本實(shí)用新型涉及建筑工程設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及電梯井工作平臺機(jī)組。

背景技術(shù)：

近年來，建筑市場規(guī)模不斷擴(kuò)大，建筑結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)也呈現(xiàn)多樣化的發(fā)展，各種臨邊、洞口的施工安全事故時(shí)有發(fā)生，特別是電梯井在建筑物內(nèi)部，是施工過程中安全的薄弱環(huán)節(jié)，導(dǎo)致電梯井道內(nèi)容易出現(xiàn)高處墜落的事故，因此建筑物的電梯井防護(hù)是當(dāng)前施工現(xiàn)場安全防護(hù)的重中之重。

目前，公開號為CN105484484A的中國專利公開了一種電梯井移動(dòng)硬防護(hù)操作平臺，它包括四個(gè)固定鋼板、四根支撐鋼條以及四根施工鋼條，每根支撐鋼條均貫穿預(yù)設(shè)于電梯井壁上的孔洞且一端通過一個(gè)固定鋼板固定于電梯井外壁上，另一端伸入電梯井內(nèi)，四根支撐鋼條伸入電梯井內(nèi)的部位共同構(gòu)成支撐平臺，四根施工鋼條相互連接共同形成口字型的施工平臺，所述施工平臺可拆卸安裝于所述支撐平臺上，所述施工平臺上設(shè)置有多個(gè)用于支撐施工人員的木跳板該工作平臺雖然使得安全系數(shù)得到了提高，但是由于每次一次使用都需要進(jìn)行搭建，并花費(fèi)較大的時(shí)間人力，所以現(xiàn)在經(jīng)常使用的是使用吊車將工作平臺吊起，然后通過吊車控制平臺的高度，從而使得平臺的調(diào)節(jié)更為簡單方便，但是為了平臺能夠在電梯井內(nèi)活動(dòng)而不作用到電梯井的內(nèi)壁上，平臺的面積是小于電梯井的橫截面積的，這樣工人在平臺上操作的時(shí)候，就容易引起平臺發(fā)生傾斜，安全系數(shù)低。

因此，需要提出一種新的方案來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供電梯井工作平臺機(jī)組，通過移動(dòng)滑移臺并通過滑移臺抵觸于電梯井壁上，從而加大了對工作臺的穩(wěn)定程度，并提高了在工作臺上加工的安全系數(shù)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種電梯井工作平臺機(jī)組，包括工作臺以及用于對工作臺高度進(jìn)行調(diào)節(jié)的提升機(jī)構(gòu)，所述工作臺包括站立臺以及位于站立臺側(cè)部的滑移臺，所述滑移臺與站立臺活動(dòng)連接，站立臺上設(shè)置有固定結(jié)構(gòu)并通過固定結(jié)構(gòu)對滑移臺進(jìn)行定位。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)工作臺的高度調(diào)節(jié)完成之后，將滑移臺朝向遠(yuǎn)離工作臺的方向移動(dòng)，并使得滑移臺抵觸于電梯井的井壁上，然后通過固定結(jié)構(gòu)對滑移臺的位置進(jìn)行定位，并防止滑移臺與電梯井壁之間發(fā)生分離；如此當(dāng)工作臺具有發(fā)生傾斜的趨勢的時(shí)候，由于滑移臺是抵觸于電梯井壁的，如此滑移臺與電梯井壁之間就存在有一定的靜摩擦力作用，如此通過該靜摩擦力作用就能夠防止工作臺發(fā)生傾斜，從而保持了工作臺位置的穩(wěn)定性，加工的安全系數(shù)高。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述固定結(jié)構(gòu)包括位于站立臺上的第一活動(dòng)環(huán)以及位于滑移臺上，與第一活動(dòng)環(huán)位置對應(yīng)的第二活動(dòng)環(huán)，穿過所述第一活動(dòng)環(huán)和第二活動(dòng)環(huán)中螺紋連接有第一驅(qū)動(dòng)桿，所述第一驅(qū)動(dòng)桿上設(shè)置有同向的螺紋，所述第一活動(dòng)環(huán)和第二活動(dòng)環(huán)的內(nèi)螺紋方向相反。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)滑移臺的位置固定之后，由于滑移臺是通過第二活動(dòng)環(huán)與第一驅(qū)動(dòng)桿進(jìn)行連接的，如此自然狀態(tài)下位置穩(wěn)定的第一驅(qū)動(dòng)桿就能夠與第二活動(dòng)環(huán)之間保持一個(gè)穩(wěn)定的狀態(tài)，如此通過第一驅(qū)動(dòng)桿也就保持了滑移臺的位置穩(wěn)定性，不僅如此，當(dāng)移動(dòng)滑移臺的時(shí)候，能夠通過轉(zhuǎn)動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)桿，第一驅(qū)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，并且同時(shí)與第一活動(dòng)環(huán)和第二活動(dòng)環(huán)之間產(chǎn)生螺紋驅(qū)動(dòng)作用，從而將滑移臺驅(qū)使遠(yuǎn)離工作臺，同時(shí)由于第一活動(dòng)環(huán)和第二活動(dòng)環(huán)的內(nèi)螺紋方向是相反的，如此就能夠加速滑移臺的移動(dòng)速度，使得調(diào)節(jié)速度更快。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述第一驅(qū)動(dòng)桿上開設(shè)有驅(qū)動(dòng)孔，所述驅(qū)動(dòng)孔在第一驅(qū)動(dòng)桿的圓周方向上均勻設(shè)置有若干個(gè)，所述驅(qū)動(dòng)孔中可分離穿設(shè)有第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿。

