本實(shí)用新型涉及一種加強(qiáng)型復(fù)合地板，屬于裝修建材技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

地板，即房屋地面或樓面的表面層。由木料或其他材料做成。復(fù)合地板，是地板的其中一種。但復(fù)合地板被人為改變地板材料的天然結(jié)構(gòu)，達(dá)到某項(xiàng)物理性能符合預(yù)期要求的地板。地板的大致分類為：按結(jié)構(gòu)分類有：自然山水風(fēng)水地板、實(shí)木地板、強(qiáng)化復(fù)合木地板、實(shí)木復(fù)合地板、PVC地板、竹木地板、軟木地板等；按用途分類有：家用場合地板，商業(yè)場合用地板，防靜電地板，戶外地板，舞臺(tái)舞蹈專用地板，運(yùn)動(dòng)館場內(nèi)專用地板，田徑專用地板等；按環(huán)保等級(jí)分類有：E1等級(jí)地板，E0等級(jí)地板，JAS星級(jí)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的F4星地板等等。

目前的復(fù)合地板，強(qiáng)度低經(jīng)常容易發(fā)生損壞并且維修替換時(shí)拆裝比較麻煩，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種強(qiáng)度高并且替換維護(hù)方便的加強(qiáng)型復(fù)合地板及其加工工藝。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是：一種加強(qiáng)型復(fù)合地板,包括鋁合金外框、鋁合金內(nèi)框、復(fù)合板和卡扣，鋁合金外框和鋁合金內(nèi)框均為正方形框體，鋁合金內(nèi)框設(shè)置在鋁合金外框內(nèi)，鋁合金內(nèi)框的外壁與鋁合金外框的內(nèi)壁可上下滑動(dòng)的相互抵接，復(fù)合板設(shè)置在鋁合金內(nèi)框內(nèi)并與其密封固接，鋁合金外框的四個(gè)外側(cè)壁中部均設(shè)置有卡接口；

卡扣包括定位塊和兩個(gè)卡扣頭，兩個(gè)卡扣頭對(duì)稱設(shè)置，卡扣頭與卡接口卡接；

復(fù)合板自上至下包括依次復(fù)合固接的裝飾層、第一防水層、第一吸聲層、第一塑木基層、鋼板加強(qiáng)層、第二塑木基層、第二吸聲層和第二防水層。

上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：裝飾層的厚度為0.1-7mm。

上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：第一吸聲層的下表面和第一塑木基層的上表面為相互匹配的鋸齒形。

上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：第二塑木基層的下表面和第二吸聲層的上表面為相互匹配的鋸齒形。

上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：鋁合金外框的上表面設(shè)置有防滑凸楞。

本發(fā)明的加強(qiáng)型復(fù)合地板得加工工藝,包括以下步驟：

（1）分別鑄造鋁合金外框、鋁合金內(nèi)框和卡扣；

（2）在鋁合金外框的外壁中部加工出卡接口；

（3）制作塑木板，具體步驟為：

a、配料：塑木板的原料中各組分的質(zhì)量百分比為：聚丙烯:3.64-3.76%，聚氯乙烯:2.33-2.78%，苯乙烯:3.34-3.57％，過氧化乙酸丁酯:0.77-0.85％，過氧化苯甲酸丁酯:1.15-1.34％，玻璃纖維:2.21-2.47％，乙酰丙酮:0.25-0.37％，聚酰胺樹脂:1.28-1.37％，環(huán)氧樹脂:2.56-3.83％，3-氨丙基三乙氧基硅烷:1.21-2.31％，乙烯基三甲氧基硅烷:3.13-3.19％，羥基硅油:1.06-1.15％，聚酯纖維:2.27-2.76％，木質(zhì)粉末:10.67-27.32％，余量為聚乙烯；

