本實用新型屬于攪拌機領(lǐng)域，特別涉及一種組合式攪拌機。

背景技術(shù)：

碳酸鈣產(chǎn)業(yè)是以石灰石為主要原料,經(jīng)過機械破碎、粉磨后，形成干粉或濕粉等工序后，經(jīng)過分級，形成符合不同粒度要求的產(chǎn)品，適合于造紙、塑料、橡膠、油墨、化學(xué)建材、密封材料、日化、食品、藥品等諸多領(lǐng)域，所形成的碳酸鈣產(chǎn)業(yè)鏈稱之為碳酸鈣產(chǎn)業(yè)。最早1850年英國伯翰J & ESturge公司已開始用氯化鈣和碳酸納作為原料生產(chǎn)沉淀碳酸鈣。 1909年日本白石恒二發(fā)明用石灰乳與二氧化碳反應(yīng)生成沉淀碳酸鈣。1913年美國West Virginia and Paper Company(Weatvaco)采用石灰乳直接碳化的方法生產(chǎn)沉淀碳酸鈣投入工業(yè)生產(chǎn)。 我國沉淀碳酸鈣生產(chǎn)始于1931年，在上海大中華橡膠廠建立了生產(chǎn)碳酸鈣工場-------大中華制鈣廠。

在碳酸鈣的生產(chǎn)中，攪拌機是必不可少的設(shè)備，但是，傳統(tǒng)的攪拌機均為固定設(shè)置的，只能應(yīng)用于固定的場合，漿池不同使用的攪拌機也不一樣，購買及后期的維修均不便利。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足及存在的問題，本實用新型提供一種組合式攪拌機，通用性強，維修使用便利。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種組合式攪拌機，包括固定于漿池蓋板上的機架，所述機架上設(shè)有軸承座，軸承座內(nèi)設(shè)有豎直布置的旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸頂端連接有驅(qū)動裝置，旋轉(zhuǎn)軸的底端連接有穿過漿池蓋板伸入漿池內(nèi)的長軸，長軸底端連接有攪拌葉裝置，長軸包括多個連接軸，連接軸的一端設(shè)有套筒，另一端設(shè)有與套筒匹配的接頭，各連接軸首尾相接連接成長軸。

所述攪拌葉裝置包括攪拌軸、攪拌座和多個葉片，攪拌軸與長軸連接，攪拌座固定于攪拌軸上，各葉片均勻固定于攪拌座上。

所述攪拌葉裝置設(shè)有多個，攪拌軸的上端設(shè)有連接套，底端設(shè)有與連接套匹配的連接端，各攪拌葉裝置通過攪拌軸的首尾相接連接，頂端的攪拌軸的連接套與底端的連接軸的接頭對接。

所述攪拌葉裝置的下方設(shè)有固定于漿池底部的支撐座，攪拌軸的底端抵于支撐座上。

所述支撐座包括相互連接的底蓋和固定塊，固定塊通過地腳螺栓固定于漿池底部，攪拌軸抵于底蓋中，底蓋底部設(shè)有下珠槽，攪拌軸的底端端面設(shè)有上珠槽，上珠槽與下珠槽之間設(shè)有滾珠。

所述旋轉(zhuǎn)軸的底端與套筒匹配，長軸通過套筒與旋轉(zhuǎn)軸連接。

所述接頭、連接端和旋轉(zhuǎn)軸的底端均設(shè)有通孔，套筒和連接套的側(cè)壁均設(shè)有與通孔對應(yīng)的壁孔，各連接軸之間、各攪拌軸之間、旋轉(zhuǎn)軸與連接軸之間及連接軸與攪拌軸之間均通過通孔和壁孔中穿入螺栓鎖緊固定。

所述驅(qū)動裝置包括相互連接的驅(qū)動電機和皮帶減速傳動機構(gòu)，驅(qū)動電機固定于機架上，皮帶減速傳動機構(gòu)與旋轉(zhuǎn)軸連接。

