本實(shí)用新型涉及建筑模板技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及凹穴倒勾鉚接法塑面建筑模板。

背景技術(shù)：

建筑模板是混凝土結(jié)構(gòu)工程施工中必須可少的重要工具，目前，工程中大部分采用的是鋼模板或者木模板，其中，鋼模板可以多次重復(fù)使用，周轉(zhuǎn)次數(shù)可達(dá)40多次，但是存在成本費(fèi)用高、重量大及易銹蝕的缺點(diǎn)；木模板雖具有較輕的質(zhì)量，易吊裝、易安裝，但是其存在損耗率較高、周轉(zhuǎn)次數(shù)少的缺點(diǎn)。為兼具兩者的優(yōu)點(diǎn)以及改善兩者的缺點(diǎn)，新型木塑建筑模板則應(yīng)運(yùn)而生，例如我國(guó)專利號(hào)201420368360.2所公開的一種易脫模防水建筑模板，該模板在芯板的兩個(gè)板面上覆設(shè)有與之緊固連接的防水面層，防水面層的外表面還設(shè)有外表光滑且與之緊固連接的表面膜，不僅能節(jié)約板材的消耗，降低施工成本，還能有效解決脫模難、周轉(zhuǎn)次數(shù)低的問題。在該模板中，芯板與防水面層之間是通過釘凸實(shí)現(xiàn)連接，為實(shí)現(xiàn)此種方式的連接，則需在芯板端面內(nèi)設(shè)置有容納釘凸的凹槽，原則上，釘凸在塑料覆于芯板表面上的過程中會(huì)自然形成。但是，為實(shí)現(xiàn)兩者的穩(wěn)固連接，凹槽的內(nèi)壁面通常會(huì)留有參差不齊的刺狀木纖維（釘凸通過對(duì)木纖維的包裹可在芯板上扎下“根”，使得兩者連接更加牢固），這樣，當(dāng)塑料覆蓋于芯板表面上，則會(huì)因刺狀木纖維的阻擋而導(dǎo)致塑料難以下流至凹槽內(nèi)，從而，難以形成釘凸。若將凹槽的內(nèi)壁面打磨處理成光滑壁面，塑料雖能流入凹槽內(nèi)形成與凹槽相匹配的釘凸，但是光滑的壁面又會(huì)影響兩者之間的穩(wěn)固連接?？梢姡撃０逶趯?shí)踐中要么難以加工，要么難以實(shí)現(xiàn)芯板與防水面層之間的牢固連接，進(jìn)而，會(huì)容易造成脫層、開裂等一系列問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，提供凹穴倒勾鉚接法塑面建筑模板，具有便于加工、不易脫層開裂及重復(fù)使用率高的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的目的主要通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

凹穴倒勾鉚接法塑面建筑模板，包括芯板，芯板的上下端面均連接有連接板，芯板的上下兩個(gè)板面上均設(shè)置有若干個(gè)條形凹槽，連接板上設(shè)置有若干個(gè)與條形凹槽相對(duì)應(yīng)的注入孔，注入孔貫穿連接板的上下端面，注入孔位于條形凹槽的端部且與條形凹槽連通；

兩連接板的外表面上均覆蓋有防護(hù)板，防護(hù)板上設(shè)置若干個(gè)穿過注入孔的凸起，該凸起的底端部還延伸設(shè)置有與條形凹槽相適應(yīng)的倒鉤段。

本實(shí)用新型中，連接板與芯板通過膠粘劑膠合而成；防護(hù)板為塑料板材。芯板、兩連接板及兩防護(hù)板共同形成本建筑模板，除上下端面外，還應(yīng)在建筑模板的四個(gè)側(cè)面均覆蓋有防水涂層。

加工時(shí)，注入孔底端開口面積應(yīng)小于條形凹槽的開口面積，且位于條形凹槽的一端部。注入孔的內(nèi)壁面應(yīng)打磨光滑，而條形凹槽的內(nèi)壁應(yīng)保留有加工所形成的刺狀木纖維，連接板于封閉條形凹槽開口端區(qū)域的表面也應(yīng)保留有裁切形成的刺狀木纖維。加工時(shí)，通過擠出機(jī)將熱熔型塑料直接擠出到連接板表面上，并由壓輥對(duì)覆塑表面進(jìn)行輥壓復(fù)合，塑料面層與連接板一次輥壓成型形成防護(hù)板，而塑料面層底部則形成穿過注入孔的凸起，由于注入孔的內(nèi)壁面較光滑，因而熔融狀態(tài)的塑料則易通過注入孔流入條形凹槽內(nèi)并逐步形成倒鉤段，倒鉤段通過對(duì)若干木纖維的包裹則與芯板以及連接板形成有根連接。由于倒鉤段位于連接板的下方，當(dāng)防護(hù)板因脫模而進(jìn)行外力拉扯時(shí)，連接板可起著阻擋倒鉤段的作用，進(jìn)而，可進(jìn)一步增強(qiáng)防護(hù)板與芯板之間連接的牢固性，使其不易脫層及開裂，進(jìn)而，可大大提高本實(shí)用新型的使用壽命。