b、將配料按上述比例混合后使用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎；

c、將粉碎后的混合物料送入混合球磨儀進(jìn)行混合球磨，混合球磨后混合物料的粒徑在400-2000目之間；

d、將混合球磨后的混合物料加熱至160-200℃，擠出制得塑木板；

e、將塑木板的一面加工成鋸齒形；

（4）將吸聲材料的一面加工成鋸齒形；

（5）熱壓復(fù)合

a、將鋼板加強(qiáng)層的兩面放置塑木板進(jìn)行熱壓復(fù)合，塑木板平整的一面與鋼板加強(qiáng)層復(fù)合；

b、將吸聲材料具有鋸齒形的一面與鋼板加強(qiáng)層兩面的塑木板進(jìn)行復(fù)合；

c、將上下兩面的吸聲材料的表面復(fù)合防水層；

d、在上面的防水層的外表面再復(fù)合裝飾層，制得復(fù)合板原材料；

（6）按鋁合金內(nèi)框的尺寸對(duì)復(fù)合板材進(jìn)行裁切，制得復(fù)合板；

（7）將復(fù)合板放入鋁合金內(nèi)框中并用膠水將復(fù)合板和鋁合金內(nèi)框固定；

（8）將鋁合金內(nèi)框放入鋁合金外框中；

（9）將卡扣卡入鋁合金外框的外壁的卡接口中，制得加強(qiáng)型復(fù)合地板。

上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：步驟（3）中塑木板的原料中各組分的質(zhì)量百分比為：聚丙烯:3.65%，聚氯乙烯:2.35%，苯乙烯:3.37％，過氧化乙酸丁酯:0.78％，過氧化苯甲酸丁酯:1.16％，玻璃纖維:2.23％，乙酰丙酮:0.28％，聚酰胺樹脂:1.29％，環(huán)氧樹脂:2.57％，3-氨丙基三乙氧基硅烷:1.22％，乙烯基三甲氧基硅烷:3.15％，羥基硅油:1.08％，聚酯纖維:2.33％，木質(zhì)粉末:15.45％，余量為聚乙烯。

上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：步驟（3）中塑木板的原料中各組分的質(zhì)量百分比為：聚丙烯:3.72%，聚氯乙烯:2.35%，苯乙烯:3.54％，過氧化乙酸丁酯:0.83％，過氧化苯甲酸丁酯:1.33％，玻璃纖維:2.44％，乙酰丙酮:0.35％，聚酰胺樹脂:1.36％，環(huán)氧樹脂:2.82％，3-氨丙基三乙氧基硅烷:1.29％，乙烯基三甲氧基硅烷:3.18％，羥基硅油:1.14％，聚酯纖維:2.73％，木質(zhì)粉末:25.86％，余量為聚乙烯。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案的有益效果是：

（1）本實(shí)用新型的加強(qiáng)型復(fù)合地板包括鋁合金外框、鋁合金內(nèi)框、復(fù)合板和卡扣，鋁合金內(nèi)框的外壁與鋁合金外框的內(nèi)壁可上下滑動(dòng)的相互抵接，當(dāng)日常使用時(shí)，有地板發(fā)生損壞時(shí)，只要將鋁合金內(nèi)框取出后替換其中的復(fù)合板然后再放回去即可，拆裝方便快捷；

（2）本實(shí)用新型的加強(qiáng)型復(fù)合地板在安裝時(shí)方便快捷，只要將鋁合金外框通過卡扣卡接，再將鋁合金內(nèi)框和復(fù)合板放入其中即安裝完成，安裝效率高，適合戶外活動(dòng)等場所臨時(shí)使用，并且能夠快速拆裝搬運(yùn)并重復(fù)使用；

（3）本實(shí)用新型的加強(qiáng)型復(fù)合地板由于中間設(shè)置有鋼板加強(qiáng)層，加強(qiáng)了復(fù)合地板的強(qiáng)度，可以有效防止復(fù)合地板受力后出現(xiàn)斷裂等損壞，延長了使用壽命；

（4）本實(shí)用新型的加強(qiáng)型復(fù)合地板由于鋼板加強(qiáng)層上面和下面設(shè)置有塑木基層，而塑木基層具有良好的剛性，不易變形，可以有效防止復(fù)合地板發(fā)生彎曲等變形，與鋼板加強(qiáng)層相互配合，進(jìn)一步延長了復(fù)合地板的使用壽命；

（5）本實(shí)用新型的加強(qiáng)型復(fù)合地板由于設(shè)置有兩層吸聲層，使得復(fù)合地板具有優(yōu)良的吸聲性能；

（6）本實(shí)用新型的加強(qiáng)型復(fù)合地板由于具有上下兩層防水層，并且復(fù)合板安裝在鋁合金內(nèi)框中，在日常使用時(shí)，水分不能滲透如復(fù)合地板中，延長了使用壽命；

（7）本實(shí)用新型的加強(qiáng)型復(fù)合地板由于第一吸聲層的下表面和第一塑木基層的上表面為相互匹配的鋸齒形，第二塑木基層的下表面和第二吸聲層的上表面為相互匹配的鋸齒形，通過通過相互嚙合的鋸齒形表面，防止塑木基層和吸聲層在使用中發(fā)生水平位移造成復(fù)合板損壞，從而延遲了復(fù)合地板的使用壽命；

