本實(shí)用新型涉及一種裝配式建筑系統(tǒng)技術(shù)，具體涉及一種裝配式雙向受力樓板技術(shù)。

背景技術(shù)：

20世紀(jì)80年代我國(guó)混凝土預(yù)制板構(gòu)件生產(chǎn)處于大發(fā)展階段，由于混凝土預(yù)制板構(gòu)件的整體不好的原因,被禁止使用；國(guó)家在住宅建設(shè)過(guò)程中，推行樓板采用大板結(jié)構(gòu)、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)、現(xiàn)澆混凝土空心樓板結(jié)構(gòu)、現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)、現(xiàn)澆混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)等；隨著住宅產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程,日前，鋼—混組合結(jié)構(gòu)及鋼—混組合空腔樓蓋結(jié)構(gòu)體系又得到迅速發(fā)展,我國(guó)裝配式樓蓋剛起步,采用縱向疊合板,也就是說(shuō),在梁的上面再疊合裝配式大板。

如發(fā)明人申報(bào)的ZL200410082381.9“一種空腹小密肋樓蓋”，空心填充體埋在小密肋樓蓋中形成“T字型”受力截面空心層，解決了“T字型”受力截面小密肋空腔樓蓋頂板光滑和大跨度、大空間、大荷載的問(wèn)題。但又產(chǎn)生空心填充體凝固硬化時(shí)間長(zhǎng)，模具利用率低，空心填充體密度大質(zhì)重，生產(chǎn)運(yùn)輸不便和填充體整體性差易破損等缺陷。

為了推進(jìn)我國(guó)住宅產(chǎn)業(yè)化發(fā)展,發(fā)明人申請(qǐng)的ZL200820126232.1“一種現(xiàn)澆型鋼混凝土空腔樓蓋”和ZL200910143977.8“一種利用太陽(yáng)能的現(xiàn)澆空腹樓蓋樓房供暖系統(tǒng)”和ZL201110332999.6“一種采用泡沫組合填充體制作的空腹樓蓋”把裝配式型鋼結(jié)構(gòu)與現(xiàn)澆鋼筋混凝土空腔樓蓋有機(jī)結(jié)合,解決了裝配式型鋼結(jié)構(gòu)的防火、生銹、質(zhì)量、抗剪力、常年維護(hù)、造價(jià)等方面的問(wèn)題和把取之不盡,用之不竭的太陽(yáng)能轉(zhuǎn)換成熱風(fēng)能取暖和利用泡沫塑料,既解決非抽芯成孔的技術(shù)難題,又起起到隔音隔熱保溫的作用；發(fā)明人還申請(qǐng)ZL200810192973.4“一種用于現(xiàn)澆空腔樓板的膨脹材料”發(fā)泡水泥；這些發(fā)明,雖然為我國(guó)住宅產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程夯實(shí)了基礎(chǔ),但是全部都是現(xiàn)場(chǎng)澆注,可控性差,實(shí)施技術(shù)性強(qiáng),不易形成工業(yè)化生產(chǎn)。

為實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),發(fā)明人再申請(qǐng)ZL201320467350.X“一種現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用組合式網(wǎng)狀箱形構(gòu)件”和ZL201520186565.2“一種用帶肋鋼網(wǎng)鏤現(xiàn)澆的空腔樓蓋”,對(duì)現(xiàn)有澆空心樓蓋技術(shù)進(jìn)行全面提升，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)型升級(jí),更新?lián)Q代和大大減輕了空腔樓蓋的自重,增添了自保溫隔熱性能,結(jié)構(gòu)安全性強(qiáng),實(shí)現(xiàn)了樓蓋大跨度、大空間、大荷載；雖解決了成孔構(gòu)件工業(yè)化生產(chǎn)的問(wèn)題,需要大建筑模板和鋼管柱支撐,導(dǎo)致制模時(shí)間長(zhǎng)而影響建設(shè)速度的缺陷；但是,以上現(xiàn)澆空心樓蓋背景技術(shù)的不斷提升,為裝配式建筑大跨度、無(wú)明梁的水平結(jié)構(gòu)奠定了堅(jiān)石的基礎(chǔ)。

