本實用新型涉及建筑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有陽角轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)的隱框玻璃幕墻。

背景技術(shù)：

由于大部分的玻璃幕墻都設(shè)有陽角轉(zhuǎn)角，常見的為90°陽角轉(zhuǎn)角，目前陽角轉(zhuǎn)角的立柱采用開模轉(zhuǎn)角立柱，立柱的受力比較復(fù)雜，成本也非常高，尤其對一些工程量非常小的項目采用開模轉(zhuǎn)角立柱，工程的成本大幅提高，造成非常大的浪費；為解決上述問題，中國專利CN203669167U公布了一種隱框玻璃幕墻的陽角轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)，包括玻璃、橫梁、副框和立柱，所述陽角轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)還包括折壓件和轉(zhuǎn)角拼板，所述折壓件與轉(zhuǎn)角拼板通過螺栓固定在立柱上，所述轉(zhuǎn)角拼板包括支撐體、中間體、側(cè)壓體和斜壓體，所述中間體與立柱的短邊平行，所述支撐體貼緊立柱，所述側(cè)壓體與立柱的長邊平齊，所述側(cè)壓體頂緊橫梁，所述斜壓體與橫梁的側(cè)面平齊，所述副框固定在斜壓體上，所述折壓件包括兩端的壓頭和固定面，所述固定面與立柱的短邊平行，所述兩端的壓頭分別壓緊副框。上述陽角轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)主要通過橫梁與墻體進行固定相連，由于橫梁本身需要與玻璃的大小相適配，因此橫梁的設(shè)置密度受到限制，容易造成玻璃幕墻與墻體之間的連接不夠牢固，存在安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、連接牢固的具有陽角轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)的隱框玻璃幕墻。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的具有陽角轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)的隱框玻璃幕墻，包括：玻璃幕墻、副框、立柱、折壓件和轉(zhuǎn)角拼板，所述副框與所述玻璃幕墻固定相連，所述副框經(jīng)折壓件和轉(zhuǎn)角拼板與所述立柱相對外側(cè)的外端面固定相連，所述立柱相對內(nèi)側(cè)的內(nèi)端面對稱設(shè)置連接角鐵，所述連接角鐵包括與所述立柱的側(cè)壁貼合設(shè)置的第一連接部、與所述墻體貼合設(shè)置的第二連接部，所述第一連接部與第二連接部之間的夾角為135°，所述第一連接部的相對內(nèi)側(cè)設(shè)置限位塊，所述連接角鐵與立柱貼合時限位塊與立柱的內(nèi)端面相配合；所述第一連接部、第二連接部上分別設(shè)置通孔，裝配時所述連接角鐵的第一連接部、第二連接部分別經(jīng)螺栓與所述立柱、墻體固定相連，連接角鐵可根據(jù)需求進行設(shè)置，使得立柱與墻體之間的連接無需通過橫梁，連接牢靠方便，易于裝配。

進一步，所述立柱外端面的兩側(cè)壁向外凸出設(shè)置擋片，兩側(cè)壁的擋片之間形成適于放置所述轉(zhuǎn)角拼板的定位卡槽，用于對轉(zhuǎn)角拼板形成限位，便于轉(zhuǎn)角拼板和擠壓件的裝配。

進一步，所述副框與所述玻璃幕墻之間經(jīng)結(jié)構(gòu)密封膠和雙面結(jié)貼進行膠接固定，確保連接牢固的同時無需使用其他附件，結(jié)構(gòu)簡單。

進一步，所述第一連接部與第二連接部之間的夾角為135°，以適應(yīng)90°的墻體陽角的使用需求。

實用新型的技術(shù)效果：（1）本實用新型的具有陽角轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)的隱框玻璃幕墻，相對于現(xiàn)有技術(shù)，使用連接角鐵與墻體固定相連，可根據(jù)立柱高度設(shè)置多組連接角鐵，提高連接的牢固程度；相較于設(shè)置多組橫梁，可以有效降低成本；（2）連接角鐵的相對內(nèi)側(cè)設(shè)置限位塊，使得立柱可以對連接角鐵進行限位，避免裝配時頻繁調(diào)整連接角鐵的位置，裝配效率更高；（3）立柱外端面設(shè)置擋片，形成適于放置轉(zhuǎn)角拼板、折壓件的定位卡槽，使得避免裝配時頻繁調(diào)整轉(zhuǎn)角拼板、折壓件的位置，提高了裝配效率。

附圖說明

下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型作進一步詳細說明：

圖1是本實用新型具有陽角轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)的隱框玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的一對連接角鐵的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的立柱的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：墻體1，膨脹螺栓2，立柱3，連接角鐵4，轉(zhuǎn)角拼板5，折壓件6，副框7，螺栓8，錨板9，第一玻璃幕墻11，第二玻璃幕墻12，螺孔31，擋片32，內(nèi)端面33，側(cè)壁34，第一連接部41，第二連接部42，限位塊43，第一通孔44，第二通孔45。

具體實施方式

實施例1 如圖1至圖3所示，本實施例的具有陽角轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)的隱框玻璃幕墻，包括副框7、立柱3、相互垂直設(shè)置的第一玻璃幕墻11和第二玻璃幕墻12，第一玻璃幕墻11和第二玻璃幕墻12的相對內(nèi)側(cè)分別與一副框7相連，相應(yīng)副框7的側(cè)面和第一玻璃幕墻11、第二玻璃幕墻12之間經(jīng)結(jié)構(gòu)密封膠和雙面結(jié)貼進行膠接固定；立柱3相對外側(cè)的外端面經(jīng)折壓件6和轉(zhuǎn)角拼板5與兩副框7進行壓緊固定，并通過緊固螺栓與設(shè)置在立柱3外端面的螺孔31進行固定；且立柱3外端面的兩側(cè)壁34向外凸出設(shè)置擋片31，兩側(cè)壁34的擋片32之間形成適于放置轉(zhuǎn)角拼板5和折壓件6的定位卡槽，用于對轉(zhuǎn)角拼板5和折壓件6形成限位，便于轉(zhuǎn)角拼板5和擠壓件6的裝配。

立柱3相對內(nèi)側(cè)的內(nèi)端面33對稱設(shè)置一對連接角鐵4，各連接角鐵4包括與立柱3的側(cè)壁34貼合設(shè)置的第一連接部41、與墻體1貼合設(shè)置的第二連接部42，第一連接部41與第二連接部42之間的夾角為135°，第一連接部41的相對內(nèi)側(cè)設(shè)置限位塊43，連接角鐵4與立柱3貼合時限位塊43與立柱3的內(nèi)端面33相配合形成限位，使得裝配時可快速的使用螺栓8將第一連接部41上的第一通孔44與立柱進3行固定相連；第二連接部42上設(shè)置第二通孔45，第二連接部42與墻體1之間設(shè)置錨板9，裝配時使用膨脹螺栓2穿過第二通孔45將第二連接部42與墻體1固定相連，連接角鐵4可根據(jù)需求進行設(shè)置，使得立柱3與墻體1之間的連接無需通過橫梁，連接牢靠方便，易于裝配。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。