（8）本實(shí)用新型的加強(qiáng)型復(fù)合地板由于鋁合金外框的上表面設(shè)置有防滑凸楞，使得復(fù)合地板具有了防滑功能，在地板上有水漬時(shí)，有效防止使用者滑倒。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例加強(qiáng)型復(fù)合地板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例加強(qiáng)型復(fù)合地板的俯視圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例加強(qiáng)型復(fù)合地板的卡扣的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-鋁合金外框，2-防滑凸楞，3-鋁合金內(nèi)框，4-裝飾層，5-第一防水層，6-第一吸聲層，7-第一塑木基層，8-鋼板加強(qiáng)層，9-第二塑木基層，10-第二吸聲層，11-第二防水層，12-卡接口，13-卡扣，13a-第一卡扣頭，13b-定位塊，13c-第二卡扣頭，14-復(fù)合板。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

本實(shí)施例的加強(qiáng)型復(fù)合地板,如圖1-3所示，包括鋁合金外框1、鋁合金內(nèi)框3、復(fù)合板14和卡扣13，鋁合金外框1的上表面設(shè)置有防滑凸楞2。鋁合金外框1和鋁合金內(nèi)框3均為正方形框體，鋁合金內(nèi)框3設(shè)置在鋁合金外框1內(nèi)，鋁合金內(nèi)框3的外壁與鋁合金外框1的內(nèi)壁可上下滑動(dòng)的相互抵接，復(fù)合板14設(shè)置在鋁合金內(nèi)框3內(nèi)并與其密封固接，鋁合金外框1的四個(gè)外側(cè)壁中部均設(shè)置有卡接口12；

卡扣13包括定位塊13b、第一卡扣頭13a和第二卡扣頭13c，第一卡扣頭13a和第二卡扣頭13c對(duì)稱設(shè)置，第一卡扣頭13a和第二卡扣頭13c適于與卡接口12卡接；

復(fù)合板14自上至下包括依次復(fù)合固接的裝飾層4、第一防水層5、第一吸聲層6、第一塑木基層7、鋼板加強(qiáng)層8、第二塑木基層9、第二吸聲層10和第二防水層11。裝飾層4的厚度為2mm。第一吸聲層6的下表面和第一塑木基層7的上表面為相互匹配的鋸齒形。第二塑木基層9的下表面和第二吸聲層10的上表面為相互匹配的鋸齒形。

在實(shí)際安裝中，可以根據(jù)實(shí)際需要在鋁合金外框1的四個(gè)外側(cè)壁卡接卡扣12，用于鋪設(shè)。

本發(fā)明的加強(qiáng)型復(fù)合地板得加工工藝,包括以下步驟：

（1）分別鑄造鋁合金外框、鋁合金內(nèi)框和卡扣；

（2）在鋁合金外框的外壁中部加工出卡接口；

（3）制作塑木板，具體步驟為：

a、配料：塑木板的原料中各組分的質(zhì)量百分比為：聚丙烯:3.65%，聚氯乙烯:2.35%，苯乙烯:3.37％，過氧化乙酸丁酯:0.78％，過氧化苯甲酸丁酯:1.16％，玻璃纖維:2.23％，乙酰丙酮:0.28％，聚酰胺樹脂:1.29％，環(huán)氧樹脂:2.57％，3-氨丙基三乙氧基硅烷:1.22％，乙烯基三甲氧基硅烷:3.15％，羥基硅油:1.08％，聚酯纖維:2.33％，木質(zhì)粉末:15.45％，余量為聚乙烯；

