本實(shí)用新型涉及一種保溫板，具體地說(shuō)是一種聚氨酯保溫板。

背景技術(shù)：

聚氨酯保溫板生產(chǎn)過(guò)程主要包括以下制備工藝：底板鋼卷開(kāi)卷、壓花、聚氨酯發(fā)泡澆注、覆面板、層壓機(jī)層壓聚氨酯發(fā)泡成型熟化、切割機(jī)切割、打包。其中面板與底板之間連接方式為通過(guò)聚氨酯發(fā)泡粘結(jié)在一起，通過(guò)層壓機(jī)施壓后一體成型。但是這種結(jié)構(gòu)的保溫板在具體使用過(guò)程中隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)存在以下諸多的技術(shù)缺陷：①由于聚氨酯保溫板是應(yīng)用與外墻裝飾保溫，長(zhǎng)時(shí)間經(jīng)過(guò)太陽(yáng)的暴曬，雨淋，加上外界溫差大，使用一段時(shí)間之后面板與底板之間的連接處會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂，雨水會(huì)通過(guò)開(kāi)裂處滲入墻體，嚴(yán)重影響其保溫效果；②保溫板經(jīng)過(guò)切割機(jī)切割成塊之后，在經(jīng)過(guò)插接組合使用，塊與塊之間其切割面直接接觸，且接觸面沒(méi)有任何處理，當(dāng)面臨下雨天氣時(shí)，雨水會(huì)滲入到接觸面，使接觸面生銹，甚至腐蝕。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出一種聚氨酯保溫板。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種聚氨酯保溫板，包括用來(lái)容納聚氨酯發(fā)泡的底板和設(shè)置在底板上的鋼鋁面板，所述底板、鋼鋁面板和聚氨酯發(fā)泡為層壓機(jī)一次層壓形成一體，其特征在于：還包括設(shè)置在鋼鋁面板上的加強(qiáng)件；所述底板對(duì)應(yīng)的兩側(cè)其中一側(cè)設(shè)有凸起，另一側(cè)設(shè)有與凸起相配合的卡槽，所述凸起與卡槽之間形成存放槽，所述存放槽內(nèi)存放聚氨酯發(fā)泡；所述凸起末端經(jīng)過(guò)渦邊成型延伸形成連接部，所述連接部上設(shè)有安裝孔；所述底板上設(shè)有分隔條，所述分隔條凹向聚氨酯發(fā)泡所在的方向；所述底板上還設(shè)有裝飾花紋，所述裝飾花紋凸向聚氨酯發(fā)泡所在的方向；所述加強(qiáng)件包括多個(gè)連桿和加強(qiáng)框架，所述每個(gè)連桿一端與鋼鋁面板焊接，另一端與加強(qiáng)框架固接；所述加強(qiáng)框架上固接有多個(gè)阻塊；所述每塊聚氨酯保溫板其兩側(cè)的切割面上分別固接有橡膠收邊條。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述凸起和卡槽均為底板邊緣經(jīng)渦邊機(jī)一次渦邊成型。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述分隔條和裝飾花紋均為通過(guò)壓花輥一次壓制成型。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述橡膠收邊條與每塊聚氨酯保溫板兩側(cè)的切割面固接方式為膠粘固定。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述聚氨酯保溫板的厚度為1.6cm。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下突出的有益效果：

1、凸起末端經(jīng)過(guò)渦邊成型延伸形成連接部，所述連接部上設(shè)有安裝孔，將定位螺絲擰入安裝孔可以實(shí)現(xiàn)快速安裝，節(jié)省了安裝過(guò)程的打孔時(shí)間。

2、在底板上分別設(shè)置分隔條和裝飾花紋，在結(jié)構(gòu)功能上分隔條凹向聚氨酯發(fā)泡，可以對(duì)聚氨酯發(fā)泡起到壓制作用，同時(shí)增加了聚氨酯發(fā)泡與底板之間的接觸面積，使聚氨酯發(fā)泡與底板的連接更加緊密；裝飾花紋凸向聚氨酯發(fā)泡所在的方向，裝飾花紋形成凸出部位形成存放空間，該空間可以對(duì)聚氨酯發(fā)泡起到容納的作用，也增大了聚氨酯發(fā)泡與底板之間的接觸面積。在美觀上分隔條具有裝飾作用，使底板表面形成墻面磚鋪貼效果。

3、加強(qiáng)框架對(duì)鋼鋁面板存在拉力，從而使鋼鋁面板與底板之間連接牢固，不會(huì)因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間經(jīng)過(guò)太陽(yáng)的暴曬，雨淋，加上外界溫差大等問(wèn)題，造成使用一段時(shí)間之后鋼鋁面板與底板之間的連接處會(huì)發(fā)生開(kāi)裂，確保了保溫效果，延長(zhǎng)了使用年限。

4、加強(qiáng)框架上固接有多個(gè)阻塊，阻塊的作用是起到限位作用，使加強(qiáng)框架與聚氨酯發(fā)泡固接牢固，確保加強(qiáng)框架不會(huì)從聚氨酯發(fā)泡內(nèi)脫出。

