本實(shí)用新型涉及房屋建筑技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于裝配式集成房屋的多功能模塊化墻體。

背景技術(shù)：

目前，裝配式房屋的墻體是由加氣磚墻體、混泥土預(yù)制墻體、輕質(zhì)水泥發(fā)泡隔墻板、硅酸版、石膏板隔墻和木墻板等組成。這些所有部件的連接均只能做到半模塊化、半工廠化，再到現(xiàn)場(chǎng)拼裝制作，仍然需要繁瑣而大量的人工現(xiàn)場(chǎng)制作，與其他工序工種無(wú)法做到100％工廠化制作一體成型，所以房屋建造效率低；同時(shí)由于各部件質(zhì)量較大，運(yùn)輸成本較高；其次，存在產(chǎn)生大量建筑垃圾，施工過程產(chǎn)生大量粉塵污染環(huán)境，且建筑材料不可回收利用等問題；再次，還存在結(jié)構(gòu)不夠穩(wěn)定，房屋壽命短等問題。同時(shí)，公知的裝配式房屋給水系統(tǒng)連接技術(shù)是由現(xiàn)場(chǎng)開槽、接管和回補(bǔ)組成，這些所有連接技術(shù)或方法均只能做到現(xiàn)場(chǎng)安裝制作，對(duì)墻體系統(tǒng)的破壞比較大，施工繁瑣，二次拆裝破壞性更大，與其他工序工種無(wú)法做到100％工廠化制作一體成型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提出一種用于裝配式集成房屋的多功能模塊化墻體，該模塊化墻體內(nèi)集成導(dǎo)水管，導(dǎo)水系統(tǒng)安裝方便，利用該模塊化墻體拼接墻體時(shí)，效率高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，房屋壽命長(zhǎng)，建造成本低。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案是：一種用于裝配式集成房屋的多功能模塊化墻體，包括鋼結(jié)構(gòu)框架和填充于鋼結(jié)構(gòu)框架內(nèi)的填充層；所述的填充層內(nèi)設(shè)有一對(duì)水管操作孔，一對(duì)水管操作孔分別位于填充層相對(duì)的兩邊上且關(guān)于軸對(duì)稱，填充層內(nèi)埋設(shè)有第一導(dǎo)水管，第一導(dǎo)水管的兩端分別延伸至一對(duì)水管操作孔內(nèi)；所述的填充層內(nèi)設(shè)有一對(duì)電線操作孔，一對(duì)電線操作孔分別位于填充層相對(duì)的兩邊上且關(guān)于軸對(duì)稱，填充層內(nèi)埋設(shè)有電線，電線的兩端分別連接有相互匹配的子插頭和母插座，子插頭和母插座分別位于一對(duì)電線操作孔內(nèi)。

本實(shí)用新型中，填充層的主要材料為植物纖維(稻草、麥草、玉米稈、高粱、鋸末等)或是工業(yè)廢渣(粉煤灰)等，具有良好的隔熱保溫、吸聲防噪防水功能，抗壓強(qiáng)度大，防蟲蛀、防霉變等優(yōu)點(diǎn)；通過專用模具將鋼結(jié)構(gòu)框架夾于模具模板中，用高壓注漿法，由注漿機(jī)注入模型中，制作成含鋼結(jié)構(gòu)和墻體一體成型模塊，表面可直接進(jìn)行油漆、粘貼等裝飾?？衫蒙鲜龆喙δ苣K化墻體拼接墻體和樓板，拼接時(shí)，相鄰兩多功能模塊化墻體內(nèi)的第一導(dǎo)水管通過軟管導(dǎo)通，電線通過子插頭和母插座連接，操作方便，效率高。

