本實用新型涉及的是建筑物的保溫結(jié)構(gòu)墻體構(gòu)件,具體地說是一種保溫結(jié)構(gòu)一體化復(fù)合高強連接件。
背景技術(shù):
以聚苯乙烯模塊作為保溫層的節(jié)能保溫墻體,具有良好的節(jié)能保溫和隔音效果。為了提高建筑物的安全防火標準,出現(xiàn)了將聚苯乙烯模塊保溫層設(shè)置在兩層鋼筋混凝土中間,形成夾心式保溫墻體的墻體結(jié)構(gòu)。在夾心式保溫墻體的施工過程中,通常是采用現(xiàn)場澆筑的方式在EPS模塊的兩側(cè)形成鋼筋混凝土承重層與防護層。
現(xiàn)有的保溫墻體樹脂或尼龍連接件,穩(wěn)定性較差。目前實際工程規(guī)范要求每平米另附加4個L型鋼拉結(jié)筋,其中在施工現(xiàn)場,由于施工隊伍質(zhì)量參差不齊,L型拉結(jié)筋在穿透保溫板的時候,經(jīng)常會損壞保溫板,還有漏插或少插L型拉結(jié)筋的現(xiàn)象?;诖爽F(xiàn)象,一方面會破壞保溫墻體的保溫性能,另一方面會減少防護面層的安全性。故提出一種保溫結(jié)構(gòu)一體化復(fù)合高強連接件,既能實現(xiàn)連接件與拉結(jié)筋功能于一體,又能保證保溫板不出現(xiàn)破損。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種保溫結(jié)構(gòu)一體化復(fù)合高強連接件。
為解決上述問題,本實用新型所采取的技術(shù)方案是:
一種保溫結(jié)構(gòu)一體化復(fù)合高強連接件,其關(guān)鍵技術(shù)在于:其包括鋼連接桿、套裝在所述鋼連接桿上的外支撐架、內(nèi)支承盤和混凝土支撐桿,所述外支撐架和內(nèi)支承盤構(gòu)成保溫板支撐架;
所述鋼連接桿包括連接桿主體、外墻連接桿和固定在所述外墻連接桿端部的外端頭,所述連接桿主體和外墻連接桿的連接處設(shè)置有限位結(jié)構(gòu),所述連接桿主體上設(shè)置有外螺紋;
所述外支撐架包括套裝在所述連接桿主體上的外支承盤和連接套筒,所述外支承盤和連接套筒固定連接,所述外支撐架通過所述限位結(jié)構(gòu)限位;
所述內(nèi)支承盤包括內(nèi)支承盤本體和設(shè)置在其中心的連接管頭,所述連接管頭套裝在所述連接桿主體上,連接管頭與所述連接套筒通過螺紋連接;
所述混凝土支撐桿包括支撐桿主體,所述支撐桿主體上設(shè)置有連接孔,所述連接桿主體與所述連接孔通過螺紋連接。
作為本實用新型的進一步改進,所述外端頭為“十”字形,所述外墻連接桿與所述“十”字形的外端頭的交叉點固定連接。
作為本實用新型的進一步改進,所述連接套筒的外周壁呈錐形。
作為本實用新型的進一步改進,所述支撐桿主體上的連接孔內(nèi)設(shè)置鋼制內(nèi)套筒,所述內(nèi)套筒設(shè)置有與所述連接桿主體適配的內(nèi)螺紋。
作為本實用新型的進一步改進,所述鋼制內(nèi)套筒外壁上設(shè)置有與所述支撐桿主體連接的卡位件。
作為本實用新型的進一步改進,所述連接桿主體和外墻連接桿的連接處設(shè)置的限位結(jié)構(gòu)為限位板。
作為本實用新型的進一步改進,所述支撐桿主體末端固定設(shè)置有內(nèi)端頭。
作為本實用新型的進一步改進,所述外支承盤上設(shè)置有多個第一肋板。
作為本實用新型的進一步改進,所述內(nèi)支承盤本體上設(shè)置有多個第二肋板。
作為本實用新型的進一步改進,所述支撐桿主體上設(shè)置有加強筋。
采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:
本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,強度高,穩(wěn)定性好,施工便捷,通過保溫支撐架和混凝土墻體支撐架兩個支撐共同夾持保溫板,在通過鋼連接桿將其串聯(lián)在一起,其夾持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定牢固,并無“熱橋”出現(xiàn);鋼連接桿通過保溫支撐架通孔穿過,并通過螺絲扣與混凝土墻體支撐架連接,在施工過程中,減少了保溫破損的現(xiàn)象,保溫支撐架穿透保溫層的錐形軸設(shè)置,避免混凝土漿料滲入保溫層。
