本實(shí)用新型屬于鋼管支架技術(shù)領(lǐng)域，具體地來說，是一種鋼管支架立桿。

背景技術(shù)：

鋼管支架，是指為建筑施工而搭設(shè)，由固定節(jié)點(diǎn)與鋼管等構(gòu)成并可承受載荷的支架結(jié)構(gòu)。根據(jù)用途不同，鋼管支架可分為模板支架與腳手架。其多用于層高較高、無法直接施工的工程場合，克服了高度條件的限制，因而得到廣泛應(yīng)用。

目前常見的鋼管支架，主要有扣件式、碗扣式及門式鋼管架等形式。其中，扣件式與碗扣式得到較多應(yīng)用。但目前的鋼管支架往往結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零件眾多。這種結(jié)構(gòu)，一方面造成制造成本居高不下，不利于建筑工程的預(yù)算安排；另一方面又造成裝配工藝復(fù)雜，耗時耗力，同時零件容易丟失，進(jìn)一步增加了裝配難度與成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種鋼管支架及其立桿，結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、拆裝方便。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種鋼管支架立桿，包括鋼管，所述鋼管為其上設(shè)有連接盤與連接套管的豎向支撐直管；

所述連接盤上設(shè)有多個扣接部；

所述連接盤為多個，其個數(shù)為所述鋼管長度與1500mm之比值經(jīng)四舍五入取整所得的數(shù)值與1之和，其分布規(guī)律為：所述鋼管上距其一端端部100mm處設(shè)有第一連接盤，所述鋼管上距其另一端端部400mm處設(shè)有第二連接盤，其余所述連接盤自所述第一連接盤起以間距1500mm向所述第二連接盤方向分布；

所述連接套管位于所述鋼管一端，所述鋼管另一端具有可與所述連接套管形成套接配合關(guān)系的套接部。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述連接盤具有中心對稱結(jié)構(gòu)，所述連接盤之中心軸與所述鋼管之中心軸重合。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鋼管長度范圍為500mm～3000mm(包含兩端點(diǎn))，其值按500mm模數(shù)設(shè)置。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一連接盤與所述鋼管設(shè)有所述連接套管一端的距離為100mm。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接套管與所述套接部上分別設(shè)有防拔出銷孔。

一種鋼管支架，由若干鋼管支架立桿、鋼管支架水平桿及鋼管支架斜桿搭接而成：

所述鋼管支架立桿包括其上焊接有連接盤與連接套管的鋼管，所述連接盤上設(shè)有多個扣接部；

所述連接盤為多個，其個數(shù)為所述鋼管長度與1500mm之比值經(jīng)四舍五入取整所得的數(shù)值，其分布規(guī)律為：所述鋼管上距其一端端部100mm處設(shè)有第一連接盤，所述鋼管上距其另一端端部400mm處設(shè)有第二連接盤，其余所述連接盤自所述第一連接盤起以間距1500mm向所述第二連接盤方向分布；

