本實(shí)用新型屬于金剛線切割技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型切削液噴淋裝置。

背景技術(shù)：

當(dāng)金剛線高速切割硅棒的時(shí)候，金剛線與硅料之間發(fā)生劇烈摩擦，產(chǎn)生大量熱量。在切割過(guò)程中通過(guò)高速運(yùn)行的金剛線將切削液帶入到切割縫隙中，可將產(chǎn)生的熱量及時(shí)帶走。這種方法需要切削液噴淋到線網(wǎng)上的流量必須均勻，才能保證金剛線切割過(guò)程的切削液在硅棒的每一個(gè)位置的帶入量一致，才能保證硅棒的各位置的熱應(yīng)力變化一致，不產(chǎn)生內(nèi)部裂紋等問題。噴淋切削液常用的方法是對(duì)噴淋管進(jìn)行流體力學(xué)設(shè)計(jì)，控制噴淋管上噴淋孔的孔徑和孔距。一種方法是等孔距，變孔徑，孔徑從中間往兩側(cè)增大；另一種方法是等孔徑，變孔距，使噴淋管在切割長(zhǎng)度上的噴淋流量一致。不同切割工藝下，切削液噴淋的流量不同，以上兩種方法不能完全保證所有工藝下有合適的噴淋流量，會(huì)出現(xiàn)部分切割長(zhǎng)度內(nèi)流量減少的情況?，F(xiàn)有技術(shù)中有通過(guò)將噴淋孔的出液產(chǎn)生溢流的方式來(lái)滿足噴淋均勻性，但裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不便。除上述之外，不同切割工藝下，切削液噴淋的位置需要調(diào)整，傳統(tǒng)的噴淋裝置，噴淋管的位置一般為固定式的，進(jìn)行工藝調(diào)整時(shí)挪移困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種新型切削液噴淋裝置，克服現(xiàn)有噴淋裝置噴流量不均勻、易造成硅棒內(nèi)部產(chǎn)生斷裂，噴淋裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作困難，難以滿足工藝調(diào)整使用等問題。

本實(shí)用新型提供的一種新型切削液噴淋裝置，包括進(jìn)液管、噴淋管組件、固定座組件，所述進(jìn)液管與噴淋管組件可拆卸式連接，所述噴淋管組件與固定座組件可拆卸式連接，所述噴淋管組件包括噴淋管，所述噴淋管上開有進(jìn)液口以及若干噴淋孔。

在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還作出如下改進(jìn)：所述進(jìn)液口中心線與噴淋孔中心線之間的夾角為60°—80°，所述噴淋管組件還包括與噴淋管固定連接的導(dǎo)流底板，設(shè)置在導(dǎo)流底板上面的導(dǎo)流蓋板，與導(dǎo)流蓋板連接的溢流擋板，所述導(dǎo)流底板、導(dǎo)流蓋板與溢流擋板配合形成溢流通道，在所述溢流通道出液口處設(shè)有流量調(diào)整板。

進(jìn)一步的，所述溢流擋板與導(dǎo)流蓋板之間有間隙，所述導(dǎo)流底板與導(dǎo)流蓋板之間有間隙。

進(jìn)一步的，所述流量調(diào)整板與導(dǎo)流蓋板連接，且在導(dǎo)流蓋板上能夠上下移動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述固定座組件包括固定座、噴淋管支架，所述噴淋管支架一端穿過(guò)一螺釘，并且螺釘端部擰入固定座頂部。

更進(jìn)一步的，所述固定座下部開有長(zhǎng)條孔。

更進(jìn)一步的，所述固定座組件還包括限位塊，所述限位塊設(shè)置在固定座旁邊，其上開有長(zhǎng)條孔。

本實(shí)用新型的有益效果：

采用溢流的方式保證切削液能夠在切削長(zhǎng)度上均勻分布，并且不同切削工藝不同切削液流量下也能保證噴淋的均勻性。噴淋管組件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)簡(jiǎn)單操作即可實(shí)現(xiàn)噴淋管組件的上下、左右移動(dòng)，增大了調(diào)整范圍，可適應(yīng)不同切割工藝使用。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是噴淋管組件的一個(gè)剖視圖。

1、進(jìn)液管，2、噴淋管組件，3、固定座組件，4、F型快速接頭，5、D型快速接頭。

2-1、噴淋管，2-2、進(jìn)液口，2-3、噴淋孔,2-4、導(dǎo)流底板，2-5、導(dǎo)流蓋板，2-6、溢流擋板,2-7、流量調(diào)整板，2-8、連接件，2-9、碟型螺釘。

3-1、固定座，3-2、噴淋管支架，3-2-1、前噴淋管支架，3-2-2、后噴淋管支架，3-3、螺釘，3-4、長(zhǎng)條孔，3-5、限位塊，3-6、長(zhǎng)條孔。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本實(shí)用新型，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型具體保護(hù)范圍的限定。

