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一種泡沫鋁板與硅酸鈣板復(fù)合板的制作方法

文檔序號:12001864閱讀:605來源:國知局

本實(shí)用新型涉及建筑工程復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種建筑工程用泡沫鋁板與硅酸鈣板的復(fù)合板。



背景技術(shù):

硅酸鈣板和泡沫鋁板目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè),硅酸鈣板以其優(yōu)異的防火性能和卓越的性價(jià)比成為市場上應(yīng)用最廣泛的防火保溫材料之一,然而硅酸鈣板自身高密度、高強(qiáng)度的特點(diǎn),很難滿足建筑行業(yè)對材料輕質(zhì)化和抗沖擊的要求,極大地制約了它在建筑工程領(lǐng)域的應(yīng)用。泡沫鋁板是在純鋁或鋁合金中加入添加劑后,經(jīng)過發(fā)泡工藝制作而成并加工為板材,具有密度小、高吸收沖擊能力強(qiáng)、耐高溫、防火性能強(qiáng)、抗腐蝕和隔音降噪等優(yōu)良性能,其缺點(diǎn)是強(qiáng)度較低,所以應(yīng)用范圍較小。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種具有表面高密度和高強(qiáng)度、較強(qiáng)吸能減震和阻燃隔熱性能且泡沫鋁板芯層和硅酸鈣板面層結(jié)合牢固的三明治復(fù)合板。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種泡沫鋁板與硅酸鈣板的復(fù)合板,包括泡沫鋁板芯層和兩個(gè)硅酸鈣板面層,所述泡沫鋁板表面設(shè)有凹槽,采用熔鋁發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)的所述泡沫鋁板與用蒸壓養(yǎng)護(hù)后并烘干的硅酸鈣板,經(jīng)熱壓機(jī)上壓制而成。

進(jìn)一步的,所述凹槽為深度2mm的三角形凹槽;所述熱壓機(jī)壓制的加熱溫度范圍在100℃~130℃、壓力范圍在為2MPa~4MPa、壓合時(shí)間為10~20min;所述復(fù)合板厚度為60mm~100mm。

本實(shí)用新型的有益效果是:在所述泡沫鋁板表面設(shè)置凹槽,使泡沫鋁板與硅酸鈣板結(jié)合更牢固。泡沫鋁板與硅酸鈣板經(jīng)熱壓機(jī)在給定的工藝參數(shù)壓制而成的三明治復(fù)合板,既能保持硅酸鈣板的高密度、高強(qiáng)度和阻燃隔熱性能,也能保持泡沫鋁板輕質(zhì)、吸能減震的性能,且在厚度為60mm~100mm時(shí)性能較好。

附圖說明:

圖1是本實(shí)用新型泡沫鋁板與硅酸鈣板復(fù)合板剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合優(yōu)選具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的闡述。

如圖1所示,泡沫鋁板與硅酸鈣板的復(fù)合板包括泡沫鋁板芯層1和硅酸鈣板面層2,硅酸鈣板面層2作為兩個(gè)外層將泡沫鋁板芯層1夾在中間形成三明治結(jié)構(gòu)。在泡沫鋁芯層1的兩個(gè)表面加工出深度2mm的三角形凹槽3,采用熔鋁發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)的所述泡沫鋁板與用蒸壓養(yǎng)護(hù)后并烘干的硅酸鈣板,經(jīng)熱壓機(jī)上壓制而成,熱壓后硅酸鈣板嵌入泡沫鋁板的三角形凹槽。熱壓機(jī)壓制的加熱溫度范圍在100℃~130℃、壓力范圍在為2MPa~4MPa、壓合時(shí)間為10~20min。獲得60mm~100mm泡沫鋁板與硅酸鈣板的復(fù)合板。

實(shí)施例1

壓制厚度為60mm的泡沫鋁與硅酸鈣板復(fù)合板,工藝步驟如下:

1.將帶定位裝置的承載盤就位于鋪裝工作平臺上;

2.依次將厚度25mm的硅酸鈣板和厚度10mm及三角形凹槽深度2mm的泡沫鋁板整齊疊放在承載盤中;

3.將鋪裝完成的承載盤輸送進(jìn)熱壓機(jī)內(nèi);

4.熱壓機(jī)采用導(dǎo)熱油循環(huán)加熱系統(tǒng)加熱到110℃,壓強(qiáng)為2MPa,時(shí)間為10分鐘;

5.由推送輥道將熱壓完成的承載盤推入到冷卻臺,室溫冷卻;

6.在冷卻臺進(jìn)行卸板,將承載盤輸送返回至鋪裝工位。

同厚度的硅酸鈣板與本實(shí)施例樣品進(jìn)行整樘門軟重物撞擊試驗(yàn),數(shù)據(jù)對比如表1:

表1

同厚度的硅酸鈣板與本實(shí)施例樣品進(jìn)行了阻燃隔熱的試驗(yàn)測試,數(shù)據(jù)對比如表2:

表2

實(shí)施例2

壓制厚度為100mm的泡沫鋁與硅酸鈣板復(fù)合板,工藝步驟如下:

1.將帶定位裝置的承載盤就位于鋪裝工作平臺上;

2.依次將mm40厚度的硅酸鈣板和厚度20mm及三角形凹槽深度2mm的泡沫鋁板整齊疊放在承載盤中;

3.將鋪裝完成的承載盤輸送進(jìn)熱壓機(jī)內(nèi);

4.熱壓機(jī)采用導(dǎo)熱油循環(huán)加熱系統(tǒng)加熱到130℃,壓強(qiáng)為4MPa,時(shí)間為15分鐘;

5.由推送輥道將熱壓完成的承載盤推入到冷卻臺,室溫冷卻;

6.在冷卻臺進(jìn)行卸板,將承載盤輸送返回至鋪裝工位,并進(jìn)行下一輪循環(huán)制作。

將等厚度的硅酸鈣板與本實(shí)施例樣品進(jìn)行整樘門軟重物撞擊試驗(yàn),數(shù)據(jù)對比如表3:

表3

將等厚度的硅酸鈣板與本實(shí)施例樣品進(jìn)行了阻燃隔熱的試驗(yàn)測試,數(shù)據(jù)對比如表4:

表4

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