通過上述技術(shù)方案，通過將第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿穿入到驅(qū)動(dòng)孔中，然后轉(zhuǎn)動(dòng)第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿，通過第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿加大了轉(zhuǎn)動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)桿的動(dòng)力臂，由杠桿原理可知，通過第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿進(jìn)行操作的時(shí)候，能夠使得操作更為省力，可實(shí)施性更強(qiáng)；并且由于驅(qū)動(dòng)孔在第一驅(qū)動(dòng)桿的圓周方向上設(shè)置有若干個(gè)，如此就能夠全方位的省力轉(zhuǎn)動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)桿。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述固定結(jié)構(gòu)包括位于站立臺上的第三活動(dòng)環(huán)以及位于滑移臺上，與第三活動(dòng)環(huán)位置對應(yīng)的第四活動(dòng)環(huán)，穿過所述第三活動(dòng)環(huán)并與第三活動(dòng)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二驅(qū)動(dòng)桿，所述第二驅(qū)動(dòng)桿與第四活動(dòng)環(huán)螺紋連接，所述工作臺上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿，第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿上水平設(shè)置有第一錐形齒輪，所述第二驅(qū)動(dòng)桿端部設(shè)置有與第一錐形齒輪相配合的第二錐形齒輪。

通過上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動(dòng)第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿，通過第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿帶動(dòng)第一錐形齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一錐形齒輪帶動(dòng)第二錐形齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)后，帶動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，然后第二驅(qū)動(dòng)桿與第四活動(dòng)環(huán)之間通過螺紋驅(qū)動(dòng)作用能夠?qū)婆_產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)效果，并使得滑移臺抵觸于電梯井壁上，調(diào)節(jié)滑移臺到達(dá)合適的位置之后，放開第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿，由于第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿與第四活動(dòng)環(huán)之間是螺紋連接的，所以自然狀態(tài)下也能夠通過第二驅(qū)動(dòng)桿對第四活動(dòng)環(huán)進(jìn)行一個(gè)定位的作用，并保持滑移臺位置的固定。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述滑移臺設(shè)置有兩個(gè)，并且兩個(gè)滑移臺對稱分布在工作臺兩側(cè)。

通過上述技術(shù)方案，兩個(gè)滑移臺對稱設(shè)置在工作臺兩側(cè)，就能夠保持工作臺自身的重力分布分定性，同時(shí)通過兩個(gè)滑移臺同時(shí)抵觸在電梯井壁上時(shí)，能夠使得電梯井壁施加給工作臺的靜摩擦力更大，穩(wěn)定性更高。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述滑移臺上鉸接有防落板，所述防落板端部抵觸于站立臺上。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)滑移臺與站立臺分離之后，通過防落板抵觸在站立臺上，如此就防止了工具物料等從滑移臺與站立臺之間的間隙落下，提高了加工環(huán)境的安全。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述提升機(jī)構(gòu)包括四根連接于工作臺四個(gè)角落處的吊纜以及通過轉(zhuǎn)動(dòng)卷繞吊纜的提升桿，與所述提升桿等高處設(shè)置有導(dǎo)向件，所述導(dǎo)向件的形狀與工作臺的形狀相配合并且在導(dǎo)向件四個(gè)角落處均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有導(dǎo)向輪，所述吊纜通過導(dǎo)向輪與提升桿連接。