實(shí)施例

參照?qǐng)D1—圖2，所述一種新型切削液噴淋裝置包括進(jìn)液管1、噴淋管組件2、固定座組件3，所述噴淋管組件2包括噴淋管2-1，所述噴淋管2-1上開有進(jìn)液口2-2以及若干噴淋孔2-3，所述噴淋孔2-3等孔距等孔徑設(shè)置。所述噴淋管2-1的進(jìn)液口2-2處連接有F型快速接頭4，所述進(jìn)液管1的一端連接有D型快速接頭5，所述F型快速接頭4與D型快速接頭5配合使用將進(jìn)液管1與噴淋管2-1連接起來(lái)，切削液從進(jìn)液管1流入噴淋管2-1內(nèi)。

所述噴淋管2-1的進(jìn)液口2-2中心線與噴淋孔2-3中心線之間的夾角為60°—80°，本實(shí)施例圖2進(jìn)液口2-2中心線與噴淋孔2-3中心線之間的夾角為80°。此角度設(shè)置避免了所述進(jìn)液口2-2與噴淋孔2-3直通，增加流動(dòng)阻力，從而減少切削液的直噴。60°—80°的角度范圍效果較佳。

參照?qǐng)D2，噴淋管組件2還包括與噴淋管2-1固定連接的導(dǎo)流底板2-4，所述導(dǎo)流底板2-4的截面形狀類似于L型。所述噴淋管組件2還包括設(shè)置在導(dǎo)流底板2-4水平面上方的導(dǎo)流蓋板2-5和溢流擋板2-6，所述溢流擋板2-6上部與導(dǎo)流蓋板2-5的一個(gè)豎直面通過(guò)螺釘連接，并且溢流擋板2-6與導(dǎo)流蓋板2-5兩板面之間留有間隙走切削液。所述溢流擋板2-6的底端與導(dǎo)流底板2-4固定連接。所述導(dǎo)流蓋板2-5的水平面與導(dǎo)流底板2-4的水平面之間也留有間隙，方便切削液流入金剛線網(wǎng)，如此，導(dǎo)流底板2-4、導(dǎo)流蓋板2-5和溢流擋板2-6配合形成溢流通道。所述噴淋管組件2還包括設(shè)置在溢流通道出液口處與導(dǎo)流蓋板2-5一豎直面通過(guò)螺釘連接的流量調(diào)整板2-7，所述流量調(diào)整板2-7相對(duì)于導(dǎo)流蓋板2-5的豎直面可上下移動(dòng)，這樣可以調(diào)整出液口的大小，控制切削液的出液量，以適應(yīng)不同切割工藝要求，避免造成不必要的浪費(fèi)。

參照?qǐng)D1，所述固定座組件3包括固定座3-1、噴淋管支架3-2，本實(shí)施例中噴淋管支架3-2進(jìn)一步分為前噴淋管支架3-2-1和后噴淋管支架3-2-2，所述噴淋管支架3-2一端穿過(guò)一螺釘3-3，并且螺釘3-3端部擰入固定座3-1頂部。通過(guò)調(diào)整螺釘3-3可實(shí)現(xiàn)噴淋管支架3-2的上下移動(dòng)。所述固定座3-1下部開有長(zhǎng)條孔3-4，通過(guò)螺釘穿過(guò)長(zhǎng)條孔3-4將固定座3-1固定連接在切片機(jī)前后軸承箱(圖中未示出)上。由于長(zhǎng)條孔3-4的設(shè)置，固定座3-1可以相對(duì)于軸承箱左右移動(dòng)。所述固定座組件3還包括限位塊3-5，所述限位塊3-5設(shè)置在固定座3-1旁邊，其上開有長(zhǎng)條孔3-6，所述限位塊3-5相對(duì)于軸承座也可以左右移動(dòng)，對(duì)固定座3-1起到限位作用。

所述噴淋管組件2還具有和固定座組件3連接的連接件2-8，所述噴淋管組件2可以通過(guò)連接件2-8架設(shè)在噴淋管支架3-2上，為了在切割時(shí)防止噴淋管2-1竄動(dòng)，可以通過(guò)碟型螺釘2-9將連接件2-8與后噴淋管支架3-2-2固定連接在一起。

本實(shí)用新型裝置在使用時(shí)，切削液從進(jìn)液管1流入噴淋管2-1，并由噴淋孔2-3進(jìn)入溢流通道，由于進(jìn)液口2-2和噴淋孔2-3具有夾角，增加流動(dòng)阻力，使切削液在溢流通道內(nèi)部的沖擊壓力降低，再加上溢流擋板2-6的再次緩沖，迫使切削液在溢流通道各處流動(dòng)均勻，使出液口位置切削液均勻流淌并噴淋到金剛線網(wǎng)上。流量調(diào)整板2-7可以上下移動(dòng)，調(diào)整出液口大小，不同切割工藝下，切削液流量不同，出液口處流速不同，切削液在溢流通道的沖擊不同，溢流效果也不同，流量調(diào)整板2-7可以再次迫使切削液在出液口處均勻噴淋。