本發(fā)明屬于阻燃聚氨酯節(jié)能材料生產(chǎn)及建筑節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及聚氨酯夾芯彩鋼保溫板以及其制造成型方法。
背景技術(shù)：
我國是一個氣候特征復(fù)雜的大國，如嚴(yán)寒的東北地區(qū)，夏熱冬寒的長江中游地區(qū)，這使得我國建筑建材的能耗非常大。北方地區(qū)的冬季保暖等，其能耗占全國總能耗的27.3％。但是由于材料、技術(shù)和工藝的問題，我國傳統(tǒng)建筑單位面積采暖能耗是國際上氣候條件相近的發(fā)達國家的2-3倍。國家頒布的《節(jié)能中長期專項規(guī)劃》規(guī)定“十三.五”期間新建建筑要嚴(yán)格執(zhí)行節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)，同時對現(xiàn)有建筑要逐步施行絕熱保溫改造。全面實行65％的節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)，一線城市實行75％的節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)。
目前我國使用的保溫節(jié)能材料主要包括以下幾種：泡沫型保溫材料、復(fù)合硅酸鹽保溫材料、硅酸鈣絕熱制品保溫材料。
在國內(nèi)使用的泡沫型保溫材料主要是EPS保溫材料；而聚氨酯(PU)保溫材料與EPS保溫材料相比，導(dǎo)熱系數(shù)更低，50mm厚的PU硬質(zhì)泡沫塑料的保溫效果相當(dāng)于80-100mm厚的EPS。特別是在北方寒冷地區(qū)實現(xiàn)節(jié)能65％時，EPS接縫漏水，存在嚴(yán)重的凍融現(xiàn)象，脫落現(xiàn)象嚴(yán)重。
普通硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料一般采用低沸點烴類化合物氟氯烴(F11、141B)作為發(fā)泡劑，然而近年來發(fā)現(xiàn)該類化合物是破壞地球臭氧層的元兇。氫氯氟烴(HCFC)類也具有一定的臭氧除去功能和產(chǎn)生溫室效應(yīng)，所以原有的聚氨酯發(fā)泡系統(tǒng)必須被替代，因此全水發(fā)泡技術(shù)越來越受到了人們的青睞。
而普通全水發(fā)泡硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料存在許多不足，如體系粘度太大，流動性差，發(fā)泡不均而導(dǎo)致泡孔粗大，導(dǎo)熱系數(shù)偏大，泡沫體發(fā)脆等。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明提供了澆注聚氨酯夾芯彩鋼保溫板及其制造成型方法，以耐高溫?zé)o機雜化三聚氰胺樹脂多元醇或無機雜化多元醇醚化三聚氰胺樹脂、乳化劑、復(fù)合催化劑、磷酸酯阻燃劑、發(fā)泡劑，如水或水玻璃為主要原材料，經(jīng)攪拌分散，分別制備全水發(fā)泡B1級阻燃三聚氰胺聚氨酯板材、噴涂、澆注組合聚醚，然后與聚合異氰酸酯MDI在板材機、噴涂機、澆注機上發(fā)泡，即得環(huán)保型全水發(fā)泡B1級阻燃無機雜化三聚氰胺聚氨酯硬泡材料，內(nèi)板和外板之間為聚氨酯硬泡保溫夾芯層，聚氨酯硬泡保溫夾芯層由無機雜化三聚氰胺聚氨酯硬泡材料澆注形成。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：
澆注聚氨酯夾芯彩鋼保溫板，包括內(nèi)板和外板，其特征是：所述內(nèi)板和外板之間為聚氨酯硬泡保溫夾芯層，所述聚氨酯硬泡保溫夾芯層由無機雜化三聚氰胺聚氨酯硬泡材料澆注形成；
