本實(shí)用新型涉及地板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種平衡結(jié)構(gòu)可移動(dòng)式環(huán)保地板。

背景技術(shù)：

目前，高架地板中有鎖扣塑膠(PVC)地板和磁性塑膠(PVC)地板兩種。鎖扣塑膠地板在安裝時(shí)只需將兩塊地板上下對(duì)齊合好，就能緊密地扣在一起。其優(yōu)點(diǎn)為：基層收縮性小，接縫緊密，安裝簡單，剛裝整體效果好；但是其具有以下缺點(diǎn)：鎖扣地板使用在高架地面環(huán)境時(shí)，后期進(jìn)辦公家具受自重問題，容易造成鎖扣脫離并不方便后期維修，此產(chǎn)品不適合用于高架地面環(huán)境。

磁性塑膠(PVC)地板在安裝時(shí)是將一層橡膠磁復(fù)合在塑膠(PVC)地板背面，這種地板帶有一定的磁性，可以吸附在金屬地板表面，具有自動(dòng)磁性吸附，方便搬移；但是其具有以下缺點(diǎn):磁性對(duì)手表、手機(jī)、電腦、人體有一點(diǎn)影響及危害，同時(shí)地板一旦受外力會(huì)造成橡膠磁脫離和損壞，影響后期使用效果及維修，對(duì)使用環(huán)境有一點(diǎn)的要求，不能滿足高架地面環(huán)境可施工要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，提供了一種平衡結(jié)構(gòu)可移動(dòng)式環(huán)保地板，該技術(shù)方案應(yīng)用于網(wǎng)絡(luò)高架地面環(huán)境，具有免膠自沉吸附地面的特性，雙層對(duì)稱玻璃纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使整體結(jié)構(gòu)平衡對(duì)稱，達(dá)到平衡抗壓，增加產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種平衡結(jié)構(gòu)可移動(dòng)式環(huán)保地板，包括自上而下設(shè)置的PUR涂層(1)、耐磨層(2)、印刷層(3)、第一PVC層(4)、第一玻璃纖維層(5)、第二PVC層(6)、第二玻璃纖維層(7)、第三PVC層(8)、防滑底層(9)；所述各層結(jié)構(gòu)通過高溫?zé)崛鄣姆绞綗釅喝诤显谝黄?；所述第一玻璃纖維層(5)距耐磨層(2)的距離與第二玻璃纖維層(7)距防滑底層(9)的距離相等，均為1.4-1.6mm，并且所述兩層玻璃纖維層呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)對(duì)稱分布。

雙層玻璃纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)對(duì)稱分布的設(shè)計(jì)使地板整體結(jié)構(gòu)平衡對(duì)稱，達(dá)到平衡抗壓，增加產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性的效果。當(dāng)?shù)匕迨艿綁毫r(shí)可以通過玻纖網(wǎng)平衡荷載，均衡釋放壓力，使地板變形更小，并且能夠更快回彈，同時(shí)保證地板后期的安裝效果。

所述玻璃纖維層以玻璃為原料經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗、織布等工藝制造而成，其單絲的直徑為幾個(gè)微米到二十幾個(gè)微米，每束纖維原絲都由數(shù)百根甚至上千根單絲組成。尺寸穩(wěn)定性高，收縮變化率??；吸收沖擊能量大；提高了耐熱性能，且具有阻燃、防腐、防潮、隔音、減震等特性。

所述防滑底層為一種高彈橡塑材料，并且所述防滑底層底部印制有輪胎紋的形狀。

防滑底層具有穩(wěn)定防滑的功能，同時(shí)輪胎底紋與表層形成上硬下軟的結(jié)構(gòu)，更加有效抗擊荷載，使地板結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。

所述平衡結(jié)構(gòu)可移動(dòng)式環(huán)保地板的厚度為4-6mm。

優(yōu)選地，所述平衡結(jié)構(gòu)可移動(dòng)式環(huán)保地板的厚度為5mm。

5mm厚度設(shè)計(jì)保證腳感舒適，并且能夠達(dá)到0.01mm的殘余凹陷度，從而達(dá)到超強(qiáng)的抗承載能力。

所述第一PVC層和第三PVC層之間對(duì)稱分布，第一PVC層、第二PVC層和第三PVC層各層的厚度之和為1-2.5mm。

第一PVC層和第三PVC層之間上下是對(duì)稱結(jié)構(gòu)，第二PVC層通過熱壓融合，結(jié)合玻纖層，再通過線上水冷系統(tǒng)進(jìn)行冷熱平衡處理，使地板產(chǎn)品結(jié)構(gòu)平衡對(duì)稱，尺寸穩(wěn)定。