通過上述技術(shù)方案，以往通過四根吊纜將工作臺四個(gè)角落連接，然后四根吊纜在上方聚集成一根，并通過這一根連接到提升桿上，如此當(dāng)工作臺受力不均的時(shí)候，由于工作臺的重量是通過一個(gè)吊纜傳遞的，如此就有引發(fā)吊纜傾斜，同時(shí)工作臺傾斜的危險(xiǎn)；四根吊纜通過導(dǎo)向件的四個(gè)角落后卷繞于提升桿上，如此吊纜在提升工作臺的過程中，四根吊纜都處于單獨(dú)承受工作臺一部分作用力的狀態(tài)，如此即使工作臺的一側(cè)受到較大的作用力，也能夠通過位于該側(cè)的兩根吊纜同時(shí)進(jìn)行承受，并且直接傳遞到提升桿上，而不會發(fā)生工作臺整體的傾斜，提高了工作臺的位置穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述工作臺上設(shè)置有U形的連接件，連接件頂部與吊纜連接，兩端穿過工作臺，穿過所述工作臺的連接件上螺紋連接有限位件，并通過限位件抵觸于工作臺底部。

通過上述技術(shù)方案，限位件的兩端底部是通過螺紋連接的限位件對工作臺進(jìn)行承受的，又由于隨著使用時(shí)間的增長，不同位置的吊纜會發(fā)生不同程度的形變，這樣就使得吊纜的長度會有一些改變，同時(shí)引起工作臺位置的不平衡，此時(shí)通過轉(zhuǎn)動(dòng)限位件能夠調(diào)節(jié)伸出于工作臺的連接件的長度，從側(cè)面彌補(bǔ)了吊纜形變的不同程度，并將工作臺的位置調(diào)節(jié)到平衡。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述連接件底端一體成型有膨大部，所述連接件抵觸于膨大部上。

通過上述技術(shù)方案，通過膨大部能夠防止限位件從連接件上發(fā)生脫落，提高了工作臺位置的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述連接件頂部一體成型有O形的連接部，并通過連接部與吊纜連接，所述連接部的O形的開口大小與吊纜的粗細(xì)一致。

通過上述技術(shù)方案，吊纜穿過連接部與連接件連接，如此就防止了吊纜在連接件上發(fā)生晃動(dòng)，提高了吊纜與連接件連接的位置穩(wěn)定性。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

其一：通過滑移臺抵觸在電梯井壁上，從而提高了工作臺位置的穩(wěn)定性，同時(shí)也提高了加工的安全系數(shù)；

其二：防落板不僅能夠提供更多的用于腳踏的面積，同時(shí)也防止了物料工具等發(fā)生落下，提高了加工安全性；

其三：吊纜通過導(dǎo)向件以及導(dǎo)向輪之后卷繞與提升桿，如此就防止了工作臺發(fā)生傾斜，穩(wěn)定性更高；

其四：通過限位件以及連接件能夠?qū)π螤罡淖兊牡趵|進(jìn)行彌補(bǔ)，并使得工作臺保持一個(gè)平衡的狀態(tài)。

附圖說明

圖1是實(shí)施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖，主要表現(xiàn)實(shí)施例一的整體結(jié)構(gòu)；