所述無機雜化三聚氰胺聚氨酯硬泡材料由無機雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚與聚合異氰酸酯發(fā)泡制成；
所述無機雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚，按重量份數(shù)比，配方如下：
無機雜化三聚氰胺樹脂多元醇
或
所述無機雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚，按重量份數(shù)比，配方如下：
無機雜化三聚氰胺樹脂多元醇
所述內(nèi)板和外板均為金屬板材，所述金屬板材為彩鋼板。
所述聚氨酯硬泡保溫夾芯層的厚度為0.5-50cm。
所述聚氨酯硬泡保溫夾芯層與內(nèi)板、外板的結(jié)合均為直接固化粘結(jié)，粘結(jié)力大于100Kpa。
所述乳化劑為硅油，所述硅油為硬泡硅油。
所述復(fù)合催化劑為醋酸鉀、五甲基二亞乙基三胺、1,3,5-三(二甲胺基丙基)六氫三嗪、三甲基-N-2羥丙基己酸、三亞乙基二胺、N,N-二甲基苯胺或二月桂酸二丁基錫中的兩種或幾種。
所述的阻燃劑為磷酸酯，所述磷酸酯為磷酸三(1-氯-2-丙基)酯、磷酸三(2,3-二氯丙基)酯中的一種或兩種，所述磷酸酯的粘度小于300Pa·s。
所述的無機雜化三聚氰胺樹脂多元醇分子結(jié)構(gòu)如下：
所述分子結(jié)構(gòu)中的X為無機雜化元素，包括B或Sb中的一種；
所述分子結(jié)構(gòu)中的R為－(CH2)nOH或－(CH2)mO(CH2)mOH或
－(OCH2CH2CH2CH3)kOH或－O(CH2)pCH(OH)CH2OH其中2≤n≤6，2≤m≤6，2≤p≤6，2≤k≤41。
所述的無機雜化多元醇醚化三聚氰胺樹脂分子結(jié)構(gòu)如下：
所述分子結(jié)構(gòu)中的X為無機雜化元素，包括B或Sb中的一種；
所述分子結(jié)構(gòu)中的R為－(CH2)nOH或－(CH2)mO(CH2)mOH或
－(OCH2CH2CH2CH3)kOH或－O(CH2)PCH(OH)CH2OH其中2≤n≤6，2≤m≤6，2≤p≤6，2≤k≤41。
澆注聚氨酯夾芯彩鋼保溫板的制造成型方法，其特征在于：包括以下具體步驟：
(1)制備組合聚醚
將上述無機雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚配方成分分別加入到混合釜中，常溫攪拌分散2-4小時，過濾出微量機械雜質(zhì)，得到無機雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚；
(2)澆注成型
將步驟(1)中得到的無機雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚與聚合異氰酸酯按照重量比1：(1-1.8)進行配比，在澆注機內(nèi)進行混合攪拌5-10s得到液體混合料，然后將所述液體混合料澆注于內(nèi)板(1)與外板(3)之間，液體混合料自行發(fā)泡并與內(nèi)板(1)和外板(3)固化粘結(jié)，形成聚氨酯硬泡保溫夾芯層(2)的澆注聚氨酯夾芯彩鋼保溫板。
本發(fā)明的上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：
1、本發(fā)明專利的使用的硬泡材料不含有低沸點烴類化合物氟氯烴和氫氯氟烴類化合物，用水發(fā)泡，不破壞臭氧層、不產(chǎn)生溫室效應(yīng)，環(huán)保，同時該材料制備時采用了無機雜化的三聚氰胺樹脂多元醇，無機雜化元素的引入提高了阻燃性能，與未雜化之前的樹脂相比，耐高溫性能提高50℃以上，阻燃性能提高了至少20％，在保證物理性能的同時，阻燃性能優(yōu)異，其氧指數(shù)大于30％，符合GB 8624-2012標(biāo)準(zhǔn)B1級要求。
