本實(shí)用新型涉及一種混凝土結(jié)構(gòu)，具體為一種可避免裂縫和滲漏的超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

超大超長(zhǎng)混凝土具有體量大、結(jié)構(gòu)受力復(fù)雜、局部荷載大、混凝土強(qiáng)度高等特點(diǎn)，極易產(chǎn)生裂縫，要有效控制混凝土結(jié)構(gòu)有害裂縫的出現(xiàn)，需從設(shè)計(jì)、選材、施工工藝、成品保護(hù)等方面考慮，采用綜合抗裂技術(shù)。鋼筋混凝土地下結(jié)構(gòu)的裂縫和滲漏，成為困擾鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重大問(wèn)題，尤其對(duì)于超長(zhǎng)地下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)尤為明顯，超長(zhǎng)地下室結(jié)構(gòu)不設(shè)置伸縮縫如何抗裂防滲,是擺在工程技術(shù)人員面前的一個(gè)值得研究的問(wèn)題。

現(xiàn)有的提供一種混凝土結(jié)構(gòu)，能夠有效解決了不設(shè)縫超長(zhǎng)地下結(jié)構(gòu)的裂縫和滲漏的技術(shù)難題，達(dá)到良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可避免裂縫和滲漏的超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種可避免裂縫和滲漏的超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)，包括豎直樁、承臺(tái)、支撐柱、土基層、筏板墊層、防水施工層、防水保護(hù)層、磚墻、覆蓋層、筏板鋼筋結(jié)構(gòu)、筏板混凝土，所述承臺(tái)底面固定設(shè)有多個(gè)豎直樁，頂面固定設(shè)有支撐柱，構(gòu)成樁基礎(chǔ)，所述樁基礎(chǔ)底部固定于土基層內(nèi)，所述土基層上方鋪設(shè)有筏板墊層，所述筏板墊層上方砌有一閉合的磚墻，所述磚墻內(nèi)的筏板墊層上方依次設(shè)有防水施工層和防水保護(hù)層，所述防水保護(hù)層上方設(shè)有筏板鋼筋結(jié)構(gòu)，所述筏板鋼筋結(jié)構(gòu)與上所述樁結(jié)構(gòu)的支撐柱固定，且筏板鋼筋結(jié)構(gòu)內(nèi)灌滿筏板混凝土直至將筏板鋼筋結(jié)構(gòu)淹沒(méi)，所述筏板混凝土上方設(shè)有覆蓋層。

進(jìn)一步的，所述的覆蓋層為塑料薄膜、濕麻袋或聚苯保溫板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該種一種可避免裂縫和滲漏的超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)，適用于超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)地下室工程，各種防水混凝土工程，如地下室、地下倉(cāng)庫(kù)、城市地鐵、隧道等混凝土構(gòu)筑物；各種人防工程、自來(lái)水廠、污水處理廠、發(fā)電廠等；有效解決了不設(shè)縫超長(zhǎng)地下結(jié)構(gòu)的裂縫和滲漏的技術(shù)難題，可取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)圖；