優(yōu)選地，所述PUR涂層的厚度為18-22μm。

所述耐磨層的厚度為0.55-0.7mm。

耐磨層的厚度設(shè)計(jì)一方面保證了地板在保證最舒適的條件下同時(shí)達(dá)到超強(qiáng)耐磨的特性。

由于防滑底層的高彈橡塑材料及印制有輪胎紋形狀的設(shè)計(jì)，使地板具有免膠自沉吸附地面的特性，并且裝卸方便不易損壞，能重復(fù)使用20次以上，解決了高架地面環(huán)境下眾多地板難安裝的問題，同時(shí)雙層對(duì)稱玻璃纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使地板整體結(jié)構(gòu)平衡對(duì)稱，達(dá)到平衡抗壓，增加產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型所提供的平衡結(jié)構(gòu)可移動(dòng)式環(huán)保地板，具有以下技術(shù)效果：1、止滑底設(shè)計(jì)，自重特性，免膠鋪貼，地板可以隨意移動(dòng)，更換方便，不會(huì)破壞地面或底層地板。2、不怕水，防潮氣，特別適合南方潮濕、梅雨氣候地區(qū)鋪設(shè)。3、由于自吸地板柔軟性好，如遇地面不平起伏則隨之調(diào)整起伏，不影響整體效果。4、用于網(wǎng)絡(luò)高架地板面環(huán)境更方便維修及二次鋪裝使用。

附圖說明

圖1是平衡結(jié)構(gòu)可移動(dòng)式環(huán)保地板的9層結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是無玻纖地板受力狀態(tài)圖

圖3是雙層玻纖地板受力狀態(tài)圖

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型技術(shù)方案更容易理解，現(xiàn)結(jié)合附圖采用具體實(shí)施例的方式，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清晰、完整的描述。應(yīng)當(dāng)注意，在此所述的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的部分實(shí)施例，而非本實(shí)用新型的全部實(shí)現(xiàn)方式，所述實(shí)施例只有示例性，其作用只在于為審查員及公眾提供理解本實(shí)用新型內(nèi)容更為直觀明了的方式，而不是對(duì)本實(shí)用新型所述技術(shù)方案的限制。在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，所有本領(lǐng)域普通技術(shù)人員沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)就能想到的其它實(shí)施方式，及其它對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的簡單替換和各種變化，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

一種平衡結(jié)構(gòu)可移動(dòng)式環(huán)保地板，厚度為5mm，如圖1所示，包括自上而下設(shè)置的PUR涂層1、耐磨層2、印刷層3、第一PVC層4、第一玻璃纖維層5、第二PVC層6、第二玻璃纖維層7、第三PVC層8、防滑底層9；以上9層結(jié)構(gòu)通過高溫?zé)崛鄣姆绞綗釅喝诤显谝黄?；第一玻璃纖維層5距耐磨層2的距離與第二玻璃纖維層7距防滑底層9的距離均為1.5mm,并且雙層玻璃纖維層呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)對(duì)稱分布；防滑底層為印制有輪胎紋形狀的高彈橡塑材料。第一PVC層和第三PVC層之間對(duì)稱分布，第一PVC層、第二PVC層和第三PVC層各層的厚度之和為2mm。其中，PUR涂層的厚度為20μm，耐磨層厚度為0.55mm。

地板5mm厚度設(shè)計(jì)保證腳感舒適，并且能夠達(dá)到0.01mm的殘余凹陷度，從而達(dá)到超強(qiáng)的抗承載能力。

圖2為無玻纖地板受力狀態(tài)，圖3為雙層玻纖地板受力狀態(tài)。雙層玻璃纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)對(duì)稱分布的設(shè)計(jì)使地板整體結(jié)構(gòu)平衡對(duì)稱，達(dá)到平衡抗壓，增加產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性的效果。當(dāng)?shù)匕迨艿綁毫r(shí)可以通過玻纖網(wǎng)平衡荷載，均衡釋放壓力，使地板變形更小，并且能夠更快回彈，同時(shí)保證地板后期的安裝效果。