本實(shí)用新型中，優(yōu)選地，所述的鋼結(jié)構(gòu)框架包括一對(duì)第一槽鋼和一對(duì)第二槽鋼，第一槽鋼和第二槽鋼構(gòu)成長(zhǎng)方形框架式結(jié)構(gòu)，且一對(duì)第一槽鋼的腿相向設(shè)置，一對(duì)第二槽鋼的腿相向設(shè)置；沿所述的長(zhǎng)方形框架式結(jié)構(gòu)的寬度方向設(shè)有兩根加強(qiáng)筋，且加強(qiáng)筋在長(zhǎng)方形框架結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度方向上均勻分布；所述第一槽鋼上設(shè)有至少5個(gè)沿其長(zhǎng)度方向均勻分布的螺紋孔，且該螺紋孔位于第一槽鋼沿長(zhǎng)度方向的對(duì)稱軸上；所述第二槽鋼上設(shè)有至少4個(gè)沿其長(zhǎng)度方向均勻分布的螺紋孔，且該螺紋孔位于第二槽鋼沿長(zhǎng)度方向的對(duì)稱軸上。相鄰兩螺紋孔之間相距800mm。

上述多功能模塊化墻體中，第一槽鋼和第二槽鋼之間通過焊接固定連接，且連接處以45度斜角切割后焊接而成，使之焊接面更廣，受力更均衡；在拼接墻體或樓板過程中，相鄰兩模塊化墻體之間通過穿過螺紋孔的螺桿連接，并在螺桿的兩端旋鈕緊螺帽，為了防止螺帽松動(dòng)，在螺帽上設(shè)置止回墊；第一槽鋼和第二槽鋼的對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有可供軟管、子插頭和母插座穿過的通孔。

本實(shí)用新型中，優(yōu)選地，所述的填充層內(nèi)還埋設(shè)有第二導(dǎo)水管，第二導(dǎo)水管與第一導(dǎo)水管垂直相交并導(dǎo)通，第二導(dǎo)水管的兩端設(shè)有水管操作孔。目的是方便房屋內(nèi)導(dǎo)水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，增加第二導(dǎo)水管為導(dǎo)水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)提供更多的可選性，同時(shí)，當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)水管或是第二導(dǎo)水管未被納入導(dǎo)水系統(tǒng)時(shí)，其兩端需要被密封。所有的水管操作孔尺寸均為200mm×200mm。

本實(shí)用新型中，優(yōu)選地，所述的模塊化墻體上設(shè)有多個(gè)貫穿填充層的150mm×150mm第二操作孔，所述的第二操作孔與螺紋孔一一對(duì)應(yīng)。預(yù)留第二操作孔，方便在拼裝墻體時(shí)的操作。

進(jìn)一步地，所訴第一槽鋼上的螺紋孔設(shè)置有5-7個(gè)。螺紋孔設(shè)置過少，相鄰兩模塊化墻體之間的連接強(qiáng)度不夠，螺紋孔設(shè)置過多，相鄰兩模塊化墻體之間的連接耗時(shí)較多，降低了效率；第一槽鋼上設(shè)置5-7個(gè)螺紋孔，既能達(dá)到相應(yīng)的強(qiáng)度要求，又不會(huì)影響生產(chǎn)效率。

更進(jìn)一步地，所訴第二槽鋼上的螺紋孔設(shè)置有4-6個(gè)。同樣的，目的是使相鄰兩模塊化墻體之間的連接強(qiáng)度達(dá)到相應(yīng)要求，又不會(huì)影響生產(chǎn)效率。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述第一槽鋼的長(zhǎng)度L₁取值范圍為3m-4m，高度h₁取值范圍為100mm-140mm，腰厚d₁取值范圍為4mm-6mm，且第一槽鋼為12#輕型槽鋼，采用YB164-63標(biāo)準(zhǔn)，每米重10.4公斤。對(duì)其尺寸及型號(hào)進(jìn)行限制，目的是使第一槽鋼既能滿足機(jī)械強(qiáng)度要求，又能盡量減小整個(gè)模塊化墻體的重量，以減輕在運(yùn)輸和墻體拼接時(shí)的負(fù)荷，達(dá)到降低運(yùn)輸成本并提升建造效率的目的。