目前國(guó)家強(qiáng)推裝配式建筑,促進(jìn)了建筑科學(xué)技術(shù)進(jìn)步；無(wú)論從建筑的內(nèi)涵和外延如何擴(kuò)展和更新，都與建筑結(jié)構(gòu)體系有關(guān)；采用多功能、經(jīng)濟(jì)性、科技含量、節(jié)能環(huán)保和市場(chǎng)需求大、安全系數(shù)高，又符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向的建筑結(jié)構(gòu)體系。因此,發(fā)明人在自已現(xiàn)有背景技術(shù)的基礎(chǔ)上,將現(xiàn)澆空心樓蓋技術(shù)應(yīng)用到裝配式建筑中,形成新型的預(yù)制裝配式框架結(jié)構(gòu)體系；將現(xiàn)澆空腔樓蓋難點(diǎn)技術(shù)問(wèn)題在工廠工業(yè)化解決,定型、定規(guī)格、定裝配位、定量生產(chǎn)裝配式構(gòu)件,結(jié)構(gòu)整體受力通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)澆注混凝土的方式處理,把工業(yè)化生產(chǎn)預(yù)制裝配式空腔構(gòu)件與現(xiàn)場(chǎng)澆注鋼筋混凝土框架梁柱有機(jī)結(jié)合起來(lái)。研發(fā)一種裝配式雙向受力樓板蓋,解決現(xiàn)有單向板雙向受力問(wèn)題,同時(shí)解決現(xiàn)有縱向疊合板,疊合在梁的上面形成有明梁的裝配式建筑,把梁與裝配式疊合板的縱向疊合關(guān)系,轉(zhuǎn)變?yōu)閷⒀b配式疊合板疊合在梁水平方向,是實(shí)現(xiàn)裝配式框架結(jié)構(gòu)體系新技術(shù)的重大的突破,已經(jīng)成為裝配式建筑技術(shù)領(lǐng)域創(chuàng)新的急需。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于發(fā)揮現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)勢(shì),克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)；具體是“混凝土預(yù)制構(gòu)件”和“建筑現(xiàn)澆技術(shù)”之間問(wèn)題,前者是整體性差,后者是可控不強(qiáng)；把工業(yè)化生產(chǎn)預(yù)制裝配式空腔板構(gòu)件與現(xiàn)場(chǎng)澆注鋼筋混凝土梁柱有機(jī)結(jié)合起來(lái),有效地解決“混凝土預(yù)制構(gòu)件技術(shù)”的整體性,“建筑現(xiàn)澆技術(shù)”的可控性,從根本上提高建筑的整體安全性,促進(jìn)建筑科學(xué)技術(shù)進(jìn)步；采用框架式鋼筋混凝土肋梁和成孔構(gòu)件和簿下翼緣板構(gòu)成的裝配式空腔板構(gòu)件,極大限度的減輕了裝配式空腔板構(gòu)件重量,為實(shí)現(xiàn)大跨度并無(wú)明梁建筑奠定了基礎(chǔ)；為了解決雙向受力,構(gòu)接單向板肋筋,形成再生梁,構(gòu)成一種裝配式雙向受力樓板蓋,節(jié)省明梁所占層高空間產(chǎn)生的效益，達(dá)到優(yōu)化現(xiàn)有框架結(jié)構(gòu)技術(shù)體系；充分利用工業(yè)化預(yù)制生產(chǎn)裝配式空腔板構(gòu)件的優(yōu)勢(shì),再把現(xiàn)有技術(shù)的梁與裝配式疊合板的縱向疊合關(guān)系優(yōu)化,轉(zhuǎn)變?yōu)閷⒀b配式疊合板疊合在梁水平方向,實(shí)現(xiàn)裝配式暗梁樓蓋,既提高了建筑的整體安全性,又解決了現(xiàn)有縱向疊合板,疊合在梁的上面形成有明梁建筑結(jié)構(gòu),造成明梁占用層間高度、實(shí)施可控性難、現(xiàn)場(chǎng)施工造成環(huán)境污染、質(zhì)重、施工成本高、工程進(jìn)展遲緩、用大量的建筑模板和鋼支撐,導(dǎo)致制模時(shí)間長(zhǎng)而影響建設(shè)速度等一系列缺陷。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下,一種裝配式雙向受力樓板，包含柱、主梁、再生梁、空腔板構(gòu)件、樓板上翼緣板和接合縫；其特征是在主梁鋼筋空間、空腔板構(gòu)件橫方向框架肋梁鋼筋形成再生梁連接部位、空腔板構(gòu)件表面鋼網(wǎng)上,同期現(xiàn)場(chǎng)澆注混凝土復(fù)合成一種裝配式雙向受力樓板；所述再生梁為現(xiàn)場(chǎng)焊接相鄰空腔板構(gòu)件的框架肋梁鋼筋；所述再生梁與縱方向的鋼筋混凝土框架肋梁組成裝配式雙向受力樓板的肋梁；所述相鄰空腔板構(gòu)件框架肋梁鋼筋的接觸部位設(shè)置有框架肋梁鋼筋內(nèi)置或外露裝置；所述空腔板構(gòu)件由鋼筋混凝土框架肋梁和表面外露鋼筋和成孔構(gòu)件和下翼緣板構(gòu)成；所述接合縫在裝配式雙向受力樓板的下表面,接合縫斷斷續(xù)續(xù)；接合縫沒(méi)有貫穿裝配式雙向受力樓板的上翼緣板。

另一種優(yōu)選方案,所述相鄰兩塊空腔板構(gòu)件橫方向框架肋梁鋼筋端預(yù)置成“L形”。

另一種優(yōu)選方案,所述橫向短鋼筋采用桁架式框架肋梁；所述桁架式框架肋梁下端鋼筋預(yù)制成“L形”內(nèi)置或直向外露；所述桁架式框架肋梁上端鋼筋直接外露,其桁架式框架肋梁上端鋼筋的外露長(zhǎng)度＞40mm。

另一種優(yōu)選方案,所述成孔構(gòu)件為帶肋鋼網(wǎng)鏤或聚苯塊或塑料空腔或水泥空腔或板材空腔；所述下翼緣中復(fù)合有抗裂鋼網(wǎng),下翼緣板厚小于30mm。

另一種優(yōu)選方案,所述的相鄰兩塊空腔板構(gòu)件縱方向的底角倒棱成斜面或弧形或接合縫口上設(shè)置裝飾條。

另一種優(yōu)選方案,所述主梁局部外露,在梁底工程模板的梁鋼筋兩側(cè)墊露梁高度的長(zhǎng)方形墊塊模,所述長(zhǎng)方形墊塊模上放置裝配式空腔板構(gòu)件。

另一種優(yōu)選方案,所述橫方向框架肋梁鋼筋內(nèi)露裝置采用易損的輕質(zhì)材料或小帶肋空腔。

另一種優(yōu)選方案,所述橫方向框架肋梁鋼筋內(nèi)露部分的空腔板構(gòu)件底表面局部預(yù)設(shè)帶肋鋼網(wǎng)板。

另一種優(yōu)選方案,所述裝配式空腔板構(gòu)件兩端朝下向內(nèi)傾斜。

另一種優(yōu)選方案,所述裝配式空腔板構(gòu)件中設(shè)置有采用太陽(yáng)能通風(fēng)系統(tǒng)和消防排煙系統(tǒng)的預(yù)設(shè)送風(fēng)管道；

