本實(shí)用新型涉及超硬磨料制品領(lǐng)域，尤其是涉及一種金剛石鋸片。

背景技術(shù)：

目前，當(dāng)今市場(chǎng)，金剛石圓鋸片已廣泛應(yīng)用于大理石、花崗巖、混凝土，瀝青，陶瓷、玻璃、珠寶玉石，半導(dǎo)體等材料切割加工，不斷提高產(chǎn)品效率，降低材料損耗，尤其在加工名貴石材，玉石及玻璃制品及半導(dǎo)體材料時(shí)，減少材料損耗，提高經(jīng)濟(jì)效益是市場(chǎng)共同追求的方向。金剛石圓鋸片由兩方面組成：金剛石刀頭和中心基體，圓鋸片中心基體厚度決定金剛石刀頭厚度，中心基體厚度越厚，切割時(shí)切縫越寬，切割效率越低，材料損耗越大，經(jīng)濟(jì)效益越差，基體厚度變薄，刀頭變薄，切割效率提升，材料損耗下降；但是基體變薄后將導(dǎo)致基體本身剛性下降，承受載荷能力降低，切割時(shí)產(chǎn)生偏擺，進(jìn)而喪失切割能力；同時(shí)，切割過(guò)程中，經(jīng)常由于轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生噪音，污染環(huán)境；

金剛石圓鋸片具有切割快速平穩(wěn)的優(yōu)點(diǎn)，在建材等加工領(lǐng)域和建筑裝修、搶險(xiǎn)救災(zāi)等方面應(yīng)用廣泛，具有良好的實(shí)用性能。目前在石材、混凝土切割領(lǐng)域使用較多的是金剛石平面圓鋸片，金剛石平面圓鋸片在石材荒料切割、石材板料柱料切割、混凝土板料柱料切割等直面切割方面具有加工效率高、材料利用率高的優(yōu)點(diǎn)；但是石材等的曲面加工方面，使用金剛石平面圓鋸片則表現(xiàn)出多次切割加工難度大、加工效率低、材料利用率低、廢料廢渣多、耗能污染大、危險(xiǎn)程度高等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種金剛石鋸片，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的金剛石鋸片在工作中產(chǎn)生噪音嚴(yán)重及排泄不暢的技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型提供的金剛石鋸片，包括基體以及設(shè)置在基體邊緣的刀頭；

所述基體包括第一基體和第二基體，所述第二基體鋪設(shè)在所述第一基體上，且與所述第一基體固定連接，所述第二基體為消音板；

所述刀頭設(shè)置有多個(gè)，兩個(gè)所述刀頭間形成一沿刀頭邊緣向基體中心方向延伸的豁口，所述豁口的一側(cè)連通設(shè)置有排屑孔，排屑孔用于殘?jiān)呐懦觯?/p>

在原有的第一基體表面增加了起到消音作用的第二基體，降低金剛石鋸片切割時(shí)候的噪音污染。

本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案為，所述刀頭設(shè)置有16個(gè)，沿所述第一基體的外邊緣均勻分布；

每?jī)蓚€(gè)刀頭都是相對(duì)第一基體的中心對(duì)稱(chēng)設(shè)置，平衡排列；

采用16個(gè)均等刀頭結(jié)構(gòu)的金剛石鋸片，切割時(shí)散熱好，不會(huì)引起刀頭受熱變形，刀頭間隙小，切割時(shí)不易撞擊刀頭，同時(shí)切邊比較平整。

本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案為，所述刀頭兩側(cè)的切削面的間距，沿刀頭的頂端至刀頭的底端的方向，尺寸逐漸增大；

所述切削面為圓弧面，所述圓弧面的弧度為0.5rad～0.7rad；

采用切削面即第一端面和第二端面均為圓弧面的結(jié)構(gòu)，能夠使刀頭在切削時(shí)減少阻力，采用類(lèi)似刀刃的結(jié)構(gòu)，在金剛石鋸片高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，切割力增強(qiáng)，加快切割進(jìn)程。

本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案為，所述刀頭的頂端面開(kāi)設(shè)有沿所述刀頭行進(jìn)方向延伸的排屑槽；

金剛石鋸片在進(jìn)行高速切割時(shí)，形成的碎屑會(huì)沿刀頭切面的各個(gè)方向飛出，排屑槽設(shè)置在刀頭的頂端面能夠最大程度的排出碎屑。

本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案為，所述排屑槽的最低面不低于所述刀頭的底端面；

所述排屑槽的寬度為所述刀頭頂端面的寬度的0.4倍～0.5倍；

排屑槽為方形槽或弧形槽，確保排屑槽的最低面不高于刀頭的底端面能夠增大排屑槽儲(chǔ)存碎屑的空間。

本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案為，還包括多個(gè)弧形槽，所述弧形槽沿所述第一基體和所述第二基體的圓周方向布置，并貫穿所述第一基體和所述第二基體；

在基體上設(shè)置弧形槽，在鋸片的基體受熱膨脹時(shí)起到緩解膨脹壓力的作用，能抑制基體變形，保證切割質(zhì)量；并且，弧形槽可以在有水的情況下起到排屑作用，并能減小切割噪音、加速鋸片的冷卻，增加基體的使用壽命。

本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案為，所述第二基體的厚度范圍為1mm～2mm。

本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案為，所述第一基體的厚度范圍為4mm～5mm。

本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案為，所述排屑孔為圓孔，所述排屑孔的直徑范圍為2mm～3mm。

本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案為，所述排屑孔為橢圓孔，所述排屑孔的長(zhǎng)徑與短徑的長(zhǎng)度比范圍為1.2～1.5。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型提供的金剛石鋸片，采用具有消音作用的消音板或內(nèi)部設(shè)置有消音棉的結(jié)構(gòu)板，能夠有效降低金剛石鋸片鋸切時(shí)產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動(dòng)噪音；

同時(shí)，本實(shí)用新型的金剛石鋸片設(shè)置有16個(gè)均等的刀頭，均勻分布在第一基體的邊緣，采用16個(gè)刀頭，切割時(shí)散熱性能好，不會(huì)引起刀頭切割位置因受熱變形，且刀頭間的間隙小，即豁口小，切割時(shí)不易撞到刀頭，同時(shí)，切邊也比較平整；

刀頭的頂端面設(shè)置有排屑槽，增加鋸片切割的排泄速率，避免碎屑阻礙切割的進(jìn)行；

基體上還設(shè)置有弧形槽，進(jìn)一步增強(qiáng)鋸片高速切割時(shí)的排泄速率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型提供的一種金剛石鋸片的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型提供的一種金剛石鋸片沿圖1所示A-A線的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-刀頭； 2-第一基體；

3-第二基體； 4-排屑孔；

5-弧形槽； 6-排屑槽；

11-第一端面； 12-第二端面。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

實(shí)施例1

如圖1和2所示，本實(shí)施例提供的一種金剛石鋸片，包括基體以及設(shè)置在基體邊緣的刀頭1；

基體包括第一基體2和第二基體3，第二基體3鋪設(shè)在第一基體2上，且與第一基體2固定連接，第二基體3為消音板；

刀頭1設(shè)置有多個(gè)，兩個(gè)刀頭1間形成一沿刀頭1邊緣向基體中心方向延伸的豁口，豁口的一側(cè)連通設(shè)置有排屑孔4，排屑孔4用于殘?jiān)呐懦觯?/p>

在原有的第一基體2表面增加了起到消音作用的第二基體3，降低金剛石鋸片切割時(shí)候的噪音污染。

本實(shí)施例的可選技術(shù)方案為，刀頭1設(shè)置有16個(gè)，沿第一基體2的外邊緣均勻分布；

每?jī)蓚€(gè)刀頭1都是相對(duì)第一基體2的中心對(duì)稱(chēng)設(shè)置，平衡排列；

采用16個(gè)均等刀頭1結(jié)構(gòu)的金剛石鋸片，切割時(shí)散熱好，不會(huì)引起刀頭1受熱變形，刀頭1間隙小，切割時(shí)不易撞擊刀頭，同時(shí)切邊比較平整。

本實(shí)施例的可選技術(shù)方案為，刀頭1兩側(cè)的切削面的間距，沿刀頭1的頂端至刀頭1的底端的方向，尺寸逐漸增大；

切削面為圓弧面，圓弧面的弧度為0.5rad～0.7rad；

采用切削面即第一端面11和第二端面12均為圓弧面的結(jié)構(gòu)，能夠使刀頭1在切削時(shí)減少阻力，采用類(lèi)似刀刃的結(jié)構(gòu)，在金剛石鋸片高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，切割力增強(qiáng)，加快切割進(jìn)程。