該地板的底層具有穩(wěn)定防滑的功能，九層結(jié)構(gòu)互動(dòng)，互相制約，使地板的整個(gè)結(jié)構(gòu)更加致密穩(wěn)定，同時(shí)輪胎底紋與表層形成上硬下軟的結(jié)構(gòu)，更加有效抗擊荷載，產(chǎn)品更加穩(wěn)定。

實(shí)施例2

一種平衡結(jié)構(gòu)可移動(dòng)式環(huán)保地板，厚度為5.2mm，如圖1所示，包括自上而下設(shè)置的PUR涂層1、耐磨層2、印刷層3、第一PVC層4、第一玻璃纖維層5、第二PVC層6、第二玻璃纖維層7、第三PVC層8、防滑底層9；以上9層結(jié)構(gòu)通過高溫?zé)崛鄣姆绞綗釅喝诤显谝黄?；第一玻璃纖維層5距耐磨層2的距離與第二玻璃纖維層7距防滑底層9的距離均為1.55mm,并且雙層玻璃纖維層呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)對(duì)稱分布；防滑底層為印制有輪胎紋形狀的高彈橡塑材料，具有穩(wěn)定防滑的功能。第一PVC層和第三PVC層之間對(duì)稱分布，第一PVC層、第二PVC層和第三PVC層各層的厚度之和為2.5mm。其中，PUR涂層的厚度為18μm，耐磨層厚度為0.7mm。

雙層玻璃纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)對(duì)稱分布的設(shè)計(jì)使地板整體結(jié)構(gòu)平衡對(duì)稱，達(dá)到平衡抗壓，增加產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性的效果。當(dāng)?shù)匕迨艿綁毫r(shí)可以通過玻纖網(wǎng)平衡荷載，均衡釋放壓力，使地板變形更小，并且能夠更快回彈，同時(shí)保證地板后期的安裝效果。

該地板的底層具有穩(wěn)定防滑的功能，九層結(jié)構(gòu)互動(dòng)，互相制約，使地板的整個(gè)結(jié)構(gòu)更加致密穩(wěn)定，同時(shí)輪胎底紋與表層形成上硬下軟的結(jié)構(gòu)，更加有效抗擊荷載，產(chǎn)品更加穩(wěn)定。

實(shí)施例3

一種平衡結(jié)構(gòu)可移動(dòng)式環(huán)保地板，厚度為4.8mm，如圖1所示，包括自上而下設(shè)置的PUR涂層1、耐磨層2、印刷層3、第一PVC層4、第一玻璃纖維層5、第二PVC層6、第二玻璃纖維層7、第三PVC層8、防滑底層9；以上9層結(jié)構(gòu)通過高溫?zé)崛鄣姆绞綗釅喝诤显谝黄穑坏谝徊ＡЮw維層5距耐磨層2的距離與第二玻璃纖維層7距防滑底層9的距離均為1.45mm,并且雙層玻璃纖維層呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)對(duì)稱分布；防滑底層為印制有輪胎紋形狀的高彈橡塑材料，具有穩(wěn)定防滑的功能。第一PVC層和第三PVC層之間對(duì)稱分布，第一PVC層、第二PVC層和第三PVC層各層的厚度之和為1mm。其中，PUR涂層的厚度為22μm，耐磨層的厚度為0.6mm。

雙層玻璃纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)對(duì)稱分布的設(shè)計(jì)使地板整體結(jié)構(gòu)平衡對(duì)稱，達(dá)到平衡抗壓，增加產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性的效果。當(dāng)?shù)匕迨艿綁毫r(shí)可以通過玻纖網(wǎng)平衡荷載，均衡釋放壓力，使地板變形更小，并且能夠更快回彈，同時(shí)保證地板后期的安裝效果。

該地板的底層具有穩(wěn)定防滑的功能，九層結(jié)構(gòu)互動(dòng)，互相制約，使地板的整個(gè)結(jié)構(gòu)更加致密穩(wěn)定，同時(shí)輪胎底紋與表層形成上硬下軟的結(jié)構(gòu)，更加有效抗擊荷載，產(chǎn)品更加穩(wěn)定。

限于篇幅及出于說明書簡要考慮，本實(shí)用新型未詳盡論述細(xì)枝末節(jié)，但是這些內(nèi)容和技術(shù)手段均為可以通過現(xiàn)有技術(shù)手段能夠?qū)崿F(xiàn)的內(nèi)容，本實(shí)用新型引用或非引用的現(xiàn)有技術(shù)內(nèi)容，均構(gòu)成本說明書公開的內(nèi)容。