本實(shí)用新型涉及混凝土澆筑施工領(lǐng)域，具體涉及一種大截面混凝土構(gòu)件施工裝置。

背景技術(shù)：

當(dāng)今社會(huì)越來(lái)越多的大型建筑項(xiàng)目的不斷涌現(xiàn)，這些施工工程中的厚大混凝土構(gòu)件越來(lái)越多，如大截面的框架梁、框架柱以及超厚尺寸的剪力墻等，在這些混凝土構(gòu)件澆筑的過(guò)程中，由于其截面較大，混凝土澆筑后的截面尺寸很難得到保證，通常會(huì)在拆模后重新進(jìn)行處理，嚴(yán)重影響混凝土澆筑質(zhì)量，同時(shí)還延長(zhǎng)了施工工期。那么在施工過(guò)程中如何保證這些構(gòu)件的截面尺寸歷來(lái)是施工單位關(guān)注的重點(diǎn)，為了保證厚大混凝土構(gòu)件的截面尺寸，傳統(tǒng)的做法就在模板內(nèi)現(xiàn)有的板筋中間加設(shè)馬凳筋，這樣不僅造成了鋼筋的大量浪費(fèi)，另外這些馬凳筋還不易與現(xiàn)有鋼筋進(jìn)行綁扎，對(duì)施工造成困難。另外在混凝土澆筑完成后，這部分鋼筋容易裸露在外面進(jìn)而生銹，降低了施工質(zhì)量，影響了主體工程的驗(yàn)收。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：如何提供一種能夠控制大截面混凝土構(gòu)件尺寸，縮短施工工期，降低施工難度，提高工程施工質(zhì)量的大截面混凝土構(gòu)件施工裝置。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案：

一種大截面混凝土構(gòu)件施工裝置，包括底模板和位于底模板四周的側(cè)模板，其特征在于：底模板上表面不規(guī)則的布置有多個(gè)預(yù)制混凝土模塊，預(yù)制混凝土模塊的頂面平行于底模板所在平面，預(yù)制混凝土模塊的高度等于待施工混凝土構(gòu)件的截面高度。

在本實(shí)用新型中，在底模板和側(cè)模板架設(shè)的同時(shí)將多個(gè)預(yù)制混凝土模塊不規(guī)則的布置在底模板上。在混凝土澆筑的時(shí)候，就能夠以這些預(yù)制混凝土模塊的頂面為基準(zhǔn)面，澆筑的混凝土與預(yù)制混凝土模塊的頂面齊平，根據(jù)預(yù)制混凝土模塊的高度進(jìn)行施工，確定混凝土構(gòu)件各局部位置的尺寸高度。這樣有效的控制了大截面混凝土構(gòu)件的尺寸，在施工完成后混凝土構(gòu)件的截面高度尺寸就能夠得到保證，不再返工進(jìn)行后期處理，縮短了施工工期，降低了施工難度，同時(shí)還提高了施工質(zhì)量。

作為優(yōu)化，所述預(yù)制混泥土模塊內(nèi)設(shè)有一根模芯，模芯的軸線方向垂直于所述底模板所在平面，模芯與所述預(yù)制混凝土模塊同軸設(shè)置，模芯的底部能夠伸出所述預(yù)制混凝土模塊并固定連接在所述底模板上，模芯的高度低于所述預(yù)制混凝土模塊的頂面高度且高于所述預(yù)制混凝土模塊的中心高度。模芯能夠增加整個(gè)預(yù)制混凝土模塊的強(qiáng)度，同時(shí)模芯的底部固定連接在底模板上，這樣在混泥土澆筑的過(guò)程中，混凝土的沖擊力就不會(huì)對(duì)預(yù)制混凝土模塊造成影響，預(yù)制混凝土模塊就不會(huì)發(fā)生傾倒，能夠更好的為混凝土的澆筑提供尺寸基準(zhǔn)面。