進(jìn)一步地，所述第二槽鋼的高度與第一槽鋼的高度相等，第二槽鋼的長(zhǎng)度L₂取值范圍為2.5m-3.5m，腰厚d₂取值范圍為4mm-6mm，且第二槽鋼為12#輕型槽鋼，采用YB164-63標(biāo)準(zhǔn)，每米重10.4公斤。對(duì)其尺寸及型號(hào)進(jìn)行限制，目的同樣是使第二槽鋼既能滿足機(jī)械強(qiáng)度要求，又能盡量減小整個(gè)模塊化墻體的重量，以減輕在運(yùn)輸和墻體拼接時(shí)的負(fù)荷，達(dá)到降低運(yùn)輸成本并提升建造效率的目的。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述填充層的厚度取值范圍為120mm-180mm。

進(jìn)一步地，所述模塊化墻體四個(gè)邊的外表面上設(shè)有密封條。目的是使相鄰兩模塊化墻體之間連接更緊密，達(dá)到無(wú)縫連接的效果，使拼接成的墻體結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定、牢固。

本實(shí)用新型的有益效果是：

(1)通過在多功能模塊化墻體的填充層內(nèi)集成導(dǎo)水管和電線，使導(dǎo)水系統(tǒng)和電路系統(tǒng)的安裝更方便快捷，效率更高，且避免了導(dǎo)水系統(tǒng)和電路系統(tǒng)的安裝對(duì)墻體造成破壞的問題；

(2)多功能模塊化墻體具有防火、防水、防震、防老化和防裂紋等優(yōu)點(diǎn)；自重輕，含結(jié)構(gòu)約70kg/m²；安裝方便，可鋸、刨、釘、粘、貼；減少房屋建造、運(yùn)輸成本和節(jié)約大量人工，能減輕建筑物荷載，提高建筑物抗震性能、節(jié)能、環(huán)保、荷載能力較高；具有強(qiáng)度均勻、阻燃防潮、性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)牢固、不開裂、不彎曲、不變形、無(wú)色差和廢舊利用等特點(diǎn)；

(3)可實(shí)現(xiàn)裝配式房屋制造的全模塊化連接，實(shí)現(xiàn)100％全集成裝配，構(gòu)造簡(jiǎn)單，可以減少現(xiàn)場(chǎng)安裝的繁瑣且施工安全，實(shí)現(xiàn)真正意義上的全模塊化、全工廠化制作，效率高且成本低；同時(shí)，減少材料的二次浪費(fèi)和建筑垃圾的產(chǎn)生，并對(duì)房屋的二次拆裝起到輔助協(xié)調(diào)的作用，可以更大延長(zhǎng)房屋的有效使用期限，在建筑的全生命周期里節(jié)約大量人力和生態(tài)資源，減少建筑垃圾，模塊化墻體可回收利用，到達(dá)節(jié)能、節(jié)地、節(jié)材、節(jié)水和保護(hù)生態(tài)環(huán)境的目的；

(4)通過合理設(shè)計(jì)第一鋼槽和第二鋼槽的尺寸，使整個(gè)模塊化墻體既能滿足機(jī)械強(qiáng)度要求，又能盡量減小整個(gè)結(jié)構(gòu)的重量，以減輕在運(yùn)輸和墻體拼接時(shí)的負(fù)荷，達(dá)到降低運(yùn)輸成本并提升建造效率的目的；

(5)通過在第一鋼槽和第二鋼槽上合理的設(shè)置螺紋孔的數(shù)量，使在拼接墻體時(shí)，相鄰兩模塊化墻體之間的連接強(qiáng)度達(dá)到相應(yīng)要求，而又不會(huì)因?yàn)槁菁y孔太多而影響生產(chǎn)效率；

(6)通過設(shè)置密封條，使相鄰兩模塊化墻體之間連接更緊密，達(dá)到無(wú)縫連接的效果，使拼接成的墻體結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定、牢固，增加房屋壽命。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述用于裝配式集成房屋的多功能模塊化墻體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中鋼結(jié)構(gòu)框架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中的C-C剖視圖；

圖4是圖1中多功能模塊化墻體的拼接示意圖；

圖5是圖2中的A-A剖視圖；

圖6是圖2中的B-B剖視圖；

附圖標(biāo)記說明：

101-第一槽鋼，102-第二槽鋼，103-加強(qiáng)筋，104-水管操作孔，105-螺桿，106-螺帽，107-密封條，108-填充層，109-第一導(dǎo)水管，110-第二操作孔，111-軟管，112-第二導(dǎo)水管，113-電線操作孔，114-電線，115-子插頭，116-母插座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