2、本發(fā)明的利用低粘度磷酸酯對水發(fā)泡B1級阻燃三聚氰胺聚氨酯組合聚醚進行有效的稀釋，克服了水發(fā)泡聚氨酯組合聚醚粘度太大，流動性差，發(fā)泡不均而導(dǎo)致泡孔粗大，導(dǎo)熱系數(shù)偏大，泡沫體發(fā)脆、強度低等缺陷。同時提供磷-氮阻燃體系的磷源，提高了全水發(fā)泡三聚氰胺聚氨酯泡沫材料的阻燃性能。
3、本發(fā)明利用低粘度磷酸酯，有效的改進了全水發(fā)泡B1級阻燃三聚氰胺聚氨酯組合聚醚的粘度，使得本發(fā)明的全水發(fā)泡B1級阻燃三聚氰胺聚氨酯硬泡材料可以噴涂、可以用澆注機澆注、可以用高壓板材機成型，制成保溫材料。
4、本發(fā)明專利制造的澆注聚氨酯夾芯彩鋼保溫板，不需要使用價格昂貴的高阻燃磷酸酯阻燃劑，使泡沫成本大為的降低，降低了30％以上，經(jīng)濟性更合理。
5、本發(fā)明的澆注聚氨酯夾芯彩鋼保溫板和同類產(chǎn)品相比具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢和經(jīng)濟優(yōu)勢，為建筑節(jié)能提供了環(huán)保、B1級阻燃、發(fā)明防水一體化的保溫材料。可在建筑領(lǐng)域、石油化工領(lǐng)域、冷庫保冷等領(lǐng)域中廣泛使用，將產(chǎn)生極大的經(jīng)濟效益，同時對國家完成執(zhí)行蒙特利爾協(xié)議計劃，減少大氣溫室效應(yīng)，保護大氣臭氧層具有巨大的社會效益。
附圖說明
圖1本發(fā)明的澆注聚氨酯夾芯彩鋼保溫板的截面結(jié)構(gòu)示意圖
圖中，1、內(nèi)板，2、聚氨酯硬泡保溫夾芯層，3、外板
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例詳細說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不局限于具體實施例。
實施例1
澆注聚氨酯夾芯彩鋼保溫板，包括內(nèi)板1和外板3，所述內(nèi)板1和外板3之間為聚氨酯硬泡保溫夾芯層2，所述聚氨酯硬泡保溫夾芯層2由無機雜化三聚氰胺聚氨酯硬泡材料澆注形成；
無機雜化三聚氰胺聚氨酯硬泡材料由無機雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚與聚合異氰酸酯發(fā)泡制成；
無機雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚，按重量份數(shù)比，配方如下：
內(nèi)板1和外板3均為彩鋼板。
聚氨酯硬泡保溫夾芯層的厚度為0.5cm。
聚氨酯硬泡保溫夾芯層2與內(nèi)板1、外板3的結(jié)合均為直接固化粘結(jié)，粘結(jié)力為105Kpa。
乳化劑為硬泡硅油。
復(fù)合催化劑為醋酸鉀和五甲基二亞乙基三胺。
阻燃劑為磷酸酯，磷酸酯為磷酸三(1-氯-2-丙基)酯，磷酸酯的粘度為290Pa·s。
無機雜化三聚氰胺樹脂多元醇具體為硼雜化三聚氰胺樹脂丙二醇，其分子結(jié)構(gòu)式及制備方法如下：
原料配比：
(1)醚化反應(yīng)
按上述比例將六羥甲基三聚氰胺和甲醇加入反應(yīng)釜中，加酸調(diào)節(jié)pH為2.5，在35℃的條件下，攪拌速度為60轉(zhuǎn)/分鐘，保溫120min進行醚化反應(yīng)，得到醚化三聚氰胺樹脂；
(2)堿中和
在轉(zhuǎn)速40轉(zhuǎn)/分鐘條件下攪拌，加堿調(diào)節(jié)pH為8.0，該堿中和過程保持溫度低于50℃；
(3)雜化反應(yīng)