本實用新型設(shè)置的長軸由連接軸連接而成，可根據(jù)漿池的具體深度設(shè)置長軸的長度，可適用于不同規(guī)格的漿池，通用性強，且不同漿池的部件可以互換，維修更為方便；可根據(jù)漿池內(nèi)漿液高度設(shè)置攪拌葉裝置的個數(shù)，方便使用。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型中連接軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型中攪拌軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-機架，2-軸承座，3-旋轉(zhuǎn)軸，4-驅(qū)動裝置，41-驅(qū)動電機，42-皮帶減速傳動機構(gòu)，5-長軸，51-連接軸，511-套筒，512-接頭，6-攪拌葉裝置，61-攪拌軸，611-連接套，612-連接端，613-上珠槽，62-攪拌座，63-葉片，7-支撐座，71-底蓋，711-下珠槽，72-固定塊，8-滾珠，9-通孔，10-壁孔，11-漿池蓋板。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1和圖2所示，一種組合式攪拌機，包括固定于漿池蓋板11上的機架1，機架1上設(shè)有軸承座2，軸承座2內(nèi)設(shè)有豎直布置的旋轉(zhuǎn)軸3。旋轉(zhuǎn)軸3頂端連接有驅(qū)動裝置4，驅(qū)動裝置4包括相互連接的驅(qū)動電機41和皮帶減速傳動機構(gòu)42，驅(qū)動電機41固定于機架1上。皮帶減速傳動機構(gòu)42與旋轉(zhuǎn)軸3連接。旋轉(zhuǎn)軸3的底端連接有穿過漿池蓋板11伸入漿池內(nèi)的長軸5，長軸5底端連接有攪拌葉裝置6。攪拌葉裝置6包括攪拌軸61、攪拌座62和多個葉片63，攪拌軸61與長軸5連接。攪拌座62固定于攪拌軸61上，各葉片63均勻固定于攪拌座62上。攪拌葉裝置6的下方設(shè)有固定于漿池底部的支撐座7，攪拌軸61的底端抵于支撐座7上。支撐座7包括相互連接的底蓋71和固定塊72，固定塊72通過地腳螺栓固定于漿池底部，攪拌軸61抵于底蓋71中。底蓋71底部設(shè)有下珠槽711，攪拌軸61的底端端面設(shè)有上珠槽613，上珠槽613與下珠槽711之間設(shè)有滾珠8，該結(jié)構(gòu)使得攪拌軸61得到充分支撐的情況下，降低支撐座7對攪拌軸61的阻力。

如圖3和圖4（結(jié)合圖1和圖2）所示，長軸5包括多個連接軸51，連接軸51的一端設(shè)有套筒511，另一端設(shè)有與套筒511匹配的接頭512，各連接軸51首尾相接連接成長軸5。根據(jù)需要，可連接出所需要長度的長軸5。

根據(jù)漿液高度，攪拌葉裝置6設(shè)有多個，攪拌軸61的上端設(shè)有連接套611，底端設(shè)有與連接套611匹配的連接端612，各攪拌葉裝置6通過攪拌軸61的首尾相接連接，頂端的攪拌軸61的連接套611與底端的連接軸51的接頭512對接。

旋轉(zhuǎn)軸3的底端與套筒511匹配，長軸5通過套筒511與旋轉(zhuǎn)軸3連接。接頭512、連接端612和旋轉(zhuǎn)軸3的底端均設(shè)有通孔9，套筒511和連接套612的側(cè)壁均設(shè)有與通孔9對應(yīng)的壁孔10，各連接軸51之間、各攪拌軸61之間、旋轉(zhuǎn)軸3與連接軸51之間及連接軸51與攪拌軸61之間均通過通孔9和壁孔10中穿入螺栓鎖緊固定。

本實施例的工作過程：驅(qū)動裝置4驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸3旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸3帶動長軸5旋轉(zhuǎn)，從而帶動與長軸5連接的攪拌葉裝置6旋轉(zhuǎn)，攪拌葉裝置6攪拌漿液。

上述實施例為本實用新型的較佳的實現(xiàn)方式，并非是對本實用新型的限定，在不脫離本實用新型的發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。