參考圖1-6，一種用于裝配式集成房屋的多功能模塊化墻體，包括鋼結(jié)構(gòu)框架和填充于鋼結(jié)構(gòu)框架內(nèi)的填充層108；所述的填充層108內(nèi)設(shè)有一對(duì)水管操作孔104，一對(duì)水管操作孔104分別位于填充層108相對(duì)的兩邊上且關(guān)于軸對(duì)稱，填充層內(nèi)埋設(shè)有第一導(dǎo)水管109，第一導(dǎo)水管109的兩端分別位于一對(duì)水管操作孔內(nèi)104；所述的填充層108內(nèi)設(shè)有一對(duì)電線操作孔113，一對(duì)電線操作孔113分別位于填充層108相對(duì)的兩邊上且關(guān)于軸對(duì)稱，填充層108內(nèi)埋設(shè)有電線114，電線114的兩端分別連接有相互匹配的子插頭115和母插座116，子插頭115和母插座116分別位于一對(duì)電線操作孔113內(nèi)。

本實(shí)用新型中，填充層108的主要材料為植物纖維(稻草、麥草、玉米稈、高粱稈、鋸末等)或是工業(yè)廢渣(粉煤灰)等，具有良好的隔熱保溫、吸聲防噪防水功能，抗壓強(qiáng)度大，防蟲蛀、防霉變等優(yōu)點(diǎn)；通過專用模具將鋼結(jié)構(gòu)框架夾于模具模板中，用高壓注漿法，由注漿機(jī)注入模型中，制作成含鋼結(jié)構(gòu)和墻體一體成型模塊，表面可直接進(jìn)行油漆、粘貼等裝飾?？衫蒙鲜龆喙δ苣K化墻體拼接墻體和樓板，拼接時(shí)，相鄰兩多功能模塊化墻體內(nèi)的第一導(dǎo)水管109通過軟管111導(dǎo)通，電線114通過子插頭115和母插座116連接，操作方便，效率高。

實(shí)施例2

本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上：

所述的鋼結(jié)構(gòu)框架包括一對(duì)第一槽鋼101和一對(duì)第二槽鋼102，第一槽鋼101和第二槽鋼102構(gòu)成長(zhǎng)方形框架式結(jié)構(gòu)，且一對(duì)第一槽鋼101的腿相向設(shè)置，一對(duì)第二槽鋼102的腿相向設(shè)置；沿所述的長(zhǎng)方形框架式結(jié)構(gòu)的寬度方向設(shè)有兩根加強(qiáng)筋103，且加強(qiáng)筋103在長(zhǎng)方形框架結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度方向上均勻分布；所述第一槽鋼101上設(shè)有6個(gè)沿其長(zhǎng)度方向均勻分布的螺紋孔，且該螺紋孔位于第一槽鋼101沿長(zhǎng)度方向的對(duì)稱軸上；所述第二槽鋼102上設(shè)有5個(gè)沿其長(zhǎng)度方向均勻分布的螺紋孔，且該螺紋孔位于第二槽鋼102沿長(zhǎng)度方向的對(duì)稱軸上；相鄰兩螺紋孔之間的間距為800mm。

上述多功能模塊化墻體中，第一槽鋼101和第二槽鋼102之間通過焊接固定連接，且連接處以45度斜角切割后焊接而成，使之焊接面更廣，受力更均衡；在拼接墻體或樓板過程中，相鄰兩模塊化墻體之間通過穿過螺紋孔的螺桿105連接，并在螺桿105的兩端旋鈕緊螺帽106，為了防止螺帽106松動(dòng)，在螺帽106上設(shè)置止回墊；第一槽鋼101和第二槽鋼10的對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有可供軟管111、子插頭115和母插座116穿過的通孔。