向反應(yīng)釜中加入四水八硼酸鈉和水，升溫到100℃反應(yīng)2小時，在80℃的條件下，常壓蒸出甲醇，在100℃的條件下，在真空度為0.090MPa條件下蒸出水，至含水量達到0.5％以下；
(4)冷卻過濾
冷卻到60℃，加入2％硅藻土助濾劑，用過濾機過濾出鹽，得到硼雜化醚化三聚氰胺樹脂；
(5)醚交換反應(yīng)
加入丙二醇，及鹽酸，在100℃下，進行醚交換反應(yīng)，常壓下不斷蒸出生成的甲醇，至計量蒸出的甲醇質(zhì)量達到理論量，醚交換完成；
(6)蒸餾脫除殘留的甲醇
在真空度0.090MPa，溫度95℃的條件下，蒸出殘存的甲醇，冷卻到室溫，即得到硼雜化三聚氰胺樹脂丙二醇，收率99.0％。
上述澆注聚氨酯夾芯彩鋼保溫板的制造成型方法，其特征在于：包括以下具體步驟：
(1)制備組合聚醚
將上述無機雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚配方成分分別加入到混合釜中，常溫攪拌分散2小時，過濾出微量機械雜質(zhì)，得到無機雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚；
(2)澆注成型
將步驟(1)中得到的無機雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚與聚合異氰酸酯按照重量比1：1進行配比，在澆注機內(nèi)進行混合攪拌5s得到液體混合料，然后將所述液體混合料澆注于內(nèi)板1與外板3之間，液體混合料自行發(fā)泡并與內(nèi)板1和外板3固化粘結(jié)，形成聚氨酯硬泡保溫夾芯層2的澆注聚氨酯夾芯彩鋼保溫板。
10分鐘后即可進行其他操作，連續(xù)施工不受影響，將該夾芯彩鋼保溫板在15℃條件下，放置48小時，其強度可以達到2Mpa。
實施例2
澆注聚氨酯夾芯彩鋼保溫板，包括內(nèi)板1和外板3，所述內(nèi)板1和外板3之間為聚氨酯硬泡保溫夾芯層2，所述聚氨酯硬泡保溫夾芯層2由無機雜化三聚氰胺聚氨酯硬泡材料澆注形成；
無機雜化三聚氰胺聚氨酯硬泡材料由無機雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚與聚合異氰酸酯發(fā)泡制成；
無機雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚，按重量份數(shù)比，配方如下：
內(nèi)板1和外板3均為彩鋼板。
聚氨酯硬泡保溫夾芯層(2)的厚度為15cm。
聚氨酯硬泡保溫夾芯層(2)與內(nèi)板(1)、外板(3)的結(jié)合均為直接固化粘結(jié)，粘結(jié)力為120Kpa。
乳化劑為硬泡硅油。
復(fù)合催化劑為五甲基二亞乙基三胺、1,3,5-三(二甲胺基丙基)六氫三嗪、三甲基-N-2羥丙基己酸和二月桂酸二丁基錫。
阻燃劑為磷酸酯，磷酸酯為磷酸三(2,3-二氯丙基)酯，磷酸酯的粘度為285Pa·s。
無機雜化三聚氰胺樹脂多元醇具體為鉬雜化三聚氰胺樹脂丙三醇
分子結(jié)構(gòu)式：
原料配比：
(1)醚化反應(yīng)
按上述比例將六羥甲基三聚氰胺和甲醇加入反應(yīng)釜中，加硝酸調(diào)節(jié)pH為5.0，在50℃的條件下，攪拌速度為70轉(zhuǎn)/分鐘，保溫100min進行醚化反應(yīng)，得到醚化三聚氰胺樹脂；
(2)堿中和
在轉(zhuǎn)速70轉(zhuǎn)/分鐘條件下攪拌，加堿調(diào)節(jié)pH為8.6，該堿中和過程保持溫度低于50℃；
(3)雜化反應(yīng)
向反應(yīng)釜中加入鉬酸鈉和水，升溫到105℃反應(yīng)1.5小時，在90℃的條件下，常壓蒸出甲醇，在105℃的條件下，在真空度為0.095MPa條件下蒸出水，至含水量達到0.5％以下；
(4)冷卻過濾