鋼連接桿端頭設(shè)有十字掛網(wǎng)鉤形式的外端頭,避免了施工過程中掛鉤在不同角度無法固定防護面層中的柵格網(wǎng)的現(xiàn)象,通過專用手鉆擰十字掛鉤,數(shù)秒即可將鋼連接桿擰入混凝土墻體支撐架。利用連接件進行保溫板固定,極大提高生產(chǎn)效率,并減少人為對保溫板的傷損。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實用新型鋼連接桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實用新型外支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本實用新型內(nèi)支承盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本實用新型混凝土支撐桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中:1鋼連接桿、1-1連接桿主體、1-2外墻連接桿、1-3外端頭、1-4限位板、2外支撐架、2-1外支承盤、2-2連接套筒、2-3定位管頭、2-4第一肋板、3內(nèi)支承盤、3-1內(nèi)支承盤本體、3-2連接管頭、3-3第二肋板、4混凝土支撐桿、4-1支撐桿主體、4-2內(nèi)端頭、4-3連接孔、4-4加強筋。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚,下面結(jié)合附圖和具體實施例對實用新型進行清楚、完整的描述。
如圖1和2所示的一種保溫結(jié)構(gòu)一體化復(fù)合高強連接件,其特征在于:其包括鋼連接桿1、套裝在所述鋼連接桿1上的外支撐架2、內(nèi)支承盤3和混凝土支撐桿4,所述外支撐架2和內(nèi)支承盤3構(gòu)成保溫板支撐架。
如圖3所示,所述鋼連接桿1包括連接桿主體1-1、外墻連接桿1-2和固定在所述外墻連接桿1-2端部的外端頭1-3,所述連接桿主體1-1和外墻連接桿1-2的連接處設(shè)置有限位結(jié)構(gòu),所述連接桿主體1-1上設(shè)置有外螺紋;所述連接桿主體1-1和外墻連接桿1-2的連接處設(shè)置的限位結(jié)構(gòu)為限位板1-4,或限位凸臺;所述外端頭1-3為“十”字形,所述外墻連接桿1-2與所述“十”字形的外端頭1-3的交叉點固定連接?!笆弊中蔚耐舛祟^1-3用于懸掛鋼絲網(wǎng)。將其設(shè)置成“十”字形,便于安裝時操作,并且通過手鉆加裝叉形的刀頭可以快速旋擰;并且“十”字形的外端頭1-3的能夠防止鋼絲網(wǎng)脫落。
如圖1、2、4所示,所述外支撐架2包括套裝在所述連接桿主體1-1上的外支承盤2-1和連接套筒2-2,所述外支承盤2-1和連接套筒2-2固定連接,所述外支撐架2通過所述限位結(jié)構(gòu)限位;所述外支承盤2-1中心設(shè)置有定位管頭2-3,所述定位管頭2-3和外支承盤2-1之間設(shè)置有多個第一肋板2-4。第一肋板2-4和定位管頭2-3對外支撐架2起到加強作用。所述連接套筒2-2的外周壁呈錐形,其靠近外支承盤2-1一端直徑較大,另一端直徑較小。錐形的連接套筒2-2與保溫板的圓孔能夠緊密接觸,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定牢固,保溫性能好。
如圖1、2和5所示,所述內(nèi)支承盤3包括內(nèi)支承盤本體3-1和設(shè)置在其中心的連接管頭3-2,所述連接管頭3-2套裝在所述連接桿主體1-1上,連接管頭3-2與所述連接套筒2-2通過螺紋連接;連接套筒2-2末端設(shè)置外螺紋,連接管頭3-2內(nèi)壁設(shè)置有與之相適配的內(nèi)螺紋;所述內(nèi)支承盤本體3-1上設(shè)置有多個第二肋板3-3。第二肋板3-3設(shè)置在連接管頭3-2和內(nèi)支承盤本體3-1之間。
如圖1、2和6所示,所述混凝土支撐桿4包括支撐桿主體4-1,所述支撐桿主體4-1上設(shè)置有連接孔4-3,所述連接桿主體1-1與所述連接孔4-3通過螺紋連接。所述支撐桿主體4-1上的連接孔4-3內(nèi)設(shè)置鋼制內(nèi)套筒,所述內(nèi)套筒設(shè)置有與所述連接桿主體1-1適配的內(nèi)螺紋,保證連接的強度和穩(wěn)定性;所述鋼制內(nèi)套筒外壁上設(shè)置有與所述支撐桿主體4-1連接的卡位件,增加內(nèi)套筒與支撐桿主體4-1之間的握裹力。所述支撐桿主體4-1末端固定設(shè)置有內(nèi)端頭4-2。所述支撐桿主體4-1上設(shè)置有加強筋4-4。
最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案,而非對其限制;盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改,或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型實施例技術(shù)方案的精神和范圍。