可見，本實(shí)用新型通過注入孔的設(shè)置，可在保證凸起與條形凹槽之間連接穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，便于熔融塑料流入條形凹槽內(nèi)形成凸起，另外，加上連接板對(duì)倒鉤段的阻擋，可進(jìn)一步提升防護(hù)板與芯板之間連接的牢固性，具有便于加工、不易脫層開裂及重復(fù)使用率高的優(yōu)點(diǎn)。

為便于熔融塑料通過注入孔填充整個(gè)條形凹槽，進(jìn)一步地，所述條形凹槽的槽深由設(shè)置有所述注入孔的端部朝著另一端部逐步變深。

為便于熔融塑料的流動(dòng)，進(jìn)一步地，所述條形凹槽的槽底面為弧形面設(shè)置。

為便于熔融塑料的流動(dòng)，進(jìn)一步地，所述注入孔呈頂端開口大且底端開口小的錐筒狀。加工時(shí)，注入孔的頂端開口邊沿應(yīng)呈倒角設(shè)置。應(yīng)用時(shí)，通過壓輥對(duì)塑料的輥壓復(fù)合，可將聚集在注入孔頂端開口處的大量塑料擠壓至其下端直至流進(jìn)條形凹槽內(nèi)。

為便于熔融塑料穿過注入孔，進(jìn)一步地，所述注入孔內(nèi)壁面設(shè)置有光滑膜層。光滑膜層可選用涂抹液體的方式形成。

進(jìn)一步地，所述條形凹槽的深度為1~1.5毫米；所述注入孔的深度為2~2.5毫米。注入孔的深度決定了連接板的厚度，為使得連接板擁有足夠的硬度而阻擋倒鉤段，在條形凹槽深度為1~1.5毫米的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型將連接板的厚度選取2~2.5毫米較為適宜。

進(jìn)一步地，所述芯板為多層膠合木質(zhì)板材；所述連接板為單層木質(zhì)板材；所述防護(hù)板為塑料板材。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：本實(shí)用新型中，本實(shí)用新型通過注入孔的設(shè)置，可在保證凸起與條形凹槽之間連接穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，便于熔融塑料流入條形凹槽內(nèi)形成凸起，另外，加上連接板對(duì)倒鉤段的阻擋，可進(jìn)一步提升防護(hù)板與芯板之間連接的牢固性，具有便于加工、不易脫層開裂及重復(fù)使用率高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型的實(shí)施例，下面將對(duì)描述本實(shí)用新型實(shí)施例中所需要用到的附圖作簡(jiǎn)單的說明。顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的情況下，還可以根據(jù)下面的附圖，得到其它附圖。

圖1為本實(shí)用新型所述的凹穴倒勾鉚接法塑面建筑模板一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的零部件名稱如下：1、芯板，2、連接板，3、條形凹槽，4、注入孔，5、防護(hù)板，6、凸起，7、倒鉤段，8、光滑膜層，9、防水涂層。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。顯而易見的，下面所述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型實(shí)施例中的一部分，而不是全部?；诒緦?shí)用新型記載的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的情況下得到的其它所有實(shí)施例，均在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍內(nèi)。

實(shí)施例1

如圖1所示，凹穴倒勾鉚接法塑面建筑模板，包括芯板1，芯板1的上下端面均連接有連接板2，芯板1的上下兩個(gè)板面上均設(shè)置有若干個(gè)條形凹槽3，連接板2上設(shè)置有若干個(gè)與條形凹槽3相對(duì)應(yīng)的注入孔4，注入孔4貫穿連接板2的上下端面，注入孔4位于條形凹槽3的端部且與條形凹槽3連通；