圖中：1、豎直樁，2、承臺(tái)，3、支撐柱，4、土基層，5、筏板墊層，6、防水施工層，7、防水保護(hù)層，8、磚墻，9、覆蓋層，10、筏板鋼筋結(jié)構(gòu)，11、筏板混凝土。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種可避免裂縫和滲漏的超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)，包括豎直樁1、承臺(tái)2、支撐柱3、土基層4、筏板墊層5、防水施工層6、防水保護(hù)層7、磚墻8、覆蓋層9、筏板鋼筋結(jié)構(gòu)10、筏板混凝土11，所述承臺(tái)2底面固定設(shè)有多個(gè)豎直樁1，頂面固定設(shè)有支撐柱3，構(gòu)成樁基礎(chǔ)，所述樁基礎(chǔ)底部固定于土基層4內(nèi)，所述土基層4上方鋪設(shè)有筏板墊層5，所述筏板墊層5上方砌有一閉合的磚墻8，所述磚墻8內(nèi)的筏板墊層5上方依次設(shè)有防水施工層6和防水保護(hù)層7，所述防水保護(hù)層7上方設(shè)有筏板鋼筋結(jié)構(gòu)10，所述筏板鋼筋結(jié)構(gòu)10與上所述樁結(jié)構(gòu)的支撐柱3固定，且筏板鋼筋結(jié)構(gòu)10內(nèi)灌滿筏板混凝土11直至將筏板鋼筋結(jié)構(gòu)10淹沒(méi)，所述筏板混凝土11上方設(shè)有覆蓋層9；所述的筏板混凝土11由水泥、砂、石、泵送劑、粉煤灰以及聚合物膨脹纖維(SY-K)組成，所述水泥為水化熱較低的硅酸鹽水泥；在商品混凝土摻加粉煤灰、泵送劑的基礎(chǔ)上，摻加SY-K型聚合物膨脹纖維。聚合物纖維抗裂劑滲入混凝土中，由于高分子聚合物良好的粘接和內(nèi)聚力與混凝土基料能均勻的混合，增強(qiáng)混凝土的密實(shí)性和易性；每立方厘米水泥漿內(nèi)近二十條纖維絲的加入，在混凝土砂漿內(nèi)部形成一種均勻的亂向支撐體系，產(chǎn)生二級(jí)加強(qiáng)效果，有助于消弱混凝土塑性收縮及凍融時(shí)的應(yīng)力；同時(shí)無(wú)數(shù)的纖維絲在混凝土內(nèi)部形成亂向撐托體系，可以有效阻礙骨料的離析，保證混凝土早期的保水性，從而抵抗沉降裂紋的形成，同普通混凝土相比摻聚合物纖維抗裂防水劑能有效的提高混凝土的抗裂能力，同時(shí)聚合物膨脹纖維抗裂防水劑可以增強(qiáng)混凝土的防水抗?jié)B能力,混凝土中摻入大量微細(xì)纖維可以有效地抑制混凝土早期干縮微裂及離析裂紋的產(chǎn)生及發(fā)展,特別是有效抑制連通裂縫的產(chǎn)生,均勻分布在混凝土中彼此相粘連的大量纖維起了“承托”骨料的作用,降低了混凝土表面的析水與集料的離析,從而使混凝土中直徑為50-100納米的孔隙含量大大降低,可以極大地提高抗?jié)B能力；所述的覆蓋層9為塑料薄膜、濕麻袋或聚苯保溫板；同時(shí)底板混凝土：配合比設(shè)計(jì)的重點(diǎn)是降低水化熱，為減少混凝土水化熱等收縮因素對(duì)混凝土裂縫的影響，在滿足混凝上抗壓強(qiáng)度和耐久性指標(biāo)的情況下，單方混凝土中水泥的用量和膠凝材料的用量應(yīng)盡量降低，盡最大可能降低水泥用量。SY-K膨脹纖維抗裂防水劑摻量為(水泥+粉煤灰+礦粉)總量的8％。夏季施工混凝土的初凝時(shí)間會(huì)明顯提前，控制好混凝土凝結(jié)時(shí)間，對(duì)混凝土水化熱控制、施工過(guò)程的冷縫控制都是有利的，亦可控制混凝土的早期強(qiáng)度發(fā)展。常溫下，非大體積混凝土初凝時(shí)間應(yīng)12小時(shí)以上；高溫季節(jié)(氣溫28℃以上)施工時(shí)以及C5O以上的混凝土，應(yīng)16小時(shí)以上；冬季施工時(shí)，不宜早于10小時(shí)；大體積混凝土應(yīng)根據(jù)氣溫情況和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際混凝土的情況進(jìn)行凝結(jié)時(shí)間的調(diào)整。混凝土終凝時(shí)間不宜超24小時(shí)。為了減少混凝土的收縮，同時(shí)提高抗?jié)B性，控制水膠比十分重要，應(yīng)通過(guò)選用優(yōu)質(zhì)高效減水劑和控制水膠比來(lái)確?；炷恋膹?qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。