作為優(yōu)化，所述預(yù)制混凝土模塊的外壁上沿所述預(yù)制混凝土模塊的高度方向間隔且左右錯(cuò)位設(shè)置有沿所述預(yù)制混凝土模塊周向延伸的條形凸棱或條形凹槽，相鄰的兩條條形凸棱或條形凹槽在沿所述預(yù)制混凝土模塊高度方向上的投影至少部分重合?；炷猎跐仓?，在與預(yù)制混凝土模塊接觸的部位始終會(huì)存在一定的縫隙，雖然縫隙很小，但是雨水還是會(huì)通過(guò)縫隙慢慢滲透。條形凸棱或條形凹槽在混凝土澆筑后能夠形成多重圍擋，能夠有效的阻止雨水的滲透。

作為優(yōu)化，所述預(yù)制混凝土模塊的外壁上形成有若干不規(guī)則的凸點(diǎn)或凹點(diǎn)。凸點(diǎn)或凹點(diǎn)能夠增加預(yù)制混凝土模塊的表面的粗糙度，可以增加與后澆混凝土的結(jié)合能力。

綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以根據(jù)待施工混凝土構(gòu)件的尺寸要求提前預(yù)制，其制作材料成本低，使用方便快捷，能夠控制大截面混凝土構(gòu)件尺寸，縮短了施工工期，降低了施工難度，提高了工程施工質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

為了使實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1中預(yù)制混凝土模塊的剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2中預(yù)制混凝土模塊的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

如圖1和圖2所示，本具體實(shí)施方式中的大截面混凝土構(gòu)件施工裝置，包括底模板1和位于底模板1四周的側(cè)模板2，底模板1上表面不規(guī)則的布置有多個(gè)預(yù)制混凝土模塊3，預(yù)制混凝土模塊3的頂面平行于底模板1所在平面，預(yù)制混凝土模塊3的高度等于待施工混凝土構(gòu)件的截面高度。

本具體實(shí)施方式中，所述預(yù)制混泥土模塊3內(nèi)設(shè)有一根模芯4，模芯4的軸線方向垂直于所述底模板1所在平面，模芯4與所述預(yù)制混凝土模塊3同軸設(shè)置，模芯4的底部能夠伸出所述預(yù)制混凝土模塊3并固定連接在所述底模板1上，模芯5的高度低于所述預(yù)制混凝土模塊3的頂面高度且高于所述預(yù)制混凝土模塊3的中心高度。

本具體實(shí)施方式中，所述預(yù)制混凝土模塊3的外壁上沿所述預(yù)制混凝土模塊3的高度方向間隔且左右錯(cuò)位設(shè)置有沿所述預(yù)制混凝土模塊3周向延伸的條形凸棱5，相鄰的兩條條形凸棱5在沿所述預(yù)制混凝土模塊3高度方向上的投影至少部分重合。

本具體實(shí)施方式中，所述預(yù)制混凝土模塊3的外壁上形成有若干不規(guī)則的凸點(diǎn)。

在具體實(shí)施的過(guò)程中，所述模芯4為鋼筋，鋼筋包括鋼筋本體，鋼筋本體的表面沿該鋼筋本體長(zhǎng)度方向具有三面月牙形斜肋，每面月牙形斜肋由若干月牙形斜肋沿所述鋼筋本體長(zhǎng)度方向均與分布形成，且所述相鄰二面月牙形斜肋的傾斜方向相反，同時(shí)在所述相鄰二面月牙形斜肋交界處沿鋼筋本體長(zhǎng)度方向橫向設(shè)置有一條長(zhǎng)筋。

實(shí)施例2

作為本實(shí)用新型的另外一種實(shí)施方式，如圖3所述，在本具體實(shí)施方式中，所述預(yù)制混凝土模塊3的外壁上沿所述預(yù)制混凝土模塊3的高度方向間隔且左右錯(cuò)位設(shè)置有沿所述預(yù)制混凝土模塊3周向延伸的條形凹槽6，相鄰的兩條條形凹槽6在沿所述預(yù)制混凝土模塊3高度方向上的投影至少部分重合。

在本具體實(shí)施方式中，所述預(yù)制混凝土模塊3的外壁上形成有若干不規(guī)則的凹點(diǎn)。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)參照本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍。