本實用新型涉及到一種復(fù)合塑料地板，具體涉及到一種自粘膠復(fù)合塑料地板。

背景技術(shù)：

目前，由于自粘膠復(fù)合塑料地板的花色多樣、鋪設(shè)方便，深受國內(nèi)外消費者的青睞。如圖1所示，傳統(tǒng)的自粘膠復(fù)合塑料地板，其結(jié)構(gòu)包括：底片3，底片3的上表面依次復(fù)合有彩膜層2和耐磨層1，所述底片3的下表面上依次復(fù)合有膠水層4和離型紙5。在實際使用過程中，由于該地板的底片中滲出的增塑劑腐蝕了膠水，從而加速了自粘膠膠水的老化，影響了自粘地板的粘合力，破壞了產(chǎn)品的鋪設(shè)效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種可以阻斷底片中滲出的增塑劑腐蝕膠水的自粘膠塑料復(fù)合地板。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種自粘膠塑料復(fù)合地板，包括：底片，底片的上表面依次復(fù)合有彩膜層和耐磨層，底片的下表面上依次復(fù)合有隔離層、膠水層和離型紙；所述底片的厚度占底片、膠水層和耐磨層三者厚度總和的70～85％，所述膠水層的厚度占底片、膠水層和耐磨層三者厚度總和的5～12％，所述耐磨層占底片、膠水層和耐磨層三者厚度總和的8～22％。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種自粘膠塑料復(fù)合地板中，所述的隔離層為聚氯乙烯薄膜。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種自粘膠塑料復(fù)合地板中，所述底片的厚度占底片、膠水層和耐磨層三者厚度總和的73～85％，所述膠水層的厚度占底片、膠水層和耐磨層三者厚度總和的6～10％，所述耐磨層占底片、膠水層和耐磨層三者厚度總和的8～20％。

本實用新型的有益效果是：由于本實用新型所述的自粘膠塑料復(fù)合地板的底片與膠水層之間增加了隔離層，從而阻斷了底片中滲出的增塑劑與膠水層融合，從而避免了膠水會因增塑劑的腐蝕而加速老化，保證了膠層的粘合力。此外，通過控制底片、膠水層和耐磨層的厚度，使得上述地板的粘合力得到了可靠的保障。

附圖說明

圖1是背景技術(shù)中所述自粘膠塑料復(fù)合地板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中的附圖標(biāo)記為：1、耐麿層，2、彩膜層，3、底片，4、膠水層，5、離型紙。

圖2是本實用新型所述自粘膠塑料復(fù)合地板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中的附圖標(biāo)記為：1、耐麿層，2、彩膜層，3、底片，4、隔離層，5、膠水層，6、離型紙。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖2，詳細(xì)描述本實用新型所述的一種自粘膠塑料復(fù)合地板的具體實施方案。

如圖2所示，本實用新型所述的自粘膠塑料復(fù)合地板，包括：底片3，底片3的上表面依次復(fù)合有彩膜層2和耐磨層1，底片3的下表面上依次復(fù)合有隔離層4、以及膠水層5和離型紙6。本實施例中，上述的隔離層為0.02mm聚氯乙烯薄膜；所述底片的厚度占底片、膠水層和耐磨層三者厚度總和的70～85％，所述膠水層的厚度占底片、膠水層和耐磨層三者厚度總和的5～12％，所述耐磨層占底片、膠水層和耐磨層三者厚度總和的8～22％。作為優(yōu)選方案，所述底片的厚度占底片、膠水層和耐磨層三者厚度總和的73～85％，所述膠水層的厚度占底片、膠水層和耐磨層三者厚度總和的6～10％，所述耐磨層占底片、膠水層和耐磨層三者厚度總和的8～20％。

在實際應(yīng)用時，上述的隔離層通過在底料生產(chǎn)過程中，在底料三輥出片開煉機(jī)后，加裝雙輥壓合裝置，利用底料開煉出片時的余溫，將隔離層4所用的聚氯乙烯薄膜通過雙輥與底片3壓合，再經(jīng)過傳統(tǒng)的冷卻輥冷卻，傳送至分切機(jī)分切所需要求規(guī)格的底片3。

綜上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型實施的范圍，凡依本實用新型權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所作的均等變化與修飾，均應(yīng)包括在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。