本實(shí)施例的可選技術(shù)方案為，刀頭1的頂端面開(kāi)設(shè)有沿刀頭1行進(jìn)方向延伸的排屑槽6；

金剛石鋸片在進(jìn)行高速切割時(shí)，形成的碎屑會(huì)沿刀頭1切面的各個(gè)方向飛出，排屑槽6設(shè)置在刀頭1的頂端面能夠最大程度的排出碎屑。

本實(shí)施例的可選技術(shù)方案為，排屑槽6的最低面不低于刀頭1的底端面；

排屑槽6的寬度為刀頭1頂端面的寬度的0.4倍～0.5倍；

排屑槽6為方形槽或弧形槽，確保排屑槽6的最低面不低于刀頭的底端面能夠增大排屑槽6儲(chǔ)存碎屑的空間。

本實(shí)施例的可選技術(shù)方案為，還包括多個(gè)弧形槽5，弧形槽5沿第一基體2和第二基體3的圓周方向布置，并貫穿第一基體2和第二基體3；

在基體上設(shè)置弧形槽5，在鋸片的基體受熱膨脹時(shí)起到緩解膨脹壓力的作用，能抑制基體變形，保證切割質(zhì)量；并且，弧形槽5可以在有水的情況下起到排屑作用，并能減小切割噪音、加速鋸片的冷卻，增加基體的使用壽命。

本實(shí)施例的可選技術(shù)方案為，第二基體3的厚度范圍為1mm～2mm。

本實(shí)施例的可選技術(shù)方案為，第一基體2的厚度范圍為4mm～5mm。

本實(shí)施例的可選技術(shù)方案為，排屑孔4為圓孔，排屑孔4的直徑范圍為2mm～3mm。

本實(shí)施例的可選技術(shù)方案為，排屑孔4為橢圓孔，排屑孔4的長(zhǎng)徑與短徑的長(zhǎng)度比范圍為1.2～1.5。

本實(shí)施例的有益效果為：

本實(shí)施例提供的金剛石鋸片，采用具有消音作用的消音板或內(nèi)部設(shè)置有消音棉的結(jié)構(gòu)板，能夠有效降低金剛石鋸片鋸切時(shí)產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動(dòng)噪音；

同時(shí)，本實(shí)施例的金剛石鋸片設(shè)置有16個(gè)均等的刀頭1，均勻分布在第一基體2的邊緣，采用16個(gè)刀頭1，切割時(shí)散熱性能好，不會(huì)引起刀頭1切割位置因受熱變形，且刀頭1間的間隙小，即豁口小，切割時(shí)不易撞到刀頭1，同時(shí)，切邊也比較平整；

刀頭1的頂端面設(shè)置有排屑槽6，增加鋸片切割的排泄速率，避免碎屑阻礙切割的進(jìn)行；

基體上還設(shè)置有弧形槽5，進(jìn)一步增強(qiáng)鋸片高速切割時(shí)的排泄速率。

實(shí)施例2

如圖1和2所示，本實(shí)施例提供的一種金剛石鋸片，包括基體以及設(shè)置在基體邊緣的刀頭1；

基體包括第一基體2和第二基體3，第二基體3鋪設(shè)在第一基體2上，且與第一基體2固定連接，第二基體3為消音板；

刀頭1設(shè)置有多個(gè)，兩個(gè)刀頭1間形成一沿刀頭1邊緣向基體中心方向延伸的豁口，豁口的一側(cè)連通設(shè)置有排屑孔4，排屑孔4用于殘?jiān)呐懦觯?/p>

在原有的第一基體2表面增加了起到消音作用的第二基體3，降低金剛石鋸片切割時(shí)候的噪音污染。

本實(shí)施例的可選技術(shù)方案為，刀頭1設(shè)置有16個(gè)，沿第一基體2的外邊緣均勻分布；

每?jī)蓚€(gè)刀頭1都是相對(duì)第一基體2的中心對(duì)稱(chēng)設(shè)置，平衡排列；

采用16個(gè)均等刀頭1結(jié)構(gòu)的金剛石鋸片，切割時(shí)散熱好，不會(huì)引起刀頭1受熱變形，刀頭1間隙小，切割時(shí)不易撞擊刀頭，同時(shí)切邊比較平整。

