本實(shí)用新型涉及強(qiáng)化地板，具體的說是一種含有ABS塑料的耐磨防水強(qiáng)化地板。

背景技術(shù)：

近年來，隨著我國經(jīng)濟(jì)持續(xù)穩(wěn)定的增長，家庭裝飾裝修持續(xù)升溫，為木地板提供了良好的市場環(huán)境，創(chuàng)造了巨大的市場需求，木地板是一種常用的地面裝飾材料，與其它地面裝飾材料地毯、石材、瓷磚相比，木地板具有自然、美觀的紋理，質(zhì)輕而容易加工，保溫性好，能調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度、濕度，有彈性可緩和沖擊等特點(diǎn)，給人一種回歸大自然的感覺，因此受到人們的喜愛。

但是隨著木地板需求量的增加，木材供應(yīng)與需求的矛盾也日趨緊張，資源供不應(yīng)求，應(yīng)運(yùn)而生了一種復(fù)合地板，復(fù)合地板是當(dāng)今世界上非常流行的一種新型體地面裝飾材料，也稱為“輕體地材”是一種在歐美及亞洲的日韓廣受歡迎的產(chǎn)品，風(fēng)靡國外，從80年代初開始進(jìn)入中國市場，至今在國內(nèi)的大中城市已經(jīng)得到普遍的認(rèn)可，使用非常廣泛，比如家庭、醫(yī)院、學(xué)校、辦公室、工廠、公共場所、超市、商業(yè)、體育場館等各種場所，但是由于復(fù)合板在復(fù)合過程，由于采用面與面接觸，其接觸面積過小，相互之間存在位移的問題，在生產(chǎn)過程經(jīng)常造成尺寸匹配精度低，廢品率高，增加成本，浪費(fèi)資源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提出一種含有ABS塑料的耐磨防水強(qiáng)化地板，層板之間接觸面積大，粘接面積大，粘接牢固，能吸收聲音，降低噪音，隔音效果好，相互之間不易位移，生產(chǎn)質(zhì)量高，廢品率低，提高生產(chǎn)效率。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的：一種含有ABS塑料的耐磨防水強(qiáng)化地板，包括基層，所述基層上端設(shè)有耐磨防水層，所述基層與耐磨防水層通過粘接層連接，所述基層上端面設(shè)有第一凹槽，所述耐磨防水層下端面設(shè)有第二凹槽，所述第一凹槽與第二凹槽共同形成粘接層的安裝空間，所述粘接層上表面與下表面分別設(shè)有向上凸起和向下凸起的粘接臺，所述粘接臺為V字形結(jié)構(gòu)，所述粘接臺表面涂有粘接劑，所述粘接臺分別與第一凹槽與第二凹槽配合；

所述粘接劑的組分按重量份數(shù)計(jì)為：ABS塑料：55-58份，丙烯酸叔丁酯：12-26 份，過氯乙烯樹脂：25-29 份，四氫呋喃：6-9 份，水玻璃：12-14份，氟硅酸鈉：3-5份，石墨粉：10-15份，C5氫化石油樹脂：5-7份，抗氧劑：3-6份，納米二氧化硅：12-14份，阻燃劑：7-9份，納米陶瓷樹脂：22-26份，醇基硅丙甲基樹脂：12-15份，氧化鈰：5-8份。

這樣，通過本實(shí)用新型的技術(shù)方案，設(shè)置一個粘接層，并且粘接層上下表面設(shè)置粘接臺，粘接臺成V字形結(jié)構(gòu)，這樣能大大增加層板之間的接觸面積，粘接面積大，粘接牢固，能吸收聲音，降低噪音，隔音效果好，并且在復(fù)合過程中起到限位的作用，提高復(fù)合精度，降低成本，降低廢品率，并且公開了一種粘接劑，不僅粘接性強(qiáng)，防水耐熱性能強(qiáng)，加入了ABS塑料，具有無毒、無味、不受水、無機(jī)鹽、堿及多種酸的影響，穩(wěn)定性強(qiáng)，加入阻燃劑能增加其阻燃性能，提高安全性；加入抗氧劑能降低外部氧對其影響，加入納米二氧化硅能增加其抗氧化能力，增加耐候性、抗鹽霧性能強(qiáng)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：

