本實用新型涉及一種建筑型材，尤其是一種增強(qiáng)雙向傳力性能的疊合板。

背景技術(shù)：

疊合板是預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)中的一個重要組成構(gòu)件，目前已得到了較為廣泛的應(yīng)用。由于受到生產(chǎn)、運(yùn)輸及吊裝等方面的限制，在建造過程中，單個房間的樓蓋往往是由多塊疊合板拼裝組合而成的。疊合板側(cè)面之間的拼縫因采用不同設(shè)計原理而需采用不同的施工做法。

目前現(xiàn)有的各類疊合板為保證拼裝后的整體樓蓋形成雙向傳力機(jī)制，需采用在拼縫處設(shè)置現(xiàn)澆帶的拼裝做法，這就導(dǎo)致現(xiàn)場施工增加了支設(shè)模板、腳手架和綁扎鋼筋等多道施工工序，并加大了混凝土的澆筑量，極大的降低了施工效率。但若采用直接拼縫的疊合板拼裝工藝，則拼裝后的疊合板依據(jù)規(guī)范需按單向板設(shè)計，這就增大了整體樓蓋的用鋼量，增加了造價。

已有試驗研究成果表明，采用直接拼縫方式的疊合板，在垂直于拼縫方向的板帶仍然具有一定的抗彎剛度，這一抗彎剛度是可以在設(shè)計中利用的。然而試驗研究表明，垂直拼縫方向的板帶在豎向荷載達(dá)到極限荷載的20％左右時，會發(fā)生拼縫部位處預(yù)制與現(xiàn)澆混凝土結(jié)合面脫開的破壞現(xiàn)象，這一破壞將極大地降低該方向板帶的抗彎剛度，導(dǎo)致整體疊合板無法形成良好的雙向傳力機(jī)制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的技術(shù)任務(wù)是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供一種增強(qiáng)雙向傳力性能的疊合板，該一種增強(qiáng)雙向傳力性能的疊合板具有可有效的阻止拼縫處新老混凝土結(jié)合面的脫開破壞，保證疊合拼裝后的整體樓板具有良好的雙向傳力機(jī)制；并且在現(xiàn)場施工中，采用直接拼縫的拼裝方式建造樓板，不需設(shè)置一定寬度的現(xiàn)澆帶，具有施工速度快的特點。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：它包括預(yù)制底板、鋼筋桁架、抗拉拔連接件和雙向配置鋼筋，所述的鋼筋桁架、抗拉拔連接件的一端分別位于預(yù)制底板內(nèi)，所述的雙向配置鋼筋位于抗拉拔連接件下部的預(yù)制底板內(nèi)，所述的鋼筋桁架至少為一道，所述的抗拉拔連接件至少為兩道，分別位于預(yù)制底板的兩側(cè)，且豎直放置，所述的鋼筋桁架位于兩道抗拉拔連接件之間，所述的鋼筋桁架和抗拉拔連接件分別沿預(yù)制底板長度方向設(shè)置。

最外側(cè)的抗拉拔連接件中心線距離預(yù)制底板側(cè)邊不超過50mm。

每道抗拉拔連接件分別包括抗拉拔筋和增強(qiáng)錨固件，抗拉拔筋包括多個，每個抗拉拔筋的上部和下部分別設(shè)置有增強(qiáng)錨固件。

所述的增強(qiáng)錨固件為錨固板，每個抗拉拔筋的上部和下部分別設(shè)置有一個錨固板。

所述的抗拉拔筋上部的錨固板的頂部和下部的錨固板的底部分別通過單根錨固鋼筋相連。

所述的抗拉拔筋上部的錨固板的頂部和下部的錨固板的底部分別通過雙根錨固鋼筋相連。

所述的雙向配置鋼筋的長度方向外伸出預(yù)制底板，寬度方向不伸出預(yù)制底板。

所述的下部的增強(qiáng)錨固件在預(yù)制底板中的保護(hù)層厚度不小于15mm，錨固深度不小于30mm；上部的增強(qiáng)錨固件在現(xiàn)澆層中的保護(hù)層厚度不小于20mm，錨固深度不小于30mm。

所述的抗拉拔筋的中心間距為50-200mm。

所述的下部的增強(qiáng)錨固件位于預(yù)制底板中的雙向配置鋼筋的下方。

在預(yù)制底板頂面無鋼筋桁架和抗拉拔連接件的部位做粗糙面處理。

本實用新型的一種增強(qiáng)雙向傳力性能的疊合板和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出的有益效果：

抗拉拔連接件直接預(yù)制于預(yù)制底板中，澆筑上部混凝土后，增強(qiáng)了結(jié)合面之間的粘結(jié)力及抗剪作用，可有效防止拼縫部位新老混凝土結(jié)合面發(fā)生脫開的破壞現(xiàn)象；

預(yù)制底板邊部設(shè)置的抗拉拔連接件，保證了垂直拼縫方向的板帶自受荷初期至極限破壞時，結(jié)合面不發(fā)生脫開破壞現(xiàn)象，有效的保證了整體拼裝后的樓蓋具備良好的雙向傳力性能；