圖2是圖1中A部分的放大圖；

圖3是實(shí)施例二中的結(jié)構(gòu)示意圖，主要表現(xiàn)實(shí)施例二的整體結(jié)構(gòu)；

圖4是圖3中B部分的放大圖。

圖中，1、工作臺；2、站立臺；3、滑移臺；4、第一活動(dòng)環(huán)；5、第二活動(dòng)環(huán)；6、第一驅(qū)動(dòng)桿；7、驅(qū)動(dòng)孔；8、第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿；9、第三活動(dòng)環(huán)；10、第四活動(dòng)環(huán)；11、第二驅(qū)動(dòng)桿；12、第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿；13、第一錐形齒輪；14、第二錐形齒輪；15、防落板；16、吊纜；17、提升桿；18、導(dǎo)向件；19、導(dǎo)向輪；20、連接件；21、限位件；22、膨大部；23、連接部；24、活動(dòng)筒；25、支撐桿；26、驅(qū)動(dòng)環(huán)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例一：電梯井工作平臺機(jī)組，如圖1所示，包括工作臺1，工作臺1四個(gè)角落處設(shè)置有倒U形的連接件20，并且連接件20兩端均穿過工作臺1到工作臺1下方，同時(shí)在連接件20兩端都螺紋連接有限位件21，并通過限位件21抵觸在工作臺1底端，連接件20底端一體成型有膨大部22，膨大部22的截面面積大于連接件20的截面面積，所以就能夠防止限位件21從連接件20上發(fā)生脫落；在連接件20頂端中部一體成型有O形的連接部23，穿過連接部23設(shè)置有吊纜16，并且吊纜16的直徑與連接部23的開口直徑相等；四根吊纜16向上延伸，并且在上方設(shè)置有方形的導(dǎo)向件18，導(dǎo)向件18的四個(gè)角落處均朝向?qū)蚣?8中部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有導(dǎo)向輪19，其中導(dǎo)向輪19中部呈凹陷設(shè)置，如此就能夠防止吊纜16從導(dǎo)向輪19上發(fā)生掉落；在導(dǎo)向件18中部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有提升桿17，四根吊纜16均繞過導(dǎo)向件18上的導(dǎo)向輪19之后分別纏繞于提升桿17，這樣當(dāng)提升桿17轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，就能夠?qū)λ母趵|16進(jìn)行吊起，并帶動(dòng)工作臺1上升；工作臺1包括站立臺2以及滑移臺3，滑移臺3位于站立臺2兩側(cè)，其中滑移臺3底部焊接有呈回字狀的活動(dòng)筒24，站立臺2底部焊接有與活動(dòng)筒24相配合的支撐桿25，這樣當(dāng)滑移臺3與站立臺2分離之后，也能夠通過支撐桿25和活動(dòng)筒24對滑移臺3的位置進(jìn)行支撐；同時(shí)在站立臺2上焊接有第一活動(dòng)環(huán)4，滑移臺3上焊接有第二活動(dòng)環(huán)5，依次穿過第一活動(dòng)環(huán)4和第二活動(dòng)環(huán)5中設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)桿6，第一驅(qū)動(dòng)桿6上有同向的螺紋，第一驅(qū)動(dòng)桿6與第一活動(dòng)環(huán)4和第二活動(dòng)環(huán)5都是螺紋連接的，同時(shí)第一活動(dòng)環(huán)4和第二活動(dòng)環(huán)5的螺紋方向相反，如此轉(zhuǎn)動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)桿6時(shí)就能夠改變滑移臺3與站立臺2之間的靠近以及遠(yuǎn)離，如圖2所示；在第一驅(qū)動(dòng)桿6中部周緣上開設(shè)有若干個(gè)驅(qū)動(dòng)孔7，驅(qū)動(dòng)孔7中穿插有第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿8，并且第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿8能夠直接從驅(qū)動(dòng)孔7中取出；在滑移臺3上鉸接有防落板15，防落板15自由端抵觸在站立臺2上。

當(dāng)工作臺1的高度調(diào)節(jié)完成之后，將第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿8放入到驅(qū)動(dòng)孔7中，并轉(zhuǎn)動(dòng)第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿8，如此就帶動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)桿6轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)在螺紋驅(qū)動(dòng)的作用下，滑移臺3朝向工作臺1兩側(cè)移動(dòng)，并直到抵觸在電梯井壁上，這樣通過滑移臺3和電梯井壁之間就形成了一定大小的靜摩擦力作用，在這個(gè)靜摩擦力的作用下，就能夠較好的保持工作臺1位置的穩(wěn)定性；同時(shí)由于防落板15的兩端是分別抵觸在站立臺2以及滑移臺3上的，如此就能夠?qū)⒒婆_3與站立臺2之間的間隙進(jìn)行填補(bǔ)，防止了物料以及工具落下，提高了加工的安全性；同時(shí)由于工作臺1的四個(gè)角落處的吊纜16是分別作用到提升桿17上的，如此就能夠防止工作臺1受力不均的時(shí)候發(fā)生傾斜，進(jìn)一步的提高了工作臺1位置的穩(wěn)定性。

隨著使用次數(shù)的增加，每一段吊纜16發(fā)生的形變量不同，并使得工作臺1的穩(wěn)定性變差，此時(shí)通過調(diào)節(jié)連接件20底部限位件21的高度，從而改變了工作臺1到提升桿17之間的距離，并使得工作臺1恢復(fù)穩(wěn)定，從側(cè)面彌補(bǔ)了吊纜16長度不同而帶來的不穩(wěn)定情況，實(shí)用性強(qiáng)。

實(shí)施例二：實(shí)施例一的不同之處在于，如圖3所示，在站立臺2上焊接有第三活動(dòng)環(huán)9，滑移臺3上焊接有第四活動(dòng)環(huán)10，同時(shí)第三活動(dòng)環(huán)9中轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二驅(qū)動(dòng)桿11，第二驅(qū)動(dòng)桿11一端穿過第四活動(dòng)環(huán)10并與第四活動(dòng)環(huán)10螺紋連接，另一端焊接有第二錐形齒輪14，在站立臺2上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿12，第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿12上設(shè)置有與第二錐形齒輪14嚙合的第一錐形齒輪13，如圖4所示，并且通過轉(zhuǎn)動(dòng)第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿12能夠通過第一錐形齒輪13和第二錐形齒輪14帶動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)桿11轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)在第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿12頂部焊接有驅(qū)動(dòng)環(huán)26，并且通過驅(qū)動(dòng)環(huán)26增大了轉(zhuǎn)動(dòng)第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿12時(shí)候的動(dòng)力臂，由杠桿原理可知，可以使得驅(qū)動(dòng)滑移臺3的操作更方便進(jìn)行。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。