本實(shí)用新型的一種裝配式雙向受力樓板蓋,主要是工業(yè)化生產(chǎn)預(yù)制裝配式空腔板構(gòu)件技術(shù)和現(xiàn)場(chǎng)裝配和整體成型雙向受力樓板技術(shù)。

裝配式空腔板構(gòu)件預(yù)制技術(shù),是在按建筑設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上分解建筑設(shè)計(jì)圖紙,針對(duì)空腔樓蓋的功能和幾何尺寸，對(duì)裝配形式進(jìn)行量化,在滿足主型規(guī)格的前提下,圖紙分解成N個(gè)裝配式空腔板構(gòu)件,工廠按被分解的圖紙組織生產(chǎn)；生產(chǎn)裝配式空腔板構(gòu)件過(guò)程如下∶一.備料,主要包括鋼筋、水泥、沙石、模具、帶肋鋼網(wǎng)鏤、水泥發(fā)泡裝置及材料、機(jī)械設(shè)備等；二.制作要件,1.按被分解的圖紙制作綁扎肋鋼筋或機(jī)械制作桁架梁；2.組裝帶肋鋼網(wǎng)鏤,將專(zhuān)用機(jī)械設(shè)備制作帶肋鋼板網(wǎng)體和鋼筋網(wǎng)體；將帶肋鋼板網(wǎng)體的鏤網(wǎng)壓制折彎痕、鏤端網(wǎng)垂直方向的上下兩端口包制鋼質(zhì)板定型邊、支撐網(wǎng)分別包裝后按鏤網(wǎng)、支撐網(wǎng)、鏤端網(wǎng)的用量比例運(yùn)輸?shù)浇M裝車(chē)間；打開(kāi)鏤網(wǎng),從壓制的折彎痕處折彎,將鏤端網(wǎng)定型邊放入鏤網(wǎng)邊緣的V形肋中,在折合的鋼板網(wǎng)縷中放置“冂形”支撐網(wǎng),將鏤網(wǎng)兩端拼合并進(jìn)行焊接制成帶肋鋼網(wǎng)鏤；鋼網(wǎng)鏤分沖切擴(kuò)張式和沖切成孔式,兩者主要相同點(diǎn)是都有肋和沖切和其它共同點(diǎn),不同點(diǎn)只是材料寬窄和網(wǎng)孔不一樣；3.肋間貫通管(需要采用太陽(yáng)能取暖或消防防火排煙道時(shí))啟用；4.設(shè)置縱肋梁鋼筋外露出口模端；5.裝配式空腔板構(gòu)件開(kāi)口基礎(chǔ)模；6.裝配式空腔板構(gòu)件柳口或斜面在豎向模板中添加模塊形成；三.裝配式空腔板構(gòu)件的制作,將裝配式空腔板構(gòu)件軌道的底模系統(tǒng)轉(zhuǎn)到裝模車(chē)間和肋鋼筋及填充體車(chē)間,底模上配裝立模板,形成所需規(guī)格型號(hào)的開(kāi)口基礎(chǔ)模框,在開(kāi)口基礎(chǔ)?？騼?nèi)安放肋梁鋼筋、帶肋鋼網(wǎng)鏤、柳口模、肋梁間貫通管道等；再將載底模系統(tǒng)軌道轉(zhuǎn)到澆注車(chē)間.電腦自動(dòng)按水泥、砂、石比例配后送到攪拌站加水?dāng)嚢璩苫炷?其坍落度控制在200mm以?xún)?nèi)；啟動(dòng)振動(dòng)臺(tái),澆注裝配式空腔板構(gòu)件的混凝土,用平板振器對(duì)裝配式空腔板構(gòu)件表面振摸平收光滑處理后靜養(yǎng)；再將軌道的底模系統(tǒng)轉(zhuǎn)到蒸氣養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)；再將軌道的底模系統(tǒng)轉(zhuǎn)到成品站,拆模獲得所需的裝配式空腔板構(gòu)件；分別調(diào)配到成品庫(kù)終養(yǎng)或庫(kù)存；軌道的底模系統(tǒng)轉(zhuǎn)到初始位置,進(jìn)入下一個(gè)流程狀態(tài)；設(shè)置軌道的底模系統(tǒng),是考慮到交叉錯(cuò)位作業(yè)，提高效率，將各個(gè)車(chē)間用環(huán)形軌道方式連接，軌道的底模系統(tǒng)環(huán)軌道一周，說(shuō)明一件裝配式空腔板構(gòu)件生產(chǎn)完成；環(huán)繞軌道保持均衡落差，是減少軌道運(yùn)行的阻力，空載爬上坡，裝配式空腔板構(gòu)件從混凝土澆注至缷載行下坡；上述流程生產(chǎn)的裝配式空腔板構(gòu)件,整體性強(qiáng),結(jié)構(gòu)合理,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高,工序受控,自保溫隔音性能好。

