本實(shí)用新型屬于建筑工程領(lǐng)域，具體涉及一種可重復(fù)使用的鋼管柱安裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，在超高層建筑工程領(lǐng)域中，鋼管混凝土柱運(yùn)用較多，在鋼管柱的制作安裝過程中，需要將各鋼管柱連接以形成一定較長的鋼管柱。

目前，各鋼管柱連接方式通常采用的是在鋼管柱端部壁體上焊接耳板，然后將兩待連接的鋼管柱耳板與連接夾板通過螺栓連接固定。安裝完成后，直接割除耳板，完成鋼管柱連接。

這種連接方式不能回收利用浪費(fèi)嚴(yán)重，而且對(duì)于外露式鋼管柱，耳板切割時(shí)火花較大，安全風(fēng)險(xiǎn)大，極易對(duì)表面油漆及母材造成損傷，切割后外部觀感差，甚至影響鋼管柱強(qiáng)度或力學(xué)性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進(jìn)需求，本實(shí)用新型提供了一種可重復(fù)使用的鋼管柱安裝裝置，其通過結(jié)構(gòu)的改進(jìn)和優(yōu)化，使得其可以在有效連接鋼管柱的前提下可以重復(fù)使用，不會(huì)出現(xiàn)因切割耳板產(chǎn)生的各種隱患，克服目前鋼管安裝過程中存在的問題和缺點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，按照本實(shí)用新型，提供一種可重復(fù)使用的鋼管柱安裝裝置，其特征在于，包括兩塊呈半圓形的弧形抱箍板、螺栓以及筋板，其中，每個(gè)所述抱箍板在環(huán)向上的兩端端部的環(huán)向表面上均焊接有所述筋板，各筋板沿抱箍板端面的環(huán)向表面凸出并與其垂直，筋板上設(shè)置有螺紋孔，兩弧形抱箍板拼接可形成圓筒且拼接端面的筋板匹配對(duì)應(yīng)，所述螺栓用于穿過筋板上的螺紋孔以將兩弧形抱箍板鎖緊。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，每個(gè)所述抱箍板外壁面上還設(shè)置有吊裝耳板。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，每個(gè)所述抱箍板上的吊裝耳板為兩個(gè)以上，且在周向上對(duì)稱分布在抱箍板外壁面。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，還包括多個(gè)定位凸塊，其分布設(shè)置在鋼管柱上，用于所述抱箍板在所述鋼管柱上的定位及支撐。

本實(shí)用新型中，兩塊弧形抱箍板兩端與筋板優(yōu)選采用半熔透角焊縫連接，螺栓優(yōu)選是M24-8.8級(jí)螺栓，定位凸塊優(yōu)選與鋼管柱壁焊接，起到定位及支撐點(diǎn)的作用，吊裝耳板優(yōu)選與抱箍板采用雙面角焊縫連接，組裝完成后起到吊裝及安裝的作用。

總體而言，通過本實(shí)用新型所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：本實(shí)用新型的裝置可拆卸，抱箍板、耳板、螺栓等均可重復(fù)使用，減少了鋼材消耗量。此外，該裝置避免了耳板切割，減輕了對(duì)鋼管柱的損傷，安全環(huán)保。

附圖說明

圖1為按照本實(shí)用新型實(shí)施例的鋼管柱安裝裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A剖面圖；

圖3為圖1的B-B剖面圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

按照本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的鋼管柱安裝設(shè)備，如圖1所示，包括兩個(gè)弧形抱箍板1、筋板3、吊耳板4、螺栓5，其中弧形抱箍板1為半圓形，兩弧形抱箍板1可拼接形成筒體以抱箍鋼管柱2。

如圖1-3所示，每個(gè)抱箍板在環(huán)向上的兩端端部均焊接有筋板3，各筋板3沿抱箍板端面的表面凸出并與其垂直，筋板3上設(shè)置有螺紋孔，兩弧形抱箍板1拼接可形成圓筒且端面的筋板3匹配對(duì)應(yīng)。

螺栓5用于穿過筋板3上的螺紋孔以將兩弧形抱箍板鎖緊。

每個(gè)抱箍板1的外壁面上設(shè)置有吊裝耳板4，每個(gè)抱箍板1上的吊裝耳板4為兩個(gè)以上，且在周向上對(duì)稱分布在抱箍板1外壁面。

本實(shí)用新型的實(shí)施例中，還可以包括多個(gè)定位凸塊6，其分布設(shè)置在鋼管柱2上，用于所述抱箍板1在所述鋼管柱上的定位及支撐。

優(yōu)選地，弧形抱箍板1、筋板3及吊耳板4均可在加工廠按圖制作完成，螺栓5例如可以是M24-8.8級(jí)，當(dāng)然也可以是其他類型，具體根據(jù)實(shí)際需求選擇。

優(yōu)選地，定位凸塊6根據(jù)深化圖紙直接焊接在鋼柱上。在鋼管柱安裝前，根據(jù)定位凸塊的定位分別在鋼柱兩端安裝弧形抱箍板1，M24-8.8級(jí)螺栓5穿過筋板3擰緊，將兩塊弧形抱箍板1組裝成整圓，使其緊貼住鋼管柱，對(duì)鋼管柱產(chǎn)生一個(gè)緊固軸力，依靠抱箍板1與柱壁間的產(chǎn)生的摩擦力以及微凸方塊6的支撐力吊裝鋼管柱。上下鋼柱對(duì)接時(shí)，通過連接夾板、弧形抱箍板1上的吊裝耳板4及M24-8.8級(jí)螺栓5進(jìn)行臨時(shí)固定，校正、定位焊接完成后，拆除此設(shè)備，運(yùn)用至下一節(jié)鋼柱的安裝。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。