該疊合板可采用直接拼縫的拼裝工藝，現(xiàn)場施工簡單，在拼縫部位不需設(shè)置現(xiàn)澆帶，施工速度快，節(jié)省模板及人工；

抗拉拔連接件加工方便，成本低廉。

附圖說明

附圖1是一種增強(qiáng)雙向傳力性能的疊合板的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是帶錨固板的抗拉拔連接件示意圖；

附圖3是帶錨固板和雙根錨固鋼筋的抗拉拔連接件示意圖；

附圖4是帶錨固板和單根錨固鋼筋的抗拉拔連接件示意圖；

附圖5抗拉拔連接件與預(yù)制底板內(nèi)的雙向配置鋼筋的放置位置示意圖；

附圖標(biāo)記說明：1、預(yù)制底板，2、鋼筋桁架，3、抗拉拔連接件，4、雙向配置鋼筋，5、抗拉拔筋，6、錨固鋼筋，7、錨固板。

具體實施方式

參照說明書附圖1至附圖5對本實用新型的一種增強(qiáng)雙向傳力性能的疊合板作以下詳細(xì)地說明。

本實用新型的一種增強(qiáng)雙向傳力性能的疊合板，其結(jié)構(gòu)包括預(yù)制底板1、鋼筋桁架2、抗拉拔連接件3和雙向配置鋼筋4，所述的鋼筋桁架2、抗拉拔連接件3的一端分別位于預(yù)制底板1內(nèi)，所述的雙向配置鋼筋4位于抗拉拔連接件3下部的預(yù)制底板1內(nèi)，所述的鋼筋桁架2至少為一道，所述的抗拉拔連接件3至少為兩道，分別位于預(yù)制底板1的兩側(cè)，且豎直放置，所述的鋼筋桁架2位于兩道抗拉拔連接件3之間，所述的鋼筋桁架2和抗拉拔連接件3分別沿預(yù)制底板1長度方向設(shè)置。

最外側(cè)的抗拉拔連接件3中心線距離預(yù)制底板1側(cè)邊不超過50mm。

每道抗拉拔連接件3分別包括抗拉拔筋5和增強(qiáng)錨固件，抗拉拔筋5包括多個，每個抗拉拔筋5的上部和下部分別設(shè)置有增強(qiáng)錨固件。

所述的增強(qiáng)錨固件為錨固板7，每個抗拉拔筋5的上部和下部分別設(shè)置有一個錨固板7。

所述的抗拉拔筋5上部的錨固板7的頂部和下部的錨固板7的底部分別通過單根錨固鋼筋6相連。

所述的抗拉拔筋5上部的錨固板7的頂部和下部的錨固板7的底部分別通過雙根錨固鋼筋6相連。

所述的雙向配置鋼筋4的長度方向外伸出預(yù)制底板1，寬度方向不伸出預(yù)制底板。

所述的下部的增強(qiáng)錨固件在預(yù)制底板1中的保護(hù)層厚度不小于15mm，錨固深度不小于30mm；即下部的增強(qiáng)錨固件與預(yù)制底板1底面之間的垂直距離不小于15mm，下部的增強(qiáng)錨固件與預(yù)制底板1頂面之間的垂直距離不小于30mm；上部的增強(qiáng)錨固件在現(xiàn)澆層中的保護(hù)層厚度不小于20mm，錨固深度不小于30mm；即上部的增強(qiáng)錨固件與現(xiàn)澆層頂面之間的垂直距離不小于20mm，上部的增強(qiáng)錨固件與現(xiàn)澆層底面之間的垂直距離不小于30mm。現(xiàn)澆層為預(yù)制底板上部澆筑的混凝土。

抗拉拔筋5的中心間距依據(jù)疊合板跨度、拼縫位置等情況可選用50mm、100mm、150mm或200mm。

所述的下部的增強(qiáng)錨固件位于預(yù)制底板1中的雙向配置鋼筋4的下方。

在預(yù)制底板1頂面無鋼筋桁架2和抗拉拔連接件3的部位做粗糙面處理。

鋼筋桁架2的數(shù)量、高度及鋼筋配置隨樓板跨度、施工荷載要求、吊裝要求等變化而改變。

預(yù)制底板1厚度為50-60mm，寬度為1000mm。

抗拉拔連接件3可單獨預(yù)埋，也可將多個抗拉拔筋整體制作后，一次性預(yù)埋。

抗拉拔連接件3直接預(yù)制于預(yù)制底板1中，澆筑上部混凝土后，增強(qiáng)了結(jié)合面之間的粘結(jié)力及抗剪作用，可有效防止拼縫部位新老混凝土結(jié)合面發(fā)生脫開的破壞現(xiàn)象；

預(yù)制底板1邊部設(shè)置的抗拉拔連接件3，保證了垂直拼縫方向的板帶自受荷初期至極限破壞時，結(jié)合面不發(fā)生脫開破壞現(xiàn)象，有效的保證了整體拼裝后的樓蓋具備良好的雙向傳力性能；

該疊合板可采用直接拼縫的拼裝工藝，現(xiàn)場施工簡單，在拼縫部位不需設(shè)置現(xiàn)澆帶，施工速度快，節(jié)省模板及人工；

抗拉拔連接件加工方便，成本低廉。

以上所列舉的實施方式僅供理解本實用新型之用，并非是對本實用新型所描述的技術(shù)方案的限定，有關(guān)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在權(quán)利要求所述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以作出多種變化或變形，所有等同的變化或變形都應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。本實用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。