本實用新型涉及一種建筑結(jié)構(gòu)件，尤其是一種通過3D打印制造，并能夠拼裝的建筑結(jié)構(gòu)件，具體的說是一種拼裝式建筑結(jié)構(gòu)件。

背景技術(shù)：

隨著3D技術(shù)的發(fā)展，該技術(shù)已越來越多的應(yīng)用于建筑領(lǐng)域，并已實現(xiàn)通過3D技術(shù)來制造建筑結(jié)構(gòu)件。但是，由于受到打印制造方式的限制，主要存在以下問題：

1）在逐層疊加的打印過程中預(yù)留鋼筋或埋件錨筋，打印噴頭受到鋼筋或錨筋定位的影響，建筑打印油墨的噴射受到影響，建筑產(chǎn)品的外形均勻性不好；

2）后期的人工輔助填補，不僅費時，費工，手工操作誤差較大，不容易滿足設(shè)計要求；

3）建筑構(gòu)件周壁較薄，運輸過程中，預(yù)留鋼筋的伸出極易造成周壁破損或鋼筋跑位，不僅安裝困難，甚至無法正常安裝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對當前在建筑領(lǐng)域應(yīng)用3D打印技術(shù)時所遇到的問題，提供一種拼裝式建筑結(jié)構(gòu)件，可以使建筑構(gòu)件的生產(chǎn)和現(xiàn)場安裝更加方便快捷，而且，可以使建筑構(gòu)件的強度更高，連接更加穩(wěn)固，適于推廣。

本實用新型的技術(shù)方案是：

一種拼裝式建筑結(jié)構(gòu)件，包括本體，所述本體為上端和下端均為開敞的矩形盒體，其內(nèi)部設(shè)有若干塊與所述本體前、后面板相連接的連接板，其兩側(cè)端板分別設(shè)有一條居中的縱向通槽，從而能夠使用橫截面為“H”形的桿狀連接件，同時插入兩個本體的通槽，將兩個本體并列的連接起來。

進一步的，所述通槽后部設(shè)有一個灌注腔，內(nèi)部灌注打印油墨，使所述連接件得到固定。

進一步的，所述連接件為H型鋼柱。

進一步的，所述本體由建筑打印油墨通過3D打印制成。

本實用新型的有益效果：

本實用新型設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，便于通過3D技術(shù)進行生產(chǎn)，且拼裝方便，連接牢固，可以有效提高施工效率和質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型拼接示意圖。

其中：1-本體；2-連接板；3-灌注腔；4-通槽；5-連接件。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

如圖1和圖2所示。

一種拼裝式建筑結(jié)構(gòu)件，包括本體1。所述本體1為上端和下端均為開敞的矩形盒體，其內(nèi)部設(shè)有若干塊與所述本體1前、后面板相連接的連接板2，其兩側(cè)端板分別設(shè)有一條居中的縱向通槽4，從而能夠使用橫截面為“H”形的桿狀連接件5，同時插入兩個本體1的通槽4，將兩個本體1并列的連接起來。所述本體1可由建筑打印油墨通過3D打印制成，使其能夠方便而靈活的適應(yīng)建筑施工的需要。所述連接件5為H型鋼柱，使其具有充分的強度，并方便切割，可滿足不同大小本體1的連接需要。

所述連接板2可將所述本體1內(nèi)部分隔出多個規(guī)則或不規(guī)則的空腔，一方面可以減輕本體1自身的重量，另一方面，可以保證本體1的強度。在所述通槽4后部由連接板2分隔出一個矩形的灌注腔3，可往其中灌注打印油墨，使所述連接件5得到固定。

本實用新型的安裝步驟為：

1. 分別將兩個本體吊裝至安裝位置；

2. 調(diào)整兩個本體之間的距離為10mm左右；

3. 將H型鋼柱水平狀插入兩個本體端部的通槽中，并使得H型鋼柱的兩個翼緣距灌注腔內(nèi)側(cè)約50mm。同時，使H型鋼柱頂部高出本體頂部約10mm。

4. 用打印油墨灌實兩個本體連接處的灌注腔，使其形成實心的組合柱，滿足本體拼裝接縫的強度要求。

本實用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。