本實用新型涉及一種矩形嵌掛式鋼架吸音吊頂。

背景技術(shù)：

將常見的穿孔板的穿孔直徑控制到1mm以下，就形成了微穿孔板。此時，微穿孔板本身就已經(jīng)具有足夠的聲阻，同時具有足夠低的質(zhì)量聲抗，形成寬帶吸聲體，而不需要添加任何多孔材料。隨著材料和穿孔加工技術(shù)的發(fā)展和提高，以及寬頻、高效、清潔、環(huán)保的吸聲特點，微穿孔板吸聲結(jié)構(gòu)在眾多場所的墻面和頂面裝修中廣泛使用。

微穿孔板可以看作大量微管（微穿孔）的并聯(lián)，每個微穿孔為一個很細(xì)的短管，在孔間距比孔徑大很多時，可假設(shè)各孔的特性互不影響，微穿孔板的聲阻抗簡單地等于單孔的聲阻抗除以孔的數(shù)量。聲波在管內(nèi)傳播時，考慮粘滯性的影響，在管壁上質(zhì)點沿軸向的振動速度為零，在中心軸上的振動速度最大，管中沿半徑方向存在速度階梯。另一方面在孔間距比波長小很多時，孔之間板面對聲波的反射也可以忽略不計。

馬大猷院士1997年在聲學(xué)學(xué)報發(fā)表的“微穿孔板吸聲體的準(zhǔn)確理論和設(shè)計”以及1998年在美國聲學(xué)學(xué)會雜志發(fā)表的“微穿孔板吸聲體的潛力”學(xué)術(shù)文章，指出了將穿孔直徑進(jìn)一步減小，可獲得吸聲頻帶更加寬廣的吸聲體。將微穿孔帶入超微孔時代將能展現(xiàn)其吸收性能的驚人的潛力。

目前市場上的微穿孔吸音板只能做到0.7mm的孔徑，且孔為垂直于板面的直孔，直孔在吸音過程中效果較差，在這種微穿孔吸音板的背面附上吸音紙才能達(dá)到較好的吸音效果。

傳統(tǒng)的吊頂結(jié)構(gòu)存在安裝不便，吸音效果好的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種安裝方便，吸音效果好的矩形嵌掛式鋼架吸音吊頂。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種矩形嵌掛式鋼架吸音吊頂，它包括墻體上的鋼架，鋼架的底部連接有橫向布置的橫向龍骨，所述橫向龍骨包括龍骨主體，龍骨主體上向下設(shè)置有沿其長度的多個掛鉤，所述橫向龍骨上連接有矩形嵌掛式吸音板，矩形嵌掛式吸音板是由微穿孔吸音板彎折而成的，矩形嵌掛式吸音板包括下橫段，下橫段的左右兩端分別向上彎折有高度相同的左豎段以及右豎段，左豎段的上端向左彎折有上橫段，上橫段的左端向左下方彎折有左掛鉤，右豎段的上端向左彎折有右掛鉤，矩形嵌掛式吸音板的左掛鉤和右掛鉤掛置于橫向龍骨的掛鉤上，位于同一個掛鉤上的相鄰兩塊矩形嵌掛式吸音板的左掛鉤搭接于右掛鉤上，多塊矩形嵌掛式吸音板在橫向龍骨掛設(shè)后形成表面凹凸結(jié)構(gòu)，所述微穿孔吸音板包括板體，所述板體上設(shè)置有均勻布置的微穿孔，其特征在于所述微穿孔斜向布置，在微穿孔的背面形成阻擋部，阻擋部與微穿孔之間留有間隙，間隙與微穿孔組合形成聲音通道。

聲音通道在板體的背面出口處與板體的夾角為0-45度。

微穿孔的孔徑為0.1-0.2mm，微穿孔的孔距為2.2mm。

所述板體為鋁合金或者鍍鋅鋼。

板體厚度為0.8-1mm。

所述板體的表面設(shè)置有裝飾層。

裝飾層為聚酯預(yù)輥涂、聚酯噴涂、靜電粉末噴涂、高分子覆膜或者陽極氧化膜。

聲音通道的豎向截面為等腰三角形、等腰梯形或者半圓形。

龍骨主體上還設(shè)置有橫向限位片以及豎向限位片，橫向龍骨的橫向限位片對矩形嵌掛式吸音板的左豎段進(jìn)行限位，橫向龍骨的豎向限位片對矩形嵌掛式吸音板的橫段進(jìn)行限位。

矩形嵌掛式吸音板的前后端部還設(shè)置有擋板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型矩形嵌掛式鋼架吸音吊頂由于吸音板的微穿孔斜向布置，音波在聲音通道中傳遞的過程中被阻擋部進(jìn)行阻擋，經(jīng)過多次反射降低了強(qiáng)度，最后從接近板體背面的間隙中出來，有一部分還會被板體背面進(jìn)行吸收反射，從而較好的提高了吸音效果。因此本實用新型矩形嵌掛式鋼架吸音吊頂具有安裝方便，吸音效果好的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為微穿孔吸音板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實施例1的后視圖。