前述的含有ABS塑料的耐磨防水強(qiáng)化地板，所述耐磨防水層由下到上依次設(shè)有第一石墨層、橡膠層、海綿層和第二石墨層，所述抗氧劑為抗氧劑1010，所述阻燃劑采用無鹵阻燃劑。

前述的含有ABS塑料的耐磨防水強(qiáng)化地板，述第一石墨層的厚度為3-5mm，橡膠層的厚度為5-7mm，所述海綿層的厚度為3-5mm，所述第二石墨層的厚度為7-9mm。

前述的含有ABS塑料的耐磨防水強(qiáng)化地板，粘接劑的組分按重量份數(shù)計(jì)為：ABS塑料：55份，丙烯酸叔丁酯：12 份，過氯乙烯樹脂：25 份，四氫呋喃：6份，水玻璃：12份，氟硅酸鈉：3份，石墨粉：10份，C5氫化石油樹脂：5份，抗氧劑：3份，納米二氧化硅：12份，阻燃劑：7份，納米陶瓷樹脂：22份，醇基硅丙甲基樹脂：12份，氧化鈰：5份。

前述的含有ABS塑料的耐磨防水強(qiáng)化地板，粘接劑的組分按重量份數(shù)計(jì)為：ABS塑料：58份，丙烯酸叔丁酯：26 份，過氯乙烯樹脂：29 份，四氫呋喃：9 份，水玻璃：14份，氟硅酸鈉：5份，石墨粉：15份，C5氫化石油樹脂：7份，抗氧劑：6份，納米二氧化硅：14份，阻燃劑：9份，納米陶瓷樹脂：26份，醇基硅丙甲基樹脂：15份，氧化鈰：8份。

前述的含有ABS塑料的耐磨防水強(qiáng)化地板，粘接劑的組分按重量份數(shù)計(jì)為：ABS塑料：57份，丙烯酸叔丁酯：15 份，過氯乙烯樹脂：26 份，四氫呋喃：8份，水玻璃：13份，氟硅酸鈉：4份，石墨粉：12份，C5氫化石油樹脂：6份，抗氧劑：5份，納米二氧化硅：13份，阻燃劑：8份，納米陶瓷樹脂：25份，醇基硅丙甲基樹脂：14份，氧化鈰：6份。

前述的含有ABS塑料的耐磨防水強(qiáng)化地板，所述含有ABS塑料的耐磨防水強(qiáng)化地板的制備方法按以下步驟進(jìn)行：

步驟1：先制備粘接劑，步驟如下：將：ABS塑料、丙烯酸叔丁酯、過氯乙烯樹脂、四氫呋喃、環(huán)氧樹脂、水玻璃、氟硅酸鈉、石墨粉、C5氫化石油樹脂、抗氧劑、納米二氧化硅放入反應(yīng)釜中加熱至230-260℃，保溫1-3小時(shí)，然后將阻燃劑、納米陶瓷樹脂、醇基硅丙甲基樹脂、氧化鈰放入反應(yīng)釜中并加熱至350-390℃，同時(shí)通入氮?dú)獠嚢?，攪拌速度?20-350r/min，攪拌時(shí)間為2-4小時(shí)，然后空冷至120-130℃，然后風(fēng)冷，風(fēng)冷速度為5-12℃/min，冷卻至60-65℃，最后空冷至室溫即可制成所述粘接劑；

步驟2：將耐磨防水層中的第一石墨層、橡膠層、海綿層和第二石墨層表面涂覆步驟1中的粘接劑，然后加熱至45-55℃然后按要求依次疊加，并采用加壓設(shè)備進(jìn)行擠壓成型，然后再整體加熱至62-68℃，保溫1-3小時(shí)，然后空冷至室溫；

步驟3：將粘接劑涂覆與粘接層下表面，厚度為1-1.2mm，然后將粘接層與基層復(fù)合，加壓定型的外力在30-35MPa，持續(xù)施壓時(shí)間為5-8小時(shí)，然后再將粘接層上表面涂覆粘接劑，厚度為1-1.5mm，將耐磨防水層加熱至45-48℃，然后進(jìn)行復(fù)合，壓力在32-38 MPa，持續(xù)施壓時(shí)間為1-3小時(shí)，然后整體加熱至60-62℃，加壓為25-28MPa，持續(xù)3-5小時(shí)，最后空冷至室溫即可。