5、防火性能、平衡度、保溫性、穩(wěn)固性好，插接式組合安裝，施工簡(jiǎn)單，不易掉落。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型加強(qiáng)件在鋼鋁面板上位置分布俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型聚氨酯保溫板拼裝組合后結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底板；2-鋼鋁面板；3-聚氨酯發(fā)泡；4-凸起；5-卡槽；6-連接部；7-安裝孔；8-分隔條；9-加強(qiáng)框架；10-連桿；11-裝飾花紋；12-阻塊；13-橡膠收邊條。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1、2、3、4所示，本實(shí)用新型包括用來(lái)容納聚氨酯發(fā)泡3的底板1，設(shè)置在底板1上的鋼鋁面板2和設(shè)置在鋼鋁面板2上的加強(qiáng)件。所述底板1、鋼鋁面板2和聚氨酯發(fā)泡3為層壓機(jī)一次層壓形成一體。

所述底板1對(duì)應(yīng)的兩側(cè)其中一側(cè)設(shè)有凸起4，另一側(cè)設(shè)有與凸起4相配合的卡槽5，所述凸起4和卡槽5均為底板1邊緣經(jīng)渦邊機(jī)一次渦邊成型。所述凸起4與卡槽5之間形成存放槽，所述存放槽內(nèi)存放聚氨酯發(fā)泡3。所述凸起4末端經(jīng)過(guò)渦邊成型延伸形成連接部6，所述連接部6上設(shè)有安裝孔7，將定位螺絲擰入安裝孔7可以實(shí)現(xiàn)快速安裝，節(jié)省了安裝過(guò)程的打孔時(shí)間。

所述底板1上設(shè)有分隔條8，所述分隔條8凹向聚氨酯發(fā)泡3所在的方向。所述底板1上還設(shè)有裝飾花紋11，所述裝飾花紋11凸向聚氨酯發(fā)泡3所在的方向。所述分隔條8和裝飾花紋11均為通過(guò)壓花輥一次壓制成型。在底板1上分別設(shè)置分隔條8和裝飾花紋11，在結(jié)構(gòu)功能上分隔條8凹向聚氨酯發(fā)泡3，可以對(duì)聚氨酯發(fā)泡3起到壓制作用，同時(shí)增加了聚氨酯發(fā)泡3與底板1之間的接觸面積，使聚氨酯發(fā)泡3與底板1的連接更加緊密；裝飾花紋11凸向聚氨酯發(fā)泡3所在的方向，裝飾花紋11形成凸出部位形成存放空間，該空間可以對(duì)聚氨酯發(fā)泡3起到容納的作用，也增大了聚氨酯發(fā)泡3與底板1之間的接觸面積。在美觀上分隔條8具有裝飾作用，使底板1表面形成墻面磚鋪貼效果。

所述加強(qiáng)件包括多個(gè)連桿10和加強(qiáng)框架9，所述每個(gè)連桿10一端與鋼鋁面板2焊接，另一端與加強(qiáng)框架9固接。底板1上澆筑好聚氨酯發(fā)泡3之后再?gòu)?fù)合上鋼鋁面板2，經(jīng)層壓機(jī)熟化成型，熟化成型后加強(qiáng)框架9與聚氨酯發(fā)泡3形成一個(gè)整體，加強(qiáng)框架9對(duì)鋼鋁面板2存在拉力，從而使鋼鋁面板2與底板1之間連接牢固，不會(huì)因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間經(jīng)過(guò)太陽(yáng)的暴曬，雨淋，加上外界溫差大等問(wèn)題，造成使用一段時(shí)間之后鋼鋁面板2與底板1之間的連接處會(huì)發(fā)生開(kāi)裂，確保了保溫效果，延長(zhǎng)了使用年限。優(yōu)化方案中，所述加強(qiáng)框架9上固接有多個(gè)阻塊12，阻塊12的作用是起到限位作用，使加強(qiáng)框架9與聚氨酯發(fā)泡3固接牢固，確保加強(qiáng)框架9不會(huì)從聚氨酯發(fā)泡3內(nèi)脫出。

所述每塊聚氨酯保溫板其兩側(cè)的切割面上分別固接有橡膠收邊條13，所述固接方式為膠粘固定。聚氨酯保溫板切割面設(shè)置橡膠收邊條13可以避免在插接組合使用時(shí)，相鄰的聚氨酯保溫板切割面直接接觸，同時(shí)使聚氨酯保溫板之間連接緊密，避免雨水滲入到接觸面，使切割面生銹，甚至腐蝕。

優(yōu)化方案中，所述聚氨酯保溫板的厚度為1.6cm。

具體安裝使用時(shí)，將加工好聚氨酯保溫板根據(jù)使用要求，通過(guò)切割機(jī)進(jìn)行分段截取，然后將切割好的每塊聚氨酯保溫板其兩側(cè)的切割面上粘接橡膠收邊條13。先固定一塊聚氨酯保溫板，然后將接下來(lái)安裝的聚氨酯保溫板其凸起4插入固定好的聚氨酯保溫板卡槽5內(nèi)，依次進(jìn)行插接組合即可完成全部安裝。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。