復(fù)合型防水強(qiáng)化地板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及地板技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種復(fù)合型防水強(qiáng)化地板。
【背景技術(shù)】
[0002]強(qiáng)化地板也稱浸漬紙層壓木質(zhì)地板/強(qiáng)化木地板，是以一層或多層專用紙浸漬熱固性氨基樹脂，鋪裝在人造板基材表層，背面加平衡層，正面加耐磨層，經(jīng)熱壓、成型的地板。強(qiáng)化地板具有耐磨、抗沖擊、抗變形、耐污染等優(yōu)點(diǎn)，在人們的日常生活已經(jīng)被廣泛使用。
[0003]但是，由于強(qiáng)化地板基材是采用地板基材用纖維板制造而成，其相對密度小、膨脹系數(shù)大。最初強(qiáng)化地板企口是平扣，在鋪裝時必須打膠，而且穩(wěn)定性不好。特別是在鋪裝后吸濕膨脹容易脫扣，而且板與板之間的接縫處防水效果也不好，容易進(jìn)水導(dǎo)致地板膨脹變形。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種復(fù)合型防水強(qiáng)化地板。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]構(gòu)造一種復(fù)合型防水強(qiáng)化地板，其中，包括耐磨層、裝飾層、基材層和采用平衡紙制成的平衡層，所述耐磨層、所述裝飾層、所述基材層以及所述平衡層依次連接;所述平衡層與所述基材層錯位復(fù)合;所述耐磨層與所述裝飾層錯位復(fù)合;所述基材層的側(cè)面設(shè)置有母槽和榫舌，所述裝飾層的側(cè)面設(shè)置有凸棱和凹槽，所述凹槽內(nèi)粘結(jié)有采用軟質(zhì)材料制成的防水面;所述基材層厚度為13-20mm，所述裝飾層厚度小于或等于所述耐磨層厚度。
[0007]本實(shí)用新型所述的復(fù)合型防水強(qiáng)化地板，其中，所述耐磨層的厚度為2-2.5mm。
[0008]本實(shí)用新型所述的復(fù)合型防水強(qiáng)化地板，其中，所述裝飾層厚度為1.5-2.5mm。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:通過設(shè)置平衡層與基材層錯位復(fù)合，耐磨層與裝飾層錯位復(fù)合，裝飾層的凹槽內(nèi)粘結(jié)有采用軟質(zhì)材料制成的防水面，使得復(fù)合型防水強(qiáng)化地板不僅美觀耐磨損，而且防水效果很好，同時不僅鋪設(shè)方便，而且板與板之間定位效果很好，長期使用也不會產(chǎn)生竄動或位移。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的部分實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖:
[0011 ]圖1是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的復(fù)合型防水強(qiáng)化地板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是圖1A部分放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例。基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0014]本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的復(fù)合型防水強(qiáng)化地板如圖1和圖2所示，包括耐磨層1、裝飾層2、基材層3和采用平衡紙制成的平衡層4，耐磨層1、裝飾層2、基材層3以及平衡層4依次連接;平衡層4與基材層3錯位復(fù)合;耐磨層I與裝飾層2錯位復(fù)合;基材層3的側(cè)面設(shè)置有母槽6和榫舌5，裝飾層2的側(cè)面設(shè)置有凸棱22和凹槽21，凹槽21內(nèi)粘結(jié)有采用軟質(zhì)材料制成的防水面23;基材層3厚度為13-20mm，裝飾層2厚度小于或等于耐磨層I厚度。這樣通過設(shè)置平衡層4與基材層3錯位復(fù)合，耐磨層I與裝飾層2錯位復(fù)合，裝飾層2的凹槽21內(nèi)粘結(jié)有采用軟質(zhì)材料制成的防水面23，使得復(fù)合型防水強(qiáng)化地板不僅美觀耐磨損，而且防水效果很好，同時不僅鋪設(shè)方便，而且板與板之間定位效果很好，長期使用也不會產(chǎn)生竄動或位移。
[0015]優(yōu)選地，上述耐磨層I的厚度為2-2.5mm。
[0016]優(yōu)選地，上述裝飾層2厚度為1.5-2.5mm。
[0017]優(yōu)選地，上述基材層3為地板基材用纖維板，地板基材用纖維板的密度為:2
0.82g/cm3。
[0018]優(yōu)選地，上述裝飾層2和平衡層4是在三聚氰胺樹脂膠粘劑中浸漬過的原紙。
[0019]應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合型防水強(qiáng)化地板，其特征在于，包括耐磨層、裝飾層、基材層和采用平衡紙制成的平衡層，所述耐磨層、所述裝飾層、所述基材層以及所述平衡層依次連接;所述平衡層與所述基材層錯位復(fù)合;所述耐磨層與所述裝飾層錯位復(fù)合;所述基材層的側(cè)面設(shè)置有母槽和榫舌，所述裝飾層的側(cè)面設(shè)置有凸棱和凹槽，所述凹槽內(nèi)粘結(jié)有采用軟質(zhì)材料制成的防水面;所述基材層厚度為13-20mm，所述裝飾層厚度小于或等于所述耐磨層厚度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型防水強(qiáng)化地板，其特征在于，所述耐磨層的厚度為2-.2.5mm3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型防水強(qiáng)化地板，其特征在于，所述裝飾層厚度為1.5-.2.5mm
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及復(fù)合型防水強(qiáng)化地板，包括耐磨層、裝飾層、基材層和采用平衡紙制成的平衡層，耐磨層、裝飾層、基材層以及平衡層依次連接；平衡層與基材層錯位復(fù)合；耐磨層與裝飾層錯位復(fù)合；基材層的側(cè)面設(shè)置有母槽和榫舌，裝飾層的側(cè)面設(shè)置有凸棱和凹槽，凹槽內(nèi)粘結(jié)有采用軟質(zhì)材料制成的防水面；基材層厚度為13-20mm，裝飾層厚度小于或等于耐磨層厚度。通過設(shè)置平衡層與基材層錯位復(fù)合，耐磨層與裝飾層錯位復(fù)合，裝飾層的凹槽內(nèi)粘結(jié)有采用軟質(zhì)材料制成的防水面，使得復(fù)合型防水強(qiáng)化地板不僅美觀耐磨損，而且防水效果很好，同時不僅鋪設(shè)方便，而且板與板之間定位效果很好，長期使用也不會產(chǎn)生竄動或位移。
【IPC分類】E04F15/18, E04F15/02
【公開號】CN205296708
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】沈新祥, 張新芳
【申請人】浙江百利達(dá)木業(yè)有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月10日