本實(shí)用新型涉及鋼絲加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及自動(dòng)張拉機(jī)。

背景技術(shù)：

預(yù)應(yīng)力混凝土是指為了提高鋼筋混凝土構(gòu)件的抗裂性能以及避免鋼筋混凝土構(gòu)件過早出現(xiàn)裂縫，而在混凝土構(gòu)件預(yù)制過程中對(duì)其預(yù)先施加應(yīng)力以提高構(gòu)件性能的一種方法，而在澆筑混凝土之前張拉鋼筋的制作方法稱為先張法。

目前應(yīng)用于先張法的鋼絲張拉機(jī)在使用時(shí)，需要人工先利用鋼絲鐓粗設(shè)備對(duì)鋼絲頭進(jìn)行墩粗，然后才能將端頭墩粗后的鋼絲放置于鋼絲張拉機(jī)上進(jìn)行裝夾穩(wěn)固。隨著鋼絲張拉的數(shù)量大幅提高，現(xiàn)有的這種鋼絲張拉機(jī)已經(jīng)無(wú)法滿足生產(chǎn)需求，限制了生產(chǎn)效率的提高，因此，繼續(xù)對(duì)現(xiàn)有的鋼絲張拉機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，以使得鋼絲張拉機(jī)即可對(duì)鋼絲進(jìn)行張拉，也可對(duì)鋼絲端頭進(jìn)行墩粗，以利于企業(yè)提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可對(duì)鋼絲進(jìn)行端頭墩粗的自動(dòng)張拉機(jī)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的基礎(chǔ)方案為：自動(dòng)張拉機(jī)，包括張拉機(jī)本體，張拉機(jī)本體包括機(jī)架、液壓缸以及鋼絲夾頭，鋼絲夾頭與機(jī)架滑動(dòng)連接，液壓缸的活塞桿與鋼絲夾頭的左側(cè)可拆卸連接，所述鋼絲夾頭的右側(cè)連接有用于對(duì)鋼絲或者鋼筋的端頭進(jìn)行壓制、墩粗的墩頭；還包括壓緊機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括氣缸以及下表面和上表面可貼合的上夾座和下夾座，下夾座固定在機(jī)架上，下夾座上設(shè)有豎直方向上的導(dǎo)向桿，上夾座上設(shè)有與導(dǎo)向桿滑動(dòng)配合的導(dǎo)向孔，上夾座通過導(dǎo)向孔與導(dǎo)向桿滑動(dòng)配合；上夾座的下表面和下夾座的上表面均設(shè)有上下相對(duì)的半圓槽。

本方案的工作原理和優(yōu)點(diǎn)在于：使用時(shí)，操作人員先將待墩粗的鋼絲穿過半圓槽，并將鋼絲端頭對(duì)準(zhǔn)墩頭的位置，然后啟動(dòng)氣缸，由氣缸驅(qū)動(dòng)上夾座向下移動(dòng)，促使上、下夾座緩慢對(duì)鋼絲進(jìn)行夾緊，然后再由液壓缸驅(qū)動(dòng)墩頭向前移動(dòng)，向前移動(dòng)的墩頭將鋼絲的端頭墩粗。待鋼絲端頭墩粗后，氣缸驅(qū)動(dòng)上夾座向上移動(dòng)，同時(shí)鋼絲也被松開，再由操作人員將鋼絲端頭卡在鋼絲夾頭上，然后再啟動(dòng)液壓缸，就可以對(duì)鋼絲進(jìn)行張拉。

本方案對(duì)現(xiàn)有的鋼絲張拉設(shè)備進(jìn)行了改進(jìn)，對(duì)鋼絲張拉前可對(duì)鋼絲或者鋼筋的端頭進(jìn)行墩粗的處理，使用起來也很方便。

進(jìn)一步，下夾座的左右兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)向桿。左右兩側(cè)均設(shè)導(dǎo)向桿可進(jìn)一步提高上夾座的上下移動(dòng)精度。

進(jìn)一步，半圓槽內(nèi)卡接有半銅環(huán)。針對(duì)截面不同的鋼絲或者鋼筋，可采用更換半銅環(huán)的方式而無(wú)需更換上下夾座，可利用半銅環(huán)適應(yīng)不同規(guī)格大小的鋼絲或者鋼筋的變化，節(jié)約成本。