冷卻到70℃，加入2.5％硅藻土助濾劑，用過濾機過濾出鹽，得到鉬雜化醚化三聚氰胺樹脂；
(5)醚交換反應(yīng)
加入丙三醇，及硝酸，在105℃下，進行醚交換反應(yīng)，常壓下不斷蒸出生成的甲醇，至計量蒸出的甲醇質(zhì)量達到理論量，醚交換完成；
(6)蒸餾脫除殘留的甲醇
在真空度0.1MPa，溫度105℃的條件下，蒸出殘存的甲醇，冷卻到室溫，即得到無機雜化三聚氰胺樹脂多元醇，收率98.0％。
上述澆注聚氨酯夾芯彩鋼保溫板的制造成型方法，其特征在于：包括以下具體步驟：
(1)制備組合聚醚
將上述無機雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚配方成分分別加入到混合釜中，常溫攪拌分散4小時，過濾出微量機械雜質(zhì)，得到無機雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚；
(2)澆注成型
將步驟(1)中得到的無機雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚與聚合異氰酸酯按照重量比1：1.8進行配比，在澆注機內(nèi)進行混合攪拌10s得到液體混合料，然后將所述液體混合料澆注于內(nèi)板1與外板3之間，液體混合料自行發(fā)泡并與內(nèi)板1和外板3固化粘結(jié)，形成聚氨酯硬泡保溫夾芯層2的澆注聚氨酯夾芯彩鋼保溫板。
10分鐘后即可進行其他操作，連續(xù)施工不受影響，將該夾芯彩鋼保溫板在40℃條件下，放置24小時，其強度可以達到1Mpa。
實施例3
澆注聚氨酯夾芯彩鋼保溫板，包括內(nèi)板1和外板3，其特征是：所述內(nèi)板1和外板3之間為聚氨酯硬泡保溫夾芯層2，所述聚氨酯硬泡保溫夾芯層2由無機雜化三聚氰胺聚氨酯硬泡材料澆注形成；
無機雜化三聚氰胺聚氨酯硬泡材料由無機雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚與聚合異氰酸酯發(fā)泡制成；
所述無機雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚，按重量份數(shù)比，配方如下：
內(nèi)板1和外板3均為彩鋼板。
聚氨酯硬泡保溫夾芯層2的厚度為25cm。
聚氨酯硬泡保溫夾芯層2與內(nèi)板1、外板3的結(jié)合均為直接固化粘結(jié)，粘結(jié)力為135Kpa。
乳化劑為硬泡硅油。
復(fù)合催化劑為1,3,5-三(二甲胺基丙基)六氫三嗪、三亞乙基二胺和N,N-二甲基苯胺。
阻燃劑為磷酸酯，磷酸酯為磷酸三(1-氯-2-丙基)酯和磷酸三(2,3-二氯丙基)酯，磷酸酯的粘度為269Pa·s。
無機雜化多元醇醚化三聚氰胺樹脂具體為銻雜化二乙二醇醚化三聚氰胺樹脂，其分子結(jié)構(gòu)式和制備方法如下：
分子結(jié)構(gòu)式：
原料配比：
(1)醚化反應(yīng)
按上述比例將六羥甲基三聚氰胺和二乙二醇加入反應(yīng)釜中，加酸調(diào)節(jié)pH為5.5，在65℃的條件下，攪拌速度為80轉(zhuǎn)/分鐘，保溫30min進行醚化反應(yīng)，得到二乙二醇醚化三聚氰胺樹脂；
(2)堿中和
在轉(zhuǎn)速80轉(zhuǎn)/分鐘條件下進行攪拌，加堿調(diào)節(jié)pH為9.0，該堿中和過程保持溫度低于50℃；
(3)雜化反應(yīng)
向反應(yīng)釜中加入三氧化二銻和水，升溫到110℃反應(yīng)0.5小時，雜化反應(yīng)完成；
(4)蒸餾脫除殘留的多元醇
在真空度0.1MPa，溫度100℃的條件下，蒸出步驟(1)中加入的殘存的二乙二醇；
(5)冷卻過濾
冷卻到80℃，加入2.5％硅藻土助濾劑，用過濾機過濾出鹽，得到銻雜化二乙二醇醚化三聚氰胺樹脂，收率98.5％。