現(xiàn)場(chǎng)裝配和整體成型雙向受力樓板技術(shù)；裝配式空腔板構(gòu)件的裝配,是在建筑空腔樓蓋主梁水平方向中進(jìn)行,支立1000mm寬的主梁工程模具，加固梁模具支撐,支撐滿足施工荷載的要求；在梁底模上挷扎梁鋼筋,將裝配式空腔板構(gòu)件吊裝在梁底模上,將裝配式空腔板構(gòu)件兩端傾斜角度向下,既增大梁的受力截面,又增大裝配式空腔板構(gòu)件與梁的有效接合截面；裝配式空腔板構(gòu)件兩端外露的肋梁鋼筋伸入到主梁鋼筋中,伸入到主梁鋼筋的肋梁鋼筋，盡量搭接；調(diào)整相鄰構(gòu)件接口平整度,在裝配式空腔板構(gòu)件中間部位增添同軸支撐,用于調(diào)整裝配式空腔板構(gòu)件的起拱；裝配式空腔板構(gòu)件橫向短鋼筋采用桁架式框架肋梁；桁架式框架肋梁下端鋼筋預(yù)制成“L形”內(nèi)置,主要是在相鄰兩根“L形”肋梁鋼筋拼觸焊接時(shí),增大接合焊接面；桁架式框架肋梁鋼筋也可直接外露,桁架式框架肋梁外露長(zhǎng)度＞40mm，主要是增長(zhǎng)焊接距離和有利于錯(cuò)位焊接；若采用太陽(yáng)能通風(fēng)系統(tǒng)和消防排煙系統(tǒng)時(shí),用短管連接通主梁相鄰的裝配式空腔板構(gòu)件預(yù)設(shè)的管道；再將裝配式空腔板構(gòu)件上鋪設(shè)上翼緣板鋼筋貫通主梁鋼筋,所鋪設(shè)的上翼緣板鋼筋部分穿過(guò)或綁扎在預(yù)留的U性環(huán)中或U性環(huán)旁或桁架梁外露鋼筋上,增加所鋪設(shè)上翼緣板鋼筋與裝配式空腔板構(gòu)件的結(jié)合強(qiáng)度；若要露點(diǎn)明梁,在梁底工程模板的梁鋼筋兩側(cè)墊露梁高度的長(zhǎng)方形墊塊模,該墊塊既是裝配式空腔板構(gòu)件的墊塊,又是露梁高度的模具，將裝配式空腔板構(gòu)件兩端放置在長(zhǎng)方形墊塊模上即可；現(xiàn)澆鋼筋混凝土形成與主梁、再生梁整體澆注的暗梁裝配式空腔樓蓋上翼緣板,對(duì)澆注混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、拆模,從而獲得所需的一種裝配式雙向受力樓板蓋；若用于高層建筑或地面部分要求有寬扁梁外露，只要在主梁鋼模的兩邊用等同露梁高度的方鋼即可，不需要設(shè)置露梁模具；該方鋼即是裝配式構(gòu)件在梁兩端的支撐墊條，又當(dāng)露梁模使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種裝配式雙向受力樓板平面圖。