進(jìn)一步，壓緊機(jī)構(gòu)還固定有鋼化玻璃罩殼，所述鋼化玻璃罩殼與半圓槽相對(duì)的位置上開有供鋼絲穿過的通孔。鋼化玻璃罩殼即可對(duì)壓緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全防護(hù)，由方便操作人員對(duì)壓緊機(jī)構(gòu)的工作過程進(jìn)行觀察。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中的張拉機(jī)安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中的壓緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖標(biāo)記包括：液壓缸1、機(jī)架1、鋼絲夾頭3、墩頭4、鋼化玻璃罩殼5、導(dǎo)向桿6、下夾座7、上夾座8、氣缸9、半銅環(huán)10。

實(shí)施例基本如圖1和圖2所示：自動(dòng)張拉機(jī)，包括張拉機(jī)本體，張拉機(jī)本體包括機(jī)架1、液壓缸1以及鋼絲夾頭3，鋼絲夾頭3與機(jī)架1滑動(dòng)連接，液壓缸1的活塞桿與鋼絲夾頭3的左側(cè)螺紋連接，由液壓缸1的活塞桿控制鋼絲夾頭3沿機(jī)架1前后移動(dòng)。鋼絲夾頭3的右側(cè)螺栓連接有墩頭4，墩頭4用于對(duì)鋼絲或者鋼筋的端頭進(jìn)行壓制、墩粗。如圖2所示，墩頭4的右側(cè)還設(shè)置有壓緊機(jī)構(gòu)，壓緊機(jī)構(gòu)包括氣缸9、下夾座7以及上夾座8，下夾座7螺栓固定在機(jī)架1上，下夾座7的左右兩側(cè)均設(shè)有豎直方向上的導(dǎo)向桿6，上夾座8的左右兩側(cè)均設(shè)有與導(dǎo)向桿6滑動(dòng)配合的導(dǎo)向孔，上夾座8通過導(dǎo)向孔與導(dǎo)向桿6滑動(dòng)配合，且上夾座8的下表面和下夾座7的上表面貼合，上夾座8的上部與氣缸9的活塞桿螺紋連接，氣缸9固定安裝在機(jī)架1上，由氣缸9驅(qū)動(dòng)上夾座8沿導(dǎo)向桿6上下運(yùn)動(dòng)。

如圖2所示，上夾座8的下表面和下夾座7的上表面均設(shè)有上下相對(duì)的半圓槽，上夾座8的下表面上的半圓槽和下夾座7的上表面上的半圓槽相接后可對(duì)穿過半圓槽內(nèi)的鋼絲進(jìn)行夾緊。而本優(yōu)化的實(shí)施例中，半圓槽內(nèi)卡接有半圓環(huán)半銅環(huán)10，這樣，利用半銅環(huán)10替代半圓槽：當(dāng)鋼絲的直徑有所改變時(shí)，僅需要更換半銅環(huán)10即可， 而無(wú)需更換上夾座8和下夾座7，使用方便還節(jié)省成本。

為了安全，壓緊機(jī)構(gòu)還包括鋼化玻璃罩殼5，鋼化玻璃罩殼5罩住壓緊機(jī)構(gòu)，僅在鋼化玻璃罩殼5與半圓槽相對(duì)的位置上開有供鋼絲穿過的通孔。具體實(shí)施時(shí)，鋼絲闖過鋼化玻璃罩殼5上的通孔以及半圓槽，然后由氣缸9驅(qū)動(dòng)上夾座8向下移動(dòng)，向下移動(dòng)的上夾座8與下夾座7上的半圓槽緩慢接近直至將鋼絲夾緊。然后由液壓缸1推動(dòng)鋼絲夾頭3向右移動(dòng)，同時(shí)由鋼絲夾頭3的墩頭4對(duì)鋼絲端頭進(jìn)行墩粗。待鋼絲端頭被墩粗后，再將鋼絲卡入鋼絲夾頭3上，然后氣缸9牽引上夾座8向上移動(dòng)并同時(shí)松開了鋼絲，最后液壓缸1的活塞桿回縮，即可完成鋼絲的墩粗和張拉。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。