上述澆注聚氨酯夾芯彩鋼保溫板的制造成型方法，其特征在于：包括以下具體步驟：
(1)制備組合聚醚
將上述無機雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚配方成分分別加入到混合釜中，常溫攪拌分散3小時，過濾出微量機械雜質(zhì)，得到無機雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚；
(2)澆注成型
將步驟(1)中得到的無機雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚與聚合異氰酸酯按照重量比1：1.6進行配比，在澆注機內(nèi)進行混合攪拌9s得到液體混合料，然后將所述液體混合料澆注于內(nèi)板1與外板3之間，液體混合料自行發(fā)泡并與內(nèi)板1和外板3固化粘結(jié)，形成聚氨酯硬泡保溫夾芯層2的澆注聚氨酯夾芯彩鋼保溫板。
10分鐘后即可進行其他操作，連續(xù)施工不受影響，將該夾芯彩鋼保溫板在28℃條件下，放置29小時，其強度可以達到1.2Mpa。
實施例4
澆注聚氨酯夾芯彩鋼保溫板，包括內(nèi)板1和外板3，其特征是：所述內(nèi)板1和外板3之間為聚氨酯硬泡保溫夾芯層2，所述聚氨酯硬泡保溫夾芯層2由無機雜化三聚氰胺聚氨酯硬泡材料澆注形成；
無機雜化三聚氰胺聚氨酯硬泡材料由無機雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚與聚合異氰酸酯發(fā)泡制成；
無機雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚，按重量份數(shù)比，配方如下：
內(nèi)板1和外板3均為彩鋼板。
聚氨酯硬泡保溫夾芯層2的厚度為37cm。
聚氨酯硬泡保溫夾芯層2與內(nèi)板1、外板3的結(jié)合均為直接固化粘結(jié)，粘結(jié)力為136Kpa。
乳化劑為硬泡硅油。
復(fù)合催化劑為1,3,5-三(二甲胺基丙基)六氫三嗪、三甲基-N-2羥丙基己酸、三亞乙基二胺、N,N-二甲基苯胺和二月桂酸二丁基錫
阻燃劑為磷酸酯，磷酸酯為磷酸三(2,3-二氯丙基)酯，磷酸酯的粘度為280Pa·s。
無機雜化三聚氰胺樹脂多元醇具體為硼雜化三聚氰胺樹脂季戊四醇，其分子結(jié)構(gòu)和制備方法如下：
分子結(jié)構(gòu)式：
原料配比：
(1)醚化反應(yīng)
按上述比例將六羥甲基三聚氰胺和甲醇加入反應(yīng)釜中，加鹽酸調(diào)節(jié)pH為3.5，在55℃的條件下，攪拌速度為70轉(zhuǎn)/分鐘，保溫80min進行醚化反應(yīng)，得到醚化三聚氰胺樹脂；
(2)堿中和
在轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分鐘條件下攪拌，加堿調(diào)節(jié)pH為8.5，該堿中和過程保持溫度低于50℃；
(3)雜化反應(yīng)
向反應(yīng)釜中加入無機雜化化合物和水，升溫到105℃反應(yīng)1小時，在90℃的條件下，常壓蒸出甲醇，在100℃的條件下，在真空度為0.090MPa條件下蒸出水，至含水量達到0.5％以下；
(4)冷卻過濾
冷卻到70℃，加入2％硅藻土助濾劑，用過濾機過濾出鹽，得到硼雜化醚化三聚氰胺樹脂；
(5)醚交換反應(yīng)
加入季戊四醇，及鹽酸在105℃下，進行醚交換反應(yīng)，常壓下不斷蒸出生成的甲醇，至計量蒸出的甲醇質(zhì)量達到理論量，醚交換完成；
(6)蒸餾脫除殘留的甲醇
在真空度0.090MPa，溫度100℃的條件下，蒸出殘存的甲醇，冷卻到室溫，即得到無機雜化三聚氰胺樹脂多元醇，收率98.0％。
上述澆注聚氨酯夾芯彩鋼保溫板的制造成型方法，其特征在于：包括以下具體步驟：