圖3為圖2中的一個微穿孔處的后視圖。

圖4為圖3的A-A剖視圖。

圖5為實施例2的后視圖。

圖6為圖5中的一個微穿孔處的后視圖。

圖7為圖6的B-B剖視圖。

圖8為實施例3的后視圖。

圖9為圖8中的一個微穿孔處的后視圖。

圖10為圖9的C-C剖視圖。

圖11為矩形嵌掛式鋼架吸音吊頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為圖11中的橫向龍骨結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為圖11中的矩形嵌掛式吸音板結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

板體101、微穿孔102、阻擋部103、間隙104

矩形嵌掛式吸音板1、下橫段1.1、左豎段1.2、右豎段1.3、上橫段1.4、左掛鉤1.5、右掛鉤1.6、擋板1.7

橫向龍骨2、龍骨主體2.1、掛鉤2.2、橫向限位片2.3、豎向限位片2.4

鋼架3

螺釘4

角鋼5

墻體6。

具體實施方式

參見圖1，本實用新型涉及的一種微穿孔吸音板，它包括板體101，所述板體101為鋁合金或者鍍鋅鋼，板體101厚度為0.8-1mm，所述板體101的表面設(shè)置有裝飾層，裝飾層為聚酯預(yù)輥涂、聚酯噴涂、靜電粉末噴涂、高分子覆膜、陽極氧化膜等。裝飾層的可以采用多種顏色以及木紋、皮紋、金屬紋理等。所述板體101上設(shè)置有均勻布置的微穿孔102，微穿孔102的孔徑為0.1-0.2mm，微穿孔102的孔距為2.2mm，微穿孔102的穿孔率為3.5%。微穿孔吸音板的吸聲系數(shù)范圍為NRC0.52-0.9。

所述微穿孔102斜向布置，微穿孔102是由模具模壓形成的，在微穿孔102的后方由于模壓形成阻擋部103，阻擋部103也斜向布置，阻擋部103與微穿孔102之間留有間隙104，間隙104與微穿孔102組合形成聲音通道，聲音通道在板體101的背面出口處與板體101的夾角為0-45度。

實施例1、

參見圖2-圖4， 聲音通道的豎向截面為等腰三角形。

實施例2、

參見圖5-圖7，聲音通道的豎向截面為等腰梯形。

實施例3、

參見圖8-圖10，聲音通道的豎向截面為半圓形。

由于微穿孔斜向布置，音波在聲音通道中傳遞的過程中被阻擋部進(jìn)行阻擋，經(jīng)過多次反射降低了強(qiáng)度，最后從接近板體背面的間隙中出來，有一部分還會被板體背面進(jìn)行吸收反射，從而較好的提高了吸音效果。

參見圖11-圖13，一種矩形嵌掛式鋼架吸音吊頂，它包括通過角鋼5連接于墻體6上的鋼架3，鋼架3的底部通過螺釘4連接有橫向布置的橫向龍骨2，所述橫向龍骨2包括龍骨主體2.1，龍骨主體2.1上向下設(shè)置有沿其長度的多個掛鉤2.2，掛鉤2.2為倒置的T字型結(jié)構(gòu)，龍骨主體2.1上還設(shè)置有橫向限位片2.3以及豎向限位片2.4，所述橫向龍骨2上連接有矩形嵌掛式吸音板1，矩形嵌掛式吸音板1是由微穿孔吸音板彎折而成的，矩形嵌掛式吸音板1包括下橫段1.1，下橫段1.1的左右兩端分別向上彎折有高度相同的左豎段1.2以及右豎段1.3，左豎段1.2的上端向左彎折有上橫段1.4，上橫段1.4的左端向左下方彎折有左掛鉤1.5，右豎段1.3的上端向左彎折有右掛鉤1.6，矩形嵌掛式吸音板1的前后端部還設(shè)置有擋板1.7。矩形嵌掛式吸音板1的左掛鉤1.5和右掛鉤1.6掛置于橫向龍骨2的掛鉤2.2上，位于同一個掛鉤2.2上的相鄰兩塊矩形嵌掛式吸音板1的左掛鉤1.5搭接于右掛鉤1.6上，橫向龍骨2的橫向限位片2.3對矩形嵌掛式吸音板1的左豎段1.2進(jìn)行限位，橫向龍骨2的豎向限位片2.4對矩形嵌掛式吸音板1的上橫段1.4進(jìn)行限位。多塊矩形嵌掛式吸音板1在橫向龍骨2掛設(shè)后形成表面凹凸結(jié)構(gòu)。