所述連接套管位于所述鋼管一端，所述鋼管另一端具有可與所述連接套管形成套接配合關(guān)系的套接部；

所述鋼管支架水平桿兩端均設(shè)有第一扣接頭，所述第一扣接頭卡入所述連接盤的扣接部；

所述鋼管支架斜桿兩端均設(shè)有第二扣接頭，所述第二扣接頭卡入所說連接盤的扣接部；

若干所述鋼管支架立桿通過所述連接套管與所述套接部相互套接而成鋼管支架立桿組，多個所述鋼管支架立桿組以等間距沿水平方向豎直地插接于地面上；

相鄰的所述鋼管支架立桿組之間沿豎直方向水平地扣接有多個所述鋼管支架水平桿，上下相鄰的所述鋼管支架水平桿的間距為1500mm；

相鄰的所述鋼管支架立桿組之間斜向扣接有多個所述鋼管支架斜桿，所述鋼管支架斜桿位于相鄰所述鋼管支架水平桿與所述鋼管支架立桿圍成的矩形之對角線上。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述鋼管支架還包括用于固定所述第一扣接頭、所述第二扣接頭及其相應(yīng)的所述扣接部的楔形插銷。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鋼管支架還包括用于固定所述第一扣接頭、所述第二扣接頭及其相應(yīng)的所述扣接部的楔形插銷。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述楔形插銷上設(shè)有便于目視檢驗(yàn)楔入深度的刻痕。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述楔形插銷外表面與所述第一扣接頭、所述第二扣接頭內(nèi)表面吻合。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一扣接頭、第二扣接頭具有接觸弧面，與所述鋼管支架立桿之外表面形成弧面接觸。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過設(shè)置在鋼管支架立桿上設(shè)置具有合適間距的連接盤及連接套管，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉的鋼管支架立桿；據(jù)此設(shè)置可與鋼管支架立桿扣接的鋼管支架水平桿及鋼管支架斜桿，提供了一種拆裝方便、零部件少的鋼管支架。

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附附圖，作詳細(xì)說明如下。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的鋼管支架立桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中鋼管支架立桿的A處放大視圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的鋼管支架立桿的系列規(guī)格示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的鋼管支架立桿的俯視視圖；

圖5是圖1中鋼管支架立桿的B處放大視圖；

圖6是圖1中鋼管支架立桿的B處第二結(jié)構(gòu)圖；

圖7是圖1中鋼管支架立桿的C處放大視圖；

圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的鋼管支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖8中鋼管支架的D處放大視圖；

圖10是圖8中鋼管支架的E處放大視圖；

圖11是圖8中鋼管支架的F處放大視圖。

主要元件符號說明：

1000-鋼管支架，0101-鋼管支架立桿組，0100-鋼管支架立桿，0110-鋼管，0111-套接部，0111a-第一防拔出銷孔，0120-連接盤，0120a-第一連接盤，0120b-第二連接盤，0120c-第三連接盤，0121-扣接部，0130-連接套管，0131-第二防拔出銷孔，0200-鋼管支架水平桿，0210-第一扣接頭，0300-鋼管支架斜桿，0310-第二扣接頭，0400-楔形插銷。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對鋼管支架及其立桿進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了鋼管支架及其立桿的優(yōu)選實(shí)施例。但是，鋼管支架及其立桿可以通過許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對鋼管支架及其立桿的公開內(nèi)容更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。相反，當(dāng)元件被稱作“直接在”另一元件“上”時，不存在中間元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在鋼管支架立桿的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

實(shí)施例1

請結(jié)合參閱圖1及圖2，鋼管支架立桿0100包括鋼管0110、連接盤0120與連接套管0130，其中：

鋼管0110為其上設(shè)有連接盤0120與連接套管0130的豎向支撐直管，是鋼管支架立桿0100的主要結(jié)構(gòu)件。

具體而言，鋼管0110依管徑不同而分為若干規(guī)格。因管徑不同，不同規(guī)格的鋼管0110具有不同的承載能力，以適應(yīng)不同的應(yīng)用場合。

進(jìn)而，在相同管徑規(guī)格條件下，因應(yīng)長度之差異，鋼管0110進(jìn)一步劃分為若干規(guī)格。通過不同長度規(guī)格的組合，多個鋼管0110可組合成多種長度形式，滿足不同層高的建筑場合。

進(jìn)一步地，鋼管0110長度范圍為500mm～3000mm(包含兩端點(diǎn))，其值按500mm模數(shù)設(shè)置。換言之，鋼管0110的長度為500mm的正整數(shù)倍，較佳系列為500mm、1000mm、1500mm、2000mm、2500mm、3000mm。在此一系列下，不同高度要求的鋼管支架1000均可由不同長度的鋼管支架立桿0100組合而成，且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可靠而穩(wěn)定。

在一個較佳的實(shí)施例中，連接盤0120與連接套管0130分別焊接于同一鋼管0110上。各焊接部位牢固可靠，具有良好的連接強(qiáng)度，使連接盤0120、連接套管0130與鋼管0110結(jié)合而成的鋼管支架立桿0100結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，具有極佳的力學(xué)性能與承載能力。