本實(shí)用新型的有益效果是：設(shè)置一個粘接層，并且粘接層上下表面設(shè)置粘接臺，粘接臺成V字形結(jié)構(gòu)，這樣能大大增加層板之間的接觸面積，并且在復(fù)合過程中起到限位的作用，提高復(fù)合精度，降低成本，降低廢品率，并且公開了一種粘接劑，不僅粘接性強(qiáng)，防水耐熱性能強(qiáng)，加入了ABS塑料，具有無毒、無味、不受水、無機(jī)鹽、堿及多種酸的影響，穩(wěn)定性強(qiáng)，加入阻燃劑能增加其阻燃性能，提高安全性；加入抗氧劑能降低外部氧對其影響，加入納米二氧化硅能增加其抗氧化能力，增加耐候性、抗鹽霧性能強(qiáng)；

提供了含有ABS塑料的耐磨防水強(qiáng)化地板的制備方法，不僅操作簡單，根據(jù)本方法生產(chǎn)的粘接劑不僅粘接性能強(qiáng)，而且耐候性和耐熱性能強(qiáng)，適用于各種惡劣的環(huán)境中，將粘接劑涂覆與粘接層下表面，厚度為1-1.2mm，然后將粘接層與基層復(fù)合，加壓定型的外力在30-35MPa，持續(xù)施壓時(shí)間為5-8小時(shí)，然后再將粘接層上表面涂覆粘接劑，厚度為1-1.5mm，將耐磨防水層加熱至45-48℃，然后進(jìn)行復(fù)合，壓力在32-38 MPa，持續(xù)施壓時(shí)間為1-3小時(shí)，然后整體加熱至60-62℃，加壓為25-28MPa，持續(xù)3-5小時(shí)，最后空冷至室溫即可為本技術(shù)方案的核心方法，粘接劑的厚度大小適宜，操作方便，并且采用30-35MPa的外力進(jìn)行擠壓定型，然后再整體加熱，使粘接劑整體性得到最大的釋放，再次均勻粘接劑的厚度，提高粘接強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中耐磨防水層的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-基層，2-耐磨防水層，3-粘接層，4-第一凹槽，5-第二凹槽，6-粘接臺，7-第一石墨層，8-橡膠層，9-海綿層，10-第二石墨層，11-粘接劑。

具體實(shí)施方式

下面對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供的一種含有ABS塑料的耐磨防水強(qiáng)化地板，包括基層1，基層1上端設(shè)有耐磨防水層2，基層1與耐磨防水層2通過粘接層3連接，基層1上端面設(shè)有第一凹槽4，耐磨防水層2下端面設(shè)有第二凹槽5，第一凹槽4與第二凹槽5共同形成粘接層3的安裝空間，粘接層3上表面與下表面分別設(shè)有向上凸起和向下凸起的粘接臺6，粘接臺6為V字形結(jié)構(gòu)，粘接臺6表面涂有粘接劑11，所述粘接臺6分別與第一凹槽4與第二凹槽5配合；

粘接劑11的組分按重量份數(shù)計(jì)為：ABS塑料：55份，丙烯酸叔丁酯：12 份，過氯乙烯樹脂：25 份，四氫呋喃：6份，水玻璃：12份，氟硅酸鈉：3份，石墨粉：10份，C5氫化石油樹脂：5份，抗氧劑：3份，納米二氧化硅：12份，阻燃劑：7份，納米陶瓷樹脂：22份，醇基硅丙甲基樹脂：12份，氧化鈰：5份；

耐磨防水層2由下到上依次設(shè)有第一石墨層7、橡膠層8、海綿層9和第二石墨層10，抗氧劑為抗氧劑1010，阻燃劑采用無鹵阻燃劑；

第一石墨層7的厚度為3mm，橡膠層8的厚度為5mm，海綿層9的厚度為3mm，第二石墨層10的厚度為7mm；

含有ABS塑料的耐磨防水強(qiáng)化地板的制備方法按以下步驟進(jìn)行：

步驟1：先制備粘接劑，步驟如下：將：ABS塑料、丙烯酸叔丁酯、過氯乙烯樹脂、四氫呋喃、環(huán)氧樹脂、水玻璃、氟硅酸鈉、石墨粉、C5氫化石油樹脂、抗氧劑、納米二氧化硅放入反應(yīng)釜中加熱至230℃，保溫1小時(shí)，然后將阻燃劑、納米陶瓷樹脂、醇基硅丙甲基樹脂、氧化鈰放入反應(yīng)釜中并加熱至350℃，同時(shí)通入氮?dú)獠嚢?，攪拌速度?20r/min，攪拌時(shí)間為2小時(shí)，然后空冷至120℃，然后風(fēng)冷，風(fēng)冷速度為5℃/min，冷卻至60℃，最后空冷至室溫即可制成粘接劑；