兩連接板2的外表面上均覆蓋有防護(hù)板5，防護(hù)板5上設(shè)置若干個(gè)穿過注入孔4的凸起6，該凸起6的底端部還延伸設(shè)置有與條形凹槽3相適應(yīng)的倒鉤段7。

本實(shí)施例中，連接板2與芯板1通過膠粘劑膠合而成；防護(hù)板5為塑料板材。芯板1、兩連接板2及兩防護(hù)板5共同形成本建筑模板，除上下端面外，還應(yīng)在建筑模板的四個(gè)側(cè)面均覆蓋有防水涂層9。

加工時(shí)，注入孔4底端開口面積應(yīng)小于條形凹槽3的開口面積，且位于條形凹槽3的一端部。注入孔4的內(nèi)壁面應(yīng)打磨光滑，而條形凹槽3的內(nèi)壁應(yīng)保留有加工所形成的刺狀木纖維，連接板2于封閉條形凹槽3開口端區(qū)域的表面也應(yīng)保留有裁切形成的刺狀木纖維。加工時(shí)，通過擠出機(jī)將熱熔型塑料直接擠出到連接板2表面上，并由壓輥對(duì)覆塑表面進(jìn)行輥壓復(fù)合，塑料面層與連接板2一次輥壓成型形成防護(hù)板5，而塑料面層底部則形成穿過注入孔的凸起6，由于注入孔4的內(nèi)壁面較光滑，因而熔融狀態(tài)的塑料則易通過注入孔4流入條形凹槽3內(nèi)并逐步形成倒鉤段7，倒鉤段7通過對(duì)若干木纖維的包裹則與芯板1以及連接板2形成有根連接。由于倒鉤段7位于連接板2的下方，當(dāng)防護(hù)板5因脫模而進(jìn)行外力拉扯時(shí)，連接板2可起著阻擋倒鉤段7的作用，進(jìn)而，可進(jìn)一步增強(qiáng)防護(hù)板5與芯板1之間連接的牢固性，使其不易脫層及開裂，進(jìn)而，可大大提高本實(shí)施例的使用壽命。其中，可選用傾斜50~60度的斜腳刀具對(duì)條形凹槽3進(jìn)行刨槽加工。

可見，本實(shí)施例通過注入孔4的設(shè)置，可在保證凸起6與條形凹槽3之間連接穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，便于熔融塑料流入條形凹槽3內(nèi)形成凸起6，另外，加上連接板2對(duì)倒鉤段7的阻擋，可進(jìn)一步提升防護(hù)板5與芯板1之間連接的牢固性，具有便于加工、不易脫層開裂及重復(fù)使用率高的優(yōu)點(diǎn)。

實(shí)施例2

為便于熔融塑料通過注入孔4填充整個(gè)條形凹槽3，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作出了如下進(jìn)一步限定：所述條形凹槽3的槽深由設(shè)置有所述注入孔4的端部朝著另一端部逐步變深。

為便于熔融塑料在條形凹槽3內(nèi)的流動(dòng)，優(yōu)選地，所述條形凹槽3的槽底面為弧形面設(shè)置。

實(shí)施例3

為便于熔融塑料的流動(dòng)，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作出了如下進(jìn)一步限定：所述注入孔4呈頂端開口大且底端開口小的錐筒狀。加工時(shí)，注入孔4的頂端開口邊沿應(yīng)呈倒角設(shè)置。應(yīng)用時(shí)，通過壓輥對(duì)塑料的輥壓復(fù)合，可將聚集在注入孔4頂端開口處的大量塑料擠壓至其下端直至流進(jìn)條形凹槽3內(nèi)。

為便于熔融塑料穿過注入孔4，優(yōu)選地，所述注入孔4內(nèi)壁面設(shè)置有光滑膜層8。光滑膜層8可選用聚四氟乙烯材質(zhì)。

實(shí)施例4

本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作出了如下進(jìn)一步限定：所述條形凹槽3的深度為1~1.5毫米；所述注入孔4的深度為2~2.5毫米。注入孔4的深度決定了連接板2的厚度，為使得連接板2擁有足夠的硬度而阻擋倒鉤段7，在條形凹槽3深度為1~1.5毫米的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例將連接板2的厚度選取2~2.5毫米較為適宜。

優(yōu)選地，所述芯板1為多層膠合木質(zhì)板材；所述連接板2為單層木質(zhì)板材；所述防護(hù)板5為塑料板材。芯板1可選用5層木質(zhì)板材膠合而成。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。