此外，連接盤0120與連接套管0130焊接于鋼管0110上，可避免連接零件散放凌亂、易于丟失的狀況出現(xiàn)。

連接盤0120上設(shè)有多個扣接部0121，扣接部0121可供鋼管支架水平桿0200及鋼管支架斜桿0300卡入，使鋼管支架立桿0100、鋼管支架水平桿0200及鋼管支架斜桿0300得以固定連接。

連接盤0120為多個，其個數(shù)為鋼管0110長度與1500mm之比值經(jīng)四舍五入取整所得的數(shù)值與1之和。位于同一鋼管0110上的連接盤0120具有以下分布規(guī)律：

鋼管0120上距其一端端部100mm處設(shè)有第一連接盤0120a，鋼管0120上距其另一端端部400mm處設(shè)有第二連接盤0120b，其余連接盤0120自第一連接盤0120a起以間距1500mm向第二連接盤0120b方向分布。

請參閱圖3，具體而言，在一個較佳的實(shí)施例中，其系列分布如下：

長度為500mm的鋼管0110具有一個連接盤0120，此時第一連接盤0120a與第二連接盤0120b為同一連接盤0120；

長度為1000mm的鋼管0110具有2個連接盤0120，亦即第一連接盤0120a及第二連接盤0120b；

長度為1500mm的鋼管0110具有2個連接盤0120，亦即第一連接盤0120a及第二連接盤0120b；

長度為2000mm的鋼管0110具有2個連接盤0120，亦即第一連接盤0120a及第二連接盤0120b；

長度為2500mm的鋼管0110具有3個連接盤0120，亦即第一連接盤0120a、第二連接盤0120b及第三連接盤0120c；

長度為3000mm的鋼管0110具有3個連接盤0120，亦即第一連接盤0120a、第二連接盤0120b及第三連接盤0120c；

上述，第一連接盤0120a、第二連接盤0120b及第三連接盤0120c具有相同的機(jī)械結(jié)構(gòu)，第一連接盤0120a與第三連接盤0120c的間距為1500mm，第三連接盤0120c位于第一連接盤0120a與第二連接盤0120b之間。

進(jìn)一步地，第一連接盤0120a與鋼管0110設(shè)有連接套管0130一端的距離為100mm。

進(jìn)一步地，在一個較佳的實(shí)施例中，連接盤0120具有中心對稱結(jié)構(gòu)，其中心軸與鋼管0110之中心軸重合。由此，連接盤0120受力較為均勻，其受力與力矩容易取得平衡，有利于進(jìn)一步改善鋼管支架立桿0100的連接結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

請參閱圖4，在一個猶佳的實(shí)施例中，連接盤0120為設(shè)有多個扣接部0121的正八邊形或者圓環(huán)形孔板?？劢硬?121均勻分布，從而滿足多向扣接及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的要求。

連接盤0120包括但不限于盤扣式腳手架的圓盤、輪扣式腳手架的輪盤、碗扣式腳手架的上下碗等結(jié)構(gòu)形式。

連接套管0130位于鋼管0110一端，鋼管0110另一端具有可與連接套管0130形成套接配合關(guān)系的套接部0111。

請參閱圖5，連接套管0130為外接套管，其內(nèi)徑大于套接部0111的外徑。連接時，套接部0111插入連接套管0130內(nèi)部，從而形成套接配合。

請參閱圖6，連接套管0130為內(nèi)接套管，其外徑小于套接部0111的內(nèi)徑。連接時，連接套管0130插入套接部0111內(nèi)部，從而形成套接配合。

進(jìn)一步地，連接套管0130與套接部0111上分別設(shè)有防拔出銷孔，用以鎖緊連接套管0130與套接部0111，使套接的兩個鋼管支架立桿0100連接可靠。