步驟2：將耐磨防水層中的第一石墨層、橡膠層、海綿層和第二石墨層表面涂覆步驟1中的粘接劑，然后加熱至45℃然后按要求依次疊加，并采用加壓設(shè)備進(jìn)行擠壓成型，然后再整體加熱至62℃，保溫1小時(shí)，然后空冷至室溫；

步驟3：將粘接劑涂覆與粘接層下表面，厚度為1mm，然后將粘接層與基層復(fù)合，加壓定型的外力在30MPa，持續(xù)施壓時(shí)間為5小時(shí)，然后再將粘接層上表面涂覆粘接劑，厚度為1mm，將耐磨防水層加熱至45℃，然后進(jìn)行復(fù)合，壓力在32MPa，持續(xù)施壓時(shí)間為1小時(shí)，然后整體加熱至60℃，加壓為25MPa，持續(xù)3小時(shí)，最后空冷至室溫即可。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供的一種含有ABS塑料的耐磨防水強(qiáng)化地板，包括基層1，基層1上端設(shè)有耐磨防水層2，基層1與耐磨防水層2通過粘接層3連接，基層1上端面設(shè)有第一凹槽4，耐磨防水層2下端面設(shè)有第二凹槽5，第一凹槽4與第二凹槽5共同形成粘接層3的安裝空間，粘接層3上表面與下表面分別設(shè)有向上凸起和向下凸起的粘接臺6，粘接臺6為V字形結(jié)構(gòu)，粘接臺6表面涂有粘接劑11，所述粘接臺6分別與第一凹槽4與第二凹槽5配合；

粘接劑11的組分按重量份數(shù)計(jì)為：ABS塑料：58份，丙烯酸叔丁酯：26 份，過氯乙烯樹脂：29 份，四氫呋喃：9 份，水玻璃：14份，氟硅酸鈉：5份，石墨粉：15份，C5氫化石油樹脂：7份，抗氧劑：6份，納米二氧化硅：14份，阻燃劑：9份，納米陶瓷樹脂：26份，醇基硅丙甲基樹脂：15份，氧化鈰：8份；

耐磨防水層2由下到上依次設(shè)有第一石墨層7、橡膠層8、海綿層9和第二石墨層10，抗氧劑為抗氧劑1010，阻燃劑采用無鹵阻燃劑；

第一石墨層7的厚度為5mm，橡膠層8的厚度為7mm，海綿層9的厚度為5mm，第二石墨層10的厚度為9mm；

含有ABS塑料的耐磨防水強(qiáng)化地板的制備方法按以下步驟進(jìn)行：

步驟1：先制備粘接劑，步驟如下：將：ABS塑料、丙烯酸叔丁酯、過氯乙烯樹脂、四氫呋喃、環(huán)氧樹脂、水玻璃、氟硅酸鈉、石墨粉、C5氫化石油樹脂、抗氧劑、納米二氧化硅放入反應(yīng)釜中加熱至260℃，保溫3小時(shí)，然后將阻燃劑、納米陶瓷樹脂、醇基硅丙甲基樹脂、氧化鈰放入反應(yīng)釜中并加熱至390℃，同時(shí)通入氮?dú)獠嚢?，攪拌速度?50r/min，攪拌時(shí)間為4小時(shí)，然后空冷至130℃，然后風(fēng)冷，風(fēng)冷速度為12℃/min，冷卻至65℃，最后空冷至室溫即可制成粘接劑；

步驟2：將耐磨防水層中的第一石墨層、橡膠層、海綿層和第二石墨層表面涂覆步驟1中的粘接劑，然后加熱至55℃然后按要求依次疊加，并采用加壓設(shè)備進(jìn)行擠壓成型，然后再整體加熱至68℃，保溫3小時(shí)，然后空冷至室溫；