圖2為本實(shí)用新型帶肋鋼網(wǎng)鏤結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本實(shí)用新型裝配式空腔板構(gòu)件的桁架梁實(shí)施例。

圖4為本實(shí)用新型裝配式空腔板構(gòu)件的接合縫倒棱或弧形示意圖。

圖5為本實(shí)用新型裝配式空腔板構(gòu)件的接合縫裝飾條示意圖。

圖6為本實(shí)用新型一種裝配式雙向受力樓板再生梁底部設(shè)鋼網(wǎng)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型一種裝配式雙向受力樓板蓋平面圖,本實(shí)用新型實(shí)施時(shí)，裝配式雙向受力樓板1；柱2構(gòu)成樓板1的柱網(wǎng)；主梁3與柱2構(gòu)成整過(guò)建筑的框架,主梁3與柱2是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),也可采用型鋼結(jié)構(gòu)；再生梁6是將空腔板構(gòu)件7橫方向框架肋梁5鋼筋焊接產(chǎn)生再生梁6；空腔板構(gòu)件7在工廠預(yù)制,包含鋼筋混凝土框架肋梁5和表面外露鋼筋122和成孔構(gòu)件12和下翼緣板17構(gòu)成；其幾何尺寸是根據(jù)建筑設(shè)計(jì)圖紙二次設(shè)計(jì)分解而定,按照分解標(biāo)準(zhǔn)件或異型件數(shù)量組織生產(chǎn)；樓板1上翼緣板21,將裝配式空腔板構(gòu)件上鋪設(shè)上翼緣板鋼筋貫通主梁鋼筋31,所鋪設(shè)的上翼緣板鋼筋部分穿過(guò)或綁扎在預(yù)留的U性環(huán)18中或U性環(huán)旁或桁架梁11外露鋼筋上,增加所鋪設(shè)上翼緣板鋼筋與裝配式空腔板構(gòu)件7的結(jié)合強(qiáng)度,現(xiàn)澆鋼筋混凝土形成與主3梁、再生梁6整體澆注的暗梁裝配式空腔樓蓋上翼緣板21；接合縫9在裝配式雙向受力樓板的下表面,接合縫深度＞120m,接合縫9沒(méi)有貫穿裝配式雙向受力樓板的上翼緣板21,為了裝配式雙向受力樓板的整體受力性能,接合縫斷斷續(xù)續(xù),雙向受力樓板只有一部分接合縫9,另一部分是整體受力的板,也就是說(shuō),不受力的部位是接合縫9,受力的部位是密實(shí)的上翼緣板21和再生梁；該技術(shù)關(guān)鍵是再生梁的形成,再生梁6為現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)專(zhuān)用焊機(jī)焊接相鄰空腔板構(gòu)件7的框架肋梁鋼筋51,框架肋梁鋼筋預(yù)制成“L形”111主要是增大兩塊相鄰空腔板構(gòu)件框架肋梁鋼筋51的接觸部位的面和有效焊接,用再生梁6與縱方向的鋼筋混凝土框架肋梁51組成裝配式雙向受力樓板的肋梁5；所述相鄰空腔板構(gòu)件框架肋梁鋼筋51的接觸部位設(shè)置有框架肋梁鋼筋內(nèi)置或外露裝置10；裝置10是臨時(shí)設(shè)置的，主要作用是保證混凝土澆注空腔板構(gòu)件7時(shí)肋梁5橫向鋼筋外露,用易損的輕質(zhì)材料或小空腔實(shí)施,空腔板構(gòu)件7澆注成型后裝置10廢除；采用桁架式框架肋梁11是為了增大結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和有利于工業(yè)化的生產(chǎn),采用太陽(yáng)能通風(fēng)系統(tǒng)和消防排煙系統(tǒng)時(shí),用短管連接通主梁相鄰的裝配式空腔板構(gòu)件預(yù)設(shè)的管道16；相鄰兩塊空腔板構(gòu)件縱方向的底角倒棱成斜面或弧形13,縱方向的接合縫口上設(shè)置裝飾條14是為了實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)問(wèn)題用裝飾來(lái)解決。