(1)制備組合聚醚
將上述無機雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚配方成分分別加入到混合釜中，常溫攪拌分散3小時，過濾出微量機械雜質(zhì)，得到無機雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚；
(2)澆注成型
將步驟(1)中得到的無機雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚與聚合異氰酸酯按照重量比1：1.4進行配比，在澆注機內(nèi)進行混合攪拌8s得到液體混合料，然后將所述液體混合料澆注于內(nèi)板1與外板3之間，液體混合料自行發(fā)泡并與內(nèi)板1和外板3固化粘結(jié)，形成聚氨酯硬泡保溫夾芯層2的澆注聚氨酯夾芯彩鋼保溫板。
10分鐘后即可進行其他操作，連續(xù)施工不受影響，將該夾芯彩鋼保溫板在25℃條件下，放置36小時，其強度可以達到1.5Mpa。
實施例5
澆注聚氨酯夾芯彩鋼保溫板，包括內(nèi)板1和外板3，其特征是：所述內(nèi)板1和外板3之間為聚氨酯硬泡保溫夾芯層2，所述聚氨酯硬泡保溫夾芯層2由無機雜化三聚氰胺聚氨酯硬泡材料澆注形成；
無機雜化三聚氰胺聚氨酯硬泡材料由無機雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚與聚合異氰酸酯發(fā)泡制成；
無機雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚，按重量份數(shù)比，配方如下：
內(nèi)板1和外板3均為彩鋼板。
聚氨酯硬泡保溫夾芯層(2)的厚度為46cm。
聚氨酯硬泡保溫夾芯層(2)與內(nèi)板(1)、外板(3)的結(jié)合均為直接固化粘結(jié)，粘結(jié)力為157Kpa。
乳化劑為硬泡硅油。
復(fù)合催化劑為醋酸鉀、三甲基-N-2羥丙基己酸、三亞乙基二胺和N,N-二甲基苯胺。
阻燃劑為磷酸酯，磷酸酯為磷酸三(1-氯-2-丙基)酯和磷酸三(2,3-二氯丙基)酯，磷酸酯的粘度為289Pa·s。
無機雜化多元醇醚化三聚氰胺樹脂具體為銻雜化二乙二醇醚化三聚氰胺樹脂，其分子結(jié)構(gòu)和制備方法如下：
分子結(jié)構(gòu)式：
原料配比：
(1)醚化反應(yīng)
按上述比例將六羥甲基三聚氰胺和二乙二醇加入反應(yīng)釜中，加酸調(diào)節(jié)pH為5.5，在65℃的條件下，攪拌速度為80轉(zhuǎn)/分鐘，保溫30min進行醚化反應(yīng)，得到二乙二醇醚化三聚氰胺樹脂；
(2)堿中和
在轉(zhuǎn)速80轉(zhuǎn)/分鐘條件下進行攪拌，加堿調(diào)節(jié)pH為9.0，該堿中和過程保持溫度低于50℃；
(3)雜化反應(yīng)
向反應(yīng)釜中加入三氧化二銻和水，升溫到110℃反應(yīng)0.5小時，雜化反應(yīng)完成；
(4)蒸餾脫除殘留的多元醇
在真空度0.1MPa，溫度100℃的條件下，蒸出步驟(1)中加入的殘存的二乙二醇；
(5)冷卻過濾
冷卻到80℃，加入2.5％硅藻土助濾劑，用過濾機過濾出鹽，得到銻雜化二乙二醇醚化三聚氰胺樹脂，收率98.5％。
上述澆注聚氨酯夾芯彩鋼保溫板的制造成型方法，其特征在于：包括以下具體步驟：
(1)制備組合聚醚
將上述無機雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚配方成分分別加入到混合釜中，常溫攪拌分散3.5小時，過濾出微量機械雜質(zhì)，得到無機雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚；
(2)澆注成型
