本實用新型光伏原材料生產制造領域，特別是一種G7硅錠開方平臺。

背景技術：

現(xiàn)下，在進行硅錠開方時，多是使用開方機進行，一般型號為G5和G6開方機，在使用G5型和G6型開方機進行硅錠開方時，由于開方平臺本身的限制，一次加工數(shù)量最多分別為25塊棒和36塊棒，導致同體積的硅錠開方得到的硅棒數(shù)量相對較少，在增加后道工序加工強度的同時，也極大程度的造成了原料浪費，增加了生產成本。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提出了一種G7硅錠開方平臺。

為解決以上技術問題，本實用新型提供的技術方案是:

一種G7硅錠開方平臺，其特征在于，包括平臺主體，所述平臺主體呈正方形，平臺主體上設有硅錠托臺，所述硅錠托臺凸出于平臺主體的上端面，其數(shù)量為49個，49個硅錠托臺呈7*7縱橫排布，包括47個中空托臺和2個實心托臺，所述中空托臺的底部為拔?？?，所述拔模孔呈棱錐形，其縱截面呈等腰梯形，拔?？捉孛嫠实牡妊菪蔚南碌捉菫棣?，所述α為85°，拔?？椎纳疃葹镠1，所述H1為70mm，相鄰2個硅錠托臺之間的間隔為D1，所述D1為57.5mm；

所述2個實心托臺呈對角設置，分別位于平臺主體所呈的正方形的一組對角處，實心托臺的中部設有第一連接銷孔，所述第一連接銷孔的一側設有第二連接銷孔，所述第一連接銷孔和第二連接銷孔的數(shù)量均為2個，且第一連接銷孔和第二連接銷孔的中心在同一條直線L上；

進一步的，所述平臺主體所呈的正方形的長、寬分別為L1和L2，所述L1=L2=1180mm；

進一步的，所述第一連接銷孔和第二連接銷孔的孔徑為R1，所述R1=50mm。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型提出的一種G7硅錠開方平臺，包括平臺主體，平臺主體呈正方形，其上設有硅錠托臺，硅錠托臺凸出于平臺主體的上端面，包括47個中空托臺和2個實心托臺，中空托臺的底部為拔模孔，實心托臺的中部設有第一連接銷孔，第一連接銷孔的一側設有第二連接銷孔，優(yōu)化原有G6硅錠開方平臺設計，將原有36個硅錠托臺改進為現(xiàn)有的49個硅錠托臺，最多可一次開方49塊棒，改進了拔模孔支撐結構，優(yōu)化拔模度數(shù)，提高硅錠托臺強度，保證開方穩(wěn)定性，同時增加了底部連接銷孔，增加了其承壓強度，本實用新型結構簡單，設計合理，增加了單次出棒量，提高開方生產效率，且硅錠開方平臺承壓輕度高，不易損壞，同時本平臺適用性強，可裝配于不同規(guī)格的開方機工作支臺上，包括G5、G6規(guī)格的開方機工作支臺。

附圖說明

圖1 本實用新型俯視圖。

圖2 本實用新型仰視圖。

圖3 A-A向截面圖。

具體實施方式

如圖所示的一種G7硅錠開方平臺，其特征在于，包括平臺主體1，所述平臺主體1呈正方形，平臺主體1上設有硅錠托臺2，所述硅錠托臺2凸出于平臺主體1的上端面，其數(shù)量為49個，49個硅錠托臺2呈7*7縱橫排布，包括47個中空托臺3和2個實心托臺4，所述中空托臺3的底部為拔?？?，所述拔模孔5呈棱錐形，其縱截面呈等腰梯形，拔?？?截面所呈的等腰梯形的下底角為α，所述α為85°，拔?？?的深度為H1，所述H1為70mm，相鄰2個硅錠托臺2之間的間隔為D1，所述D1為57.5mm；

所述2個實心托臺4呈對角設置，分別位于平臺主體1所呈的正方形的一組對角處，實心托臺4的中部設有第一連接銷孔6，所述第一連接銷孔6的一側設有第二連接銷孔7，所述第一連接銷孔6和第二連接銷孔7的數(shù)量均為2個，且第一連接銷孔6和第二連接銷孔7的中心在同一條直線L上；

進一步的，所述平臺主體1所呈的正方形的長、寬分別為L1和L2，所述L1=L2=1180mm；

進一步的，所述第一連接銷孔6和第二連接銷孔7的孔徑為R1，所述R1=50mm。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。