圖2為本實(shí)用新型帶肋鋼網(wǎng)鏤結(jié)構(gòu)圖，如圖2所示，將利用放料機(jī)、沖切機(jī)系統(tǒng)、剪切機(jī)等專(zhuān)用機(jī)械設(shè)備制作帶肋鋼網(wǎng)鏤12；帶肋鋼網(wǎng)鏤的網(wǎng)孔，可用擴(kuò)張式或沖孔式，兩者只是用料寬窄和孔型不一樣；在施工現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)折彎工具,按折彎痕處一一折彎形式帶肋鋼網(wǎng)鏤12周邊的鏤網(wǎng)123主體；工廠根據(jù)帶肋鋼網(wǎng)鏤的高度切割所需鏤端網(wǎng)121鋼板網(wǎng)體長(zhǎng)度,每件鏤端網(wǎng)121裁薄鋼板兩片包邊,兩片薄鋼板片長(zhǎng)度≤帶肋鋼網(wǎng)鏤12的寬度,用專(zhuān)用設(shè)備將薄鋼板片壓制成V形狀,包裹鏤端網(wǎng)121的兩端后通過(guò)沖壓機(jī)將V形狀薄鋼板片包裹著鏤端網(wǎng)兩端口壓平,既整形并保護(hù)鏤端網(wǎng)兩端口,又對(duì)帶肋鋼網(wǎng)鏤的扭曲起到抑制作用,帶肋鋼網(wǎng)鏤12內(nèi)部由支撐網(wǎng)支撐。

圖3為本實(shí)用新型裝配式空腔板構(gòu)件的桁架梁實(shí)施例，本實(shí)施例采用桁架式框架肋梁11是為了增大結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和有利于工業(yè)化的生產(chǎn),主要考慮橫向桁架式框架肋梁11的內(nèi)置或外露,目的是有利于相鄰橫向桁架式框架肋梁11的連接成再生梁6。

圖4為本實(shí)用新型裝配式空腔板構(gòu)件的倒棱或弧形示意圖,裝配式空腔板構(gòu)件接合縫9是結(jié)構(gòu)問(wèn)題,因該接合縫9的桁架肋梁11受力區(qū)域已連接再生梁6和內(nèi)置裝置10部位澆注混凝土解決,通過(guò)采取倒棱或弧形的措施,人為的形成裝飾縫隙901，將結(jié)構(gòu)瑕疵用裝飾的辦法解決。

圖5為本實(shí)用新型裝配式空腔板構(gòu)件的接合縫裝飾條示意圖,裝配式空腔板構(gòu)件接合縫9是結(jié)構(gòu)問(wèn)題,因該接合縫9的桁架肋梁11受力區(qū)域已連接再生梁6和內(nèi)置裝置10部位澆注混凝土解決,通過(guò)施加接合縫9裝飾條902,人為的通過(guò)裝飾條裝飾接合縫。

圖6為本實(shí)用新型一種裝配式雙向受力樓板再生梁底部設(shè)鋼網(wǎng)示意圖,要形成再生梁,通過(guò)設(shè)置內(nèi)置裝置10來(lái)確保鋼筋外露,除掉裝置后雖然外露了鋼筋,但留下空洞,澆注混凝土?xí)r務(wù)必下漏,再生梁底部設(shè)鋼網(wǎng)19阻擋整體混凝土澆注時(shí)不下漏。

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，依然可以對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者等同替換，而末脫離本實(shí)用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。