請結(jié)合參閱圖5、圖6及圖7，具體而言，套接部0111上設(shè)有第一防拔出銷孔0111a，連接套管0130上設(shè)有第二防拔出銷孔0131。連接時，鎖緊銷通過第一防拔出銷孔0111a及第二防拔出銷孔0131將套接的2個鋼管支架立桿0100鎖緊。

請結(jié)合參閱圖8、圖9、圖10及圖11，鋼管支架1000由若干鋼管支架立桿0100、鋼管支架水平桿0200及鋼管支架斜桿0300搭接而成，其中：

若干鋼管支架立桿0100通過連接套管0130與套接部0111相互套接而成鋼管支架立桿組0101，多個鋼管支架立桿組0101以等間距沿水平方向豎直地插接于地面上。

具體而言，在一個鋼管支架立桿組0101中，位于最底部的鋼管支架立桿0100一端連接于地面上，另一端通過連接套管0130與套接部0111之套接配合而與另一鋼管支架立桿0100組裝結(jié)合，多個鋼管支架立桿0100依此配合而組裝達(dá)致所需高度。其中，處于裝配關(guān)系中的鋼管支架立桿0100可具有不同長度規(guī)格。

相鄰的鋼管支架立桿組0101之間沿豎直方向水平地扣接有多個鋼管支架水平桿0200，上下相鄰的鋼管支架水平桿0200的間距為1500mm。

具體而言，鋼管支架水平桿0200為鋼制直管，其兩端均設(shè)有第一扣接頭0210，第一扣接頭0210卡入連接盤0120的扣接部0121。由此，鋼管支架水平桿0200水平連接于相互平行的兩個鋼管支架立桿0100上。

一般地，連接于同一鋼管支架立桿0100上的上下相鄰的鋼管支架水平桿0200之垂直距離稱為步距。經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)，步距為1500mm時，鋼管支架1000的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性與操作便利性俱佳。

由此，相鄰鋼管支架水平桿0200扣接的連接盤0120的間距為1500mm，其值與鋼管支架立桿0100的連接盤0120的分布規(guī)律一致，使每一個連接盤0120都得以充分應(yīng)用，避免過多設(shè)置連接盤0120的冗余，效率與成本都很高。

相鄰的鋼管支架立桿組0101之間斜向扣接有多個鋼管支架斜桿0300，鋼管支架斜桿0300位于相鄰的鋼管支架立桿0100與鋼管支架水平桿0200圍成的矩形之對角線上。

具體而言，鋼管支架斜桿0300為鋼制直管，其兩端均設(shè)有第二扣接頭0310，第二扣接頭0310卡入連接盤0120的扣接部0121。由此，鋼管支架斜桿0300斜向扣接于相鄰的鋼管支架立桿組0101上，進(jìn)一步加強(qiáng)鋼管支架1000的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，鋼管支架1000還包括用于固定第一扣接頭0210、第二扣接頭0310及其相應(yīng)的扣接部0121的楔形插銷0400，使鋼管支架立桿0100、鋼管支架水平桿0200與鋼管支架斜桿0300牢固連接。

進(jìn)一步地，楔形插銷0400上設(shè)有便于目視檢驗(yàn)楔入深度的刻痕，以便工人觀察楔形插銷0400與第一扣接頭0210、第二扣接頭0310的連接情況，防止楔形插銷0400插入深度不足而引起松脫危險。

進(jìn)一步地，楔形插銷0400外表面與第一扣接頭0210、第二扣接頭0310內(nèi)表面吻合，進(jìn)一步改善其鎖緊效果。

進(jìn)一步地，第一扣接頭0210、第二扣接頭0310具有接觸弧面，與鋼管支架立桿0100之外表面形成弧面接觸。在一個較佳的實(shí)施例中，鋼管0110為鋼制圓管，為此需要第一扣接頭0210、第二扣接頭0310具有與鋼管0110外表面吻合的接觸弧面，保證其貼合緊密。

在這里示出和描述的所有示例中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制，因此，示例性實(shí)施例的其他示例可以具有不同的值。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。