b、將配料按上述比例混合后使用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎；

c、將粉碎后的混合物料送入混合球磨儀進(jìn)行混合球磨，混合球磨后混合物料的粒徑在400-2000目之間；

d、將混合球磨后的混合物料加熱至160-200℃，擠出制得塑木板；

e、將塑木板的一面加工成鋸齒形；

（4）將吸聲材料的一面加工成鋸齒形；

（5）熱壓復(fù)合

a、將鋼板加強(qiáng)層的兩面放置塑木板進(jìn)行熱壓復(fù)合，塑木板平整的一面與鋼板加強(qiáng)層復(fù)合；

b、將吸聲材料具有鋸齒形的一面與鋼板加強(qiáng)層兩面的塑木板進(jìn)行復(fù)合；

c、將上下兩面的吸聲材料的表面復(fù)合防水層；

d、在上面的防水層的外表面再復(fù)合裝飾層，制得復(fù)合板原材料；

（6）按鋁合金內(nèi)框的尺寸對(duì)復(fù)合板材進(jìn)行裁切，制得復(fù)合板；

（7）將復(fù)合板放入鋁合金內(nèi)框中并用膠水將復(fù)合板和鋁合金內(nèi)框固定；

（8）將鋁合金內(nèi)框放入鋁合金外框中；

（9）將卡扣卡入鋁合金外框的外壁的卡接口中，制得加強(qiáng)型復(fù)合地板。

實(shí)施例二

本實(shí)施例的加強(qiáng)型復(fù)合地板,如圖1-3所示，包括鋁合金外框1、鋁合金內(nèi)框3、復(fù)合板14和卡扣13，鋁合金外框1的上表面設(shè)置有防滑凸楞2。鋁合金外框1和鋁合金內(nèi)框3均為正方形框體，鋁合金內(nèi)框3設(shè)置在鋁合金外框1內(nèi)，鋁合金內(nèi)框3的外壁與鋁合金外框1的內(nèi)壁可上下滑動(dòng)的相互抵接，復(fù)合板14設(shè)置在鋁合金內(nèi)框3內(nèi)并與其密封固接，鋁合金外框1的四個(gè)外側(cè)壁中部均設(shè)置有卡接口12；

卡扣13包括定位塊13b、第一卡扣頭13a和第二卡扣頭13c，第一卡扣頭13a和第二卡扣頭13c對(duì)稱設(shè)置，第一卡扣頭13a和第二卡扣頭13c適于與卡接口12卡接；

復(fù)合板14自上至下包括依次復(fù)合固接的裝飾層4、第一防水層5、第一吸聲層6、第一塑木基層7、鋼板加強(qiáng)層8、第二塑木基層9、第二吸聲層10和第二防水層11。裝飾層4的厚度為6mm。第一吸聲層6的下表面和第一塑木基層7的上表面為相互匹配的鋸齒形。第二塑木基層9的下表面和第二吸聲層10的上表面為相互匹配的鋸齒形。

本發(fā)明的加強(qiáng)型復(fù)合地板得加工工藝,包括以下步驟：

（1）分別鑄造鋁合金外框、鋁合金內(nèi)框和卡扣；

（2）在鋁合金外框的外壁中部加工出卡接口；

（3）制作塑木板，具體步驟為：

a、配料：塑木板的原料中各組分的質(zhì)量百分比為：聚丙烯:3.72%，聚氯乙烯:2.35%，苯乙烯:3.54％，過氧化乙酸丁酯:0.83％，過氧化苯甲酸丁酯:1.33％，玻璃纖維:2.44％，乙酰丙酮:0.35％，聚酰胺樹脂:1.36％，環(huán)氧樹脂:2.82％，3-氨丙基三乙氧基硅烷:1.29％，乙烯基三甲氧基硅烷:3.18％，羥基硅油:1.14％，聚酯纖維:2.73％，木質(zhì)粉末:25.86％，余量為聚乙烯；

b、將配料按上述比例混合后使用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎；

c、將粉碎后的混合物料送入混合球磨儀進(jìn)行混合球磨，混合球磨后混合物料的粒徑在600目；

d、將混合球磨后的混合物料加熱至180℃，擠出制得塑木板；

e、將塑木板的一面加工成鋸齒形；

（4）將吸聲材料的一面加工成鋸齒形；

（5）熱壓復(fù)合

a、將鋼板加強(qiáng)層的兩面放置塑木板進(jìn)行熱壓復(fù)合，塑木板平整的一面與鋼板加強(qiáng)層復(fù)合；

b、將吸聲材料具有鋸齒形的一面與鋼板加強(qiáng)層兩面的塑木板進(jìn)行復(fù)合；

c、將上下兩面的吸聲材料的表面復(fù)合防水層；

d、在上面的防水層的外表面再復(fù)合裝飾層，制得復(fù)合板原材料；

（6）按鋁合金內(nèi)框的尺寸對(duì)復(fù)合板材進(jìn)行裁切，制得復(fù)合板；

（7）將復(fù)合板放入鋁合金內(nèi)框中并用膠水將復(fù)合板和鋁合金內(nèi)框固定；

（8）將鋁合金內(nèi)框放入鋁合金外框中；

（9）將卡扣卡入鋁合金外框的外壁的卡接口中，制得加強(qiáng)型復(fù)合地板。

本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施例。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。