步驟3：將粘接劑涂覆與粘接層下表面，厚度為1.2mm，然后將粘接層與基層復(fù)合，加壓定型的外力在35MPa，持續(xù)施壓時(shí)間為8小時(shí)，然后再將粘接層上表面涂覆粘接劑，厚度為1.5mm，將耐磨防水層加熱至48℃，然后進(jìn)行復(fù)合，壓力在38 MPa，持續(xù)施壓時(shí)間為3小時(shí)，然后整體加熱至62℃，加壓為28MPa，持續(xù)5小時(shí)，最后空冷至室溫即可。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供的一種含有ABS塑料的耐磨防水強(qiáng)化地板，包括基層1，基層1上端設(shè)有耐磨防水層2，基層1與耐磨防水層2通過粘接層3連接，基層1上端面設(shè)有第一凹槽4，耐磨防水層2下端面設(shè)有第二凹槽5，第一凹槽4與第二凹槽5共同形成粘接層3的安裝空間，粘接層3上表面與下表面分別設(shè)有向上凸起和向下凸起的粘接臺6，粘接臺6為V字形結(jié)構(gòu)，粘接臺6表面涂有粘接劑11，所述粘接臺6分別與第一凹槽4與第二凹槽5配合；

粘接劑11的組分按重量份數(shù)計(jì)為：ABS塑料：57份，丙烯酸叔丁酯：15 份，過氯乙烯樹脂：26 份，四氫呋喃：8份，水玻璃：13份，氟硅酸鈉：4份，石墨粉：12份，C5氫化石油樹脂：6份，抗氧劑：5份，納米二氧化硅：13份，阻燃劑：8份，納米陶瓷樹脂：25份，醇基硅丙甲基樹脂：14份，氧化鈰：6份；

耐磨防水層2由下到上依次設(shè)有第一石墨層7、橡膠層8、海綿層9和第二石墨層10，抗氧劑為抗氧劑1010，阻燃劑采用無鹵阻燃劑；

第一石墨層7的厚度為4mm，橡膠層8的厚度為6mm，海綿層9的厚度為4mm，第二石墨層10的厚度為8mm；

含有ABS塑料的耐磨防水強(qiáng)化地板的制備方法按以下步驟進(jìn)行：

步驟1：先制備粘接劑，步驟如下：將：ABS塑料、丙烯酸叔丁酯、過氯乙烯樹脂、四氫呋喃、環(huán)氧樹脂、水玻璃、氟硅酸鈉、石墨粉、C5氫化石油樹脂、抗氧劑、納米二氧化硅放入反應(yīng)釜中加熱至240℃，保溫2小時(shí)，然后將阻燃劑、納米陶瓷樹脂、醇基硅丙甲基樹脂、氧化鈰放入反應(yīng)釜中并加熱至360℃，同時(shí)通入氮?dú)獠嚢?，攪拌速度?25r/min，攪拌時(shí)間為3小時(shí)，然后空冷至125℃，然后風(fēng)冷，風(fēng)冷速度為6℃/min，冷卻至62℃，最后空冷至室溫即可制成粘接劑；

步驟2：將耐磨防水層中的第一石墨層、橡膠層、海綿層和第二石墨層表面涂覆步驟1中的粘接劑，然后加熱至50℃然后按要求依次疊加，并采用加壓設(shè)備進(jìn)行擠壓成型，然后再整體加熱至65℃，保溫2小時(shí)，然后空冷至室溫；

步驟3：將粘接劑涂覆與粘接層下表面，厚度為1.1mm，然后將粘接層與基層復(fù)合，加壓定型的外力在32MPa，持續(xù)施壓時(shí)間為6小時(shí)，然后再將粘接層上表面涂覆粘接劑，厚度為1.3mm，將耐磨防水層加熱至46℃，然后進(jìn)行復(fù)合，壓力在35MPa，持續(xù)施壓時(shí)間為2小時(shí)，然后整體加熱至61℃，加壓為26MPa，持續(xù)4小時(shí)，最后空冷至室溫即可。

以上實(shí)施例僅為說明本實(shí)用新型的技術(shù)思想，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡是按照本實(shí)用新型提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。