本實(shí)施例的可選技術(shù)方案為，刀頭1兩側(cè)的切削面的間距，沿刀頭1的頂端至刀頭1的底端的方向，尺寸逐漸增大；

切削面為圓弧面，圓弧面的弧度為0.6rad；

采用切削面即第一端面11和第二端面12均為圓弧面的結(jié)構(gòu)，能夠使刀頭1在切削時(shí)減少阻力，采用類(lèi)似刀刃的結(jié)構(gòu)，在金剛石鋸片高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，切割力增強(qiáng)，加快切割進(jìn)程。

本實(shí)施例的可選技術(shù)方案為，刀頭1的頂端面開(kāi)設(shè)有沿刀頭1行進(jìn)方向延伸的排屑槽6；

金剛石鋸片在進(jìn)行高速切割時(shí)，形成的碎屑會(huì)沿刀頭1切面的各個(gè)方向飛出，排屑槽6設(shè)置在刀頭1的頂端面能夠最大程度的排出碎屑。

本實(shí)施例的可選技術(shù)方案為，排屑槽6的最低面不低于刀頭1的底端面；

排屑槽6的寬度為刀頭1頂端面的寬度的0.45倍；

排屑槽6為方形槽或弧形槽，確保排屑槽6的最低面不低于刀頭的底端面能夠增大排屑槽6儲(chǔ)存碎屑的空間。

本實(shí)施例的可選技術(shù)方案為，還包括多個(gè)弧形槽5，弧形槽5沿第一基體2和第二基體3的圓周方向布置，并貫穿第一基體2和第二基體3；

在基體上設(shè)置弧形槽5，在鋸片的基體受熱膨脹時(shí)起到緩解膨脹壓力的作用，能抑制基體變形，保證切割質(zhì)量；并且，弧形槽5可以在有水的情況下起到排屑作用，并能減小切割噪音、加速鋸片的冷卻，增加基體的使用壽命。

本實(shí)施例的可選技術(shù)方案為，第二基體3的厚度為1.5mm。

本實(shí)施例的可選技術(shù)方案為，第一基體2的厚度為4.5mm。

本實(shí)施例的可選技術(shù)方案為，排屑孔4為圓孔，排屑孔4的直徑為2.5mm。

本實(shí)施例的可選技術(shù)方案為，排屑孔4為橢圓孔，排屑孔4的長(zhǎng)徑與短徑的長(zhǎng)度比為1.3。

本實(shí)施例的有益效果為：

本實(shí)施例提供的金剛石鋸片，采用具有消音作用的消音板或內(nèi)部設(shè)置有消音棉的結(jié)構(gòu)板，能夠有效降低金剛石鋸片鋸切時(shí)產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動(dòng)噪音；

同時(shí)，本實(shí)施例的金剛石鋸片設(shè)置有16個(gè)均等的刀頭1，均勻分布在第一基體2的邊緣，采用16個(gè)刀頭1，切割時(shí)散熱性能好，不會(huì)引起刀頭1切割位置因受熱變形，且刀頭1間的間隙小，即豁口小，切割時(shí)不易撞到刀頭1，同時(shí)，切邊也比較平整；

刀頭1的頂端面設(shè)置有排屑槽6，增加鋸片切割的排泄速率，避免碎屑阻礙切割的進(jìn)行；

基體上還設(shè)置有弧形槽5，進(jìn)一步增強(qiáng)鋸片高速切割時(shí)的排泄速率。

實(shí)施例3

如圖1和2所示，本實(shí)施例提供的一種金剛石鋸片，不僅包括上述實(shí)施例2的全部技術(shù)特征，還包括：

刀頭1的頂端面至刀頭1的底端面的尺寸為15mm；

刀頭1上的排屑槽6的深度為8mm；

第一基體2與第二基體3均為圓盤(pán)結(jié)構(gòu)，且第一基體2的圓面積與第二基體3的圓面積相等；

本實(shí)施例的可選技術(shù)方案為，第二基體3與第一基體2的材質(zhì)相同，通過(guò)貫穿設(shè)置在第一基體2與第二基體3上的弧形槽5可以降低鋸片鋸切時(shí)的噪音，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。