將步驟(1)中得到的無機雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚與聚合異氰酸酯按照重量比1：1.3進行配比，在澆注機內(nèi)進行混合攪拌7s得到液體混合料，然后將所述液體混合料澆注于內(nèi)板1與外板3之間，液體混合料自行發(fā)泡并與內(nèi)板1和外板3固化粘結(jié)，形成聚氨酯硬泡保溫夾芯層2的澆注聚氨酯夾芯彩鋼保溫板。
10分鐘后即可進行其他操作，連續(xù)施工不受影響，將該夾芯彩鋼保溫板在29℃條件下，放置39小時，其強度可以達到1.8Mpa。
實施例6
澆注聚氨酯夾芯彩鋼保溫板，包括內(nèi)板1和外板3，其特征是：所述內(nèi)板1和外板3之間為聚氨酯硬泡保溫夾芯層2，所述聚氨酯硬泡保溫夾芯層2由無機雜化三聚氰胺聚氨酯硬泡材料澆注形成；
無機雜化三聚氰胺聚氨酯硬泡材料由無機雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚與聚合異氰酸酯發(fā)泡制成；
所述無機雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚，按重量份數(shù)比，配方如下：
內(nèi)板1和外板3均為彩鋼板。
聚氨酯硬泡保溫夾芯層2的厚度為50cm。
聚氨酯硬泡保溫夾芯層2與內(nèi)板1、外板3的結(jié)合均為直接固化粘結(jié)，粘結(jié)力為165Kpa。
乳化劑為硬泡硅油。
復(fù)合催化劑為醋酸鉀、三甲基-N-2羥丙基己酸和三亞乙基二胺。
阻燃劑為磷酸酯，磷酸酯為磷酸三(1-氯-2-丙基)酯，磷酸酯的粘度為276Pa·s。
無機雜化多元醇醚化三聚氰胺樹脂具體為
鉬雜化丙三醇醚化三聚氰胺樹脂的制備
分子結(jié)構(gòu)式：
原料配比：
(1)醚化反應(yīng)
按上述比例將六羥甲基三聚氰胺和丙三醇加入反應(yīng)釜中，加酸調(diào)節(jié)pH為4.5，在40℃的條件下，攪拌速度為65轉(zhuǎn)/分鐘，保溫90min進行醚化反應(yīng)，得到丙三醇醚化三聚氰胺樹脂；
(2)堿中和
在轉(zhuǎn)速70轉(zhuǎn)/分鐘條件下進行攪拌，加堿調(diào)節(jié)pH為8.5，該堿中和過程保持溫度低于50℃；
(3)雜化反應(yīng)
向反應(yīng)釜中加入鉬酸鈉和水，升溫到105℃反應(yīng)1.5小時，雜化反應(yīng)完成；
(4)蒸餾脫除殘留的多元醇
在真空度0.1MPa，溫度120℃的條件下，蒸出步驟(1)中加入的殘存的丙三醇；
(5)冷卻過濾
冷卻到75℃，加入2％硅藻土助濾劑，用過濾機過濾出鹽，得到鉬雜化丙三醇醚化三聚氰胺樹脂，收率98.2％。
上述澆注聚氨酯夾芯彩鋼保溫板的制造成型方法，其特征在于：包括以下具體步驟：
(1)制備組合聚醚
將上述無機雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚配方成分分別加入到混合釜中，常溫攪拌分散2.5小時，過濾出微量機械雜質(zhì)，得到無機雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚；
(2)澆注成型
將步驟(1)中得到的無機雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚與聚合異氰酸酯按照重量比1：1.4進行配比，在澆注機內(nèi)進行混合攪拌6s得到液體混合料，然后將所述液體混合料澆注于內(nèi)板1與外板3之間，液體混合料自行發(fā)泡并與內(nèi)板1和外板3固化粘結(jié)，形成聚氨酯硬泡保溫夾芯層2的澆注聚氨酯夾芯彩鋼保溫板。
10分鐘后即可進行其他操作，連續(xù)施工不受影響，將該夾芯彩鋼保溫板在35℃條件下，放置42小時，其強度可以達到1.9Mpa。