實(shí)施例3

本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上：

所述的填充層108內(nèi)還埋設(shè)有第二導(dǎo)水管112，第二導(dǎo)水管112與第一導(dǎo)水管109垂直相交并導(dǎo)通，第二導(dǎo)水管112的兩端設(shè)有水管操作孔104。目的是方便房屋內(nèi)導(dǎo)水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，增加第二導(dǎo)水管112為導(dǎo)水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)提供更多的可選性，同時(shí)，當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)水管109或是第二導(dǎo)水管112未被納入導(dǎo)水系統(tǒng)時(shí)，其兩端需要被密封。所有的水管操作孔104的尺寸均為200mm×200mm。

實(shí)施例4

本實(shí)施例在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上：

所述的模塊化墻體上設(shè)有多個(gè)貫穿填充層108的150mm×150mm第二操作孔110，所述的第二操作孔110與螺紋孔一一對(duì)應(yīng)。預(yù)留第二操作孔110，方便在拼裝墻體時(shí)的操作，以加快施工效率。

實(shí)施例5

本實(shí)施例與實(shí)施例4基本相同，唯一區(qū)別在于：第一槽鋼101上設(shè)有5個(gè)螺紋孔，第二槽鋼102上設(shè)有4個(gè)螺紋孔。

實(shí)施例6

本實(shí)施例與實(shí)施例4基本相同，唯一區(qū)別在于：第一槽鋼101上設(shè)有7個(gè)螺紋孔，第二槽鋼102上設(shè)有6個(gè)螺紋孔。

實(shí)施例7

本實(shí)施例在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上：

所述第一槽鋼101長(zhǎng)度L₁為4m，高度h₁為120mm，腰厚d₁為4.8mm，腿寬為52mm，且第一槽鋼為12#輕型槽鋼，采用YB164-63標(biāo)準(zhǔn)，每米重10.4公斤。對(duì)其尺寸及型號(hào)進(jìn)行限制，目的是使第一槽鋼101既能滿足機(jī)械強(qiáng)度要求，又能盡量減小整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)框架的重量，以減輕在運(yùn)輸和墻體拼接時(shí)的負(fù)荷，達(dá)到降低運(yùn)輸成本并提升建造效率的目的。

實(shí)施例8

本實(shí)施例與實(shí)施例7基本相同，唯一區(qū)別在于：所述第一槽鋼101長(zhǎng)度L₁為3m，高度h₁為100mm，腰厚d₁為4mm。

實(shí)施例9

本實(shí)施例與實(shí)施例7基本相同，唯一區(qū)別在于：所述第一槽鋼101長(zhǎng)度L₁為3.5m，高度h₁為140mm，腰厚d₁為6mm。

實(shí)施例10

本實(shí)施例在實(shí)施例7的基礎(chǔ)上：

所述第二槽鋼102的高度h₂與第一槽鋼101的高度h₁相等，第二槽鋼的長(zhǎng)度L₂為3.5m，腰厚d₂為4.8mm，且第二槽鋼為12#輕型槽鋼，采用YB164-63標(biāo)準(zhǔn)，每米重10.4公斤。對(duì)其尺寸及型號(hào)進(jìn)行限制。目的同樣是使第二槽鋼102既能滿足機(jī)械強(qiáng)度要求，又能盡量減小整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)框架的重量，以減輕在運(yùn)輸和墻體拼接時(shí)的負(fù)荷，達(dá)到降低運(yùn)輸成本并提升建造效率的目的。

實(shí)施例11

本實(shí)施例與實(shí)施例10基本相同，唯一區(qū)別在于：第二槽鋼的長(zhǎng)度L₂為2.5m，腰厚d₂為4mm。

實(shí)施例12

本實(shí)施例與實(shí)施例10基本相同，唯一區(qū)別在于：第二槽鋼的長(zhǎng)度L₂為3m，腰厚d₂為6mm。

實(shí)施例13

本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，唯一區(qū)別在于：所述填充層108的厚度為120mm。

實(shí)施例14

本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，唯一區(qū)別在于：所述填充層108的厚度為150mm。

實(shí)施例15

本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，唯一區(qū)別在于：所述填充層108的厚度為180mm。

實(shí)施例16

本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上：

所述多功能模塊化墻體四個(gè)邊的外表面上設(shè)有密封條107。目的是使相鄰兩多功能模塊化墻體之間連接更緊密，達(dá)到無(wú)縫連接的效果，使拼接成的墻體結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定、牢固。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。