45、轉(zhuǎn)動座；46、驅(qū)動部；47、轉(zhuǎn)動孔；51、蓋體；52、提升裝置；53、滑移腔；54、移動部；55、放置槽。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實施例1：如圖1所示，一種臥式攪拌機(jī)，包括底座1，底座1由多根金屬桿焊接而成，金屬桿之間圍成了開口13，底座1長度方向的一側(cè)固定連接有攪拌裝置2，底座1長度方向的另一側(cè)設(shè)置有攪拌桶11。

如圖1和圖2所示，攪拌桶11呈圓桶形，攪拌裝置2包括一根向攪拌桶11延伸且貫穿攪拌桶11兩個的圓周端面的轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置有與攪拌桶11的內(nèi)側(cè)壁抵接的攪拌軸21，攪拌裝置2內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動的電機(jī)，底座1向上延伸形成相對的支座14，如圖3所示，支座14上設(shè)置有軸承臺15，軸承臺15位于攪拌桶11的圓周端面的兩側(cè)，攪拌軸21與軸承臺15轉(zhuǎn)動連接，從而軸承臺15起到了支撐轉(zhuǎn)動軸的作用。

如圖3所示，攪拌桶11的圓周側(cè)面上設(shè)置有與攪拌桶11輪廓形狀類似的凸塊43，凸塊43上均勻分布有插孔41，插孔41上插設(shè)有限位件42，限位件42為限位軸，限位軸能與支座14相抵接，從而限制攪拌桶11的轉(zhuǎn)動角度，在攪拌桶11的圓周端面上向外延伸有轉(zhuǎn)動柄16，通過控制轉(zhuǎn)動柄16的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)攪拌桶11繞軸線方向的轉(zhuǎn)動。

如圖1所示，攪拌桶11的側(cè)面上設(shè)置有與攪拌桶11內(nèi)部連通的入料口12，入料口12沿攪拌桶11的軸線方向向兩側(cè)延伸，同時入料口12的側(cè)壁向上延伸出攪拌桶11外，入料口12的橫截面形狀呈矩形，在入料口12上蓋合有蓋體51。

如圖1所示，本實施例通過在底座1的底部設(shè)置有提升裝置52來提高底座1的高度，也可在底座1的底部設(shè)置有墊塊來提升入料口12的高度，提升裝置52為千斤頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)，且在底座1的相對兩側(cè)分別設(shè)置有兩個，在相鄰的提升裝置52之間形成有滑移腔53，滑移腔53內(nèi)滑移連接有移動部54，移動部54為可移動的小車，在小車的頂部向內(nèi)凹陷形成用于承載物料的放置槽55。

實施例1的使用過程為：將限位件42插設(shè)入插孔41內(nèi)，將入料口12定位成朝上的狀態(tài)，打開蓋體51，然后驅(qū)動攪拌軸21對攪拌桶11內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動過一定時間后，打開蓋體51，拔出限位件42，并將限位件42插入對應(yīng)的插孔41內(nèi)，然后轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動柄16，至限位件42與支架抵接，使入料口12朝向放置槽55方向，攪拌桶11內(nèi)的物料依次通過入料口12和開口13進(jìn)入至放置槽55內(nèi)，然后將移動部54從開口13下方拖走。

實施例2：一種臥式攪拌機(jī)，實施例2與實施例1的區(qū)別在于，實施例2中，如圖4和圖5所示，攪拌桶11的圓周端面向外延伸有轉(zhuǎn)動柱44，轉(zhuǎn)動柱44上設(shè)置有供攪拌軸21穿設(shè)的轉(zhuǎn)動孔47，同時底座1向上延伸有轉(zhuǎn)動座45，轉(zhuǎn)動座45上設(shè)置有與轉(zhuǎn)動柱44相配合的軸承，攪拌桶11通過轉(zhuǎn)動柱44與轉(zhuǎn)動座45的配合進(jìn)行轉(zhuǎn)動。

如圖4所示，轉(zhuǎn)動裝置3設(shè)置在攪拌桶11相對于攪拌裝置2的另一側(cè)，轉(zhuǎn)動裝置3包括驅(qū)動部46，驅(qū)動部46為電機(jī)，電機(jī)與底座1轉(zhuǎn)動連接，電機(jī)的主軸與轉(zhuǎn)動柱44連接。

實施例2的使用過程：實施例2與實施例1的使用過程不同之處在于，在攪拌過程中，通過電機(jī)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動柱44，與轉(zhuǎn)動的攪拌軸21相互配合，實現(xiàn)了更高轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)動；在下料時，通過電機(jī)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動柱44，將入料口12轉(zhuǎn)動至開口13位置，進(jìn)行下料。