本實用新型涉及預(yù)制墻板生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)制墻板的脫模設(shè)備。

背景技術(shù)：

預(yù)制墻板在敞口槽型模具中進行生產(chǎn)，經(jīng)過養(yǎng)護后的預(yù)制板從模具中卸載，然后立狀存放在存放架上。傳統(tǒng)卸載方法是將組成模具的四塊側(cè)模卸除，然后通過行吊機構(gòu)將預(yù)制墻板吊起并將預(yù)制墻板翻轉(zhuǎn)90°。然在下一預(yù)制墻板生產(chǎn)時，又將四塊側(cè)模裝配上，這樣耗費時間，使得預(yù)制墻板的生產(chǎn)效率底。并且，在吊裝翻轉(zhuǎn)預(yù)制墻板時，行吊機構(gòu)施加在預(yù)制墻板上的力與墻板上預(yù)埋吊耳成夾角布置，會使得預(yù)制墻板的局部受力損壞。因此有必要對上述生產(chǎn)問題進行解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的首要目的就是提供一種預(yù)制墻板的脫模設(shè)備，其可有效解決上述問題，使得預(yù)制墻板進行快速的脫模。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案：

一種預(yù)制墻板的脫模設(shè)備，包括模具底座，模具底座上設(shè)置有模臺，模具固定在模臺上，其特征在于：模臺的一側(cè)邊部與模具底座通過第一鉸接軸鉸接連接，第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)使模臺繞第一鉸接軸進行翻轉(zhuǎn)，模臺鉸接連接的邊部外側(cè)設(shè)置有用于將模具內(nèi)的預(yù)制墻板進行卸載的脫模架，脫模架包括脫模底座和脫模底座上設(shè)置的活動架，活動架與脫模底座沿方向A構(gòu)成滑動導(dǎo)向配合連接，方向A為與第一鉸接軸相垂直布置的水平方向，第二驅(qū)動機構(gòu)調(diào)節(jié)活動架沿方向A進行移動，活動架上設(shè)置有用于將活動架和模具內(nèi)預(yù)制墻板進行鎖緊連接的鎖緊組件，模臺立狀布置時其上的模具與活動架相對應(yīng)布置。

進一步的方案為：活動架呈L型、包括立狀布置的活動架本體，活動架本體的底部向靠近模臺一側(cè)延伸設(shè)置用于支撐固定預(yù)制墻板的支撐臂，支撐臂的上表面設(shè)置橡膠墊。鎖緊組件包括鎖緊螺桿，鎖緊螺桿與活動架轉(zhuǎn)動配合連接，預(yù)制墻板上開設(shè)有裝配孔，預(yù)制墻板的內(nèi)表面預(yù)埋有鎖緊螺母，鎖緊螺栓穿過裝配孔與鎖緊螺母構(gòu)成鎖緊配合。脫模架的上方設(shè)置行吊設(shè)備。

本實用新型還提供了一種預(yù)制墻板的脫模方法，包括如下操作步驟：

墻板預(yù)制好后，啟動第二驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)使活動架向靠近模臺一側(cè)移動，將模具上與活動架相鄰一側(cè)的側(cè)模卸除，啟動第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)使模臺翻轉(zhuǎn)至立狀，預(yù)制墻板的邊部落至支撐臂上，啟動鎖緊組件將預(yù)制墻板和活動架鎖緊連接，啟動第二驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)使活動架向遠離模臺一側(cè)移動使得預(yù)制墻板從模具內(nèi)脫除，隨后啟動第一驅(qū)動機構(gòu)使得模臺恢復(fù)至水平狀態(tài)為下一預(yù)制墻板的生產(chǎn)做準(zhǔn)備，然后將脫模架上方的行吊設(shè)備與預(yù)制墻板相連接，拆除鎖緊組件，然后啟動行吊設(shè)備將預(yù)制墻板吊至存放架上進行存放。

進一步的，鎖緊組件為鎖緊螺桿和鎖緊螺栓組成，拆除鎖緊組件后對鎖緊螺母進行回用。

上述提供的技術(shù)方案，其可有效解決背景技術(shù)中所述缺陷，實現(xiàn)預(yù)制墻板的快速拆卸和防止預(yù)制墻板拆卸時受損，提高預(yù)制墻板的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為模臺處于水平狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為模臺處于立狀布置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為預(yù)制墻板從模具內(nèi)脫離的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例對本實用新型進行具體說明。應(yīng)當(dāng)理解，以下文字僅僅用以描述本實用新型的一種或幾種具體的實施方式，并不對本實用新型具體請求的保護范圍進行嚴格限定。

本實用新型采取的技術(shù)方案如圖1、2、3所示，一種預(yù)制墻板的脫模設(shè)備，包括模具底座，模具底座上設(shè)置有模臺12，模具30固定在模臺12上，模臺12的一側(cè)邊部與模具底座通過第一鉸接軸鉸接連接，第一驅(qū)動機構(gòu)13驅(qū)使模臺12繞第一鉸接軸進行翻轉(zhuǎn)，模臺12鉸接連接的邊部外側(cè)設(shè)置有用于將模具30內(nèi)的預(yù)制墻板40進行卸載的脫模架，脫模架包括脫模底座21和脫模底座21上設(shè)置的活動架22，活動架22與脫模底座21沿方向A構(gòu)成滑動導(dǎo)向配合連接，方向A為與第一鉸接軸相垂直布置的水平方向，第二驅(qū)動機構(gòu)24調(diào)節(jié)活動架22沿方向A進行移動，活動架22上設(shè)置有用于將活動架22和模具30內(nèi)預(yù)制墻板40進行鎖緊連接的鎖緊組件，模臺12立狀布置時其上的模具30與活動架22相對應(yīng)布置。

進一步的方案為：活動架22呈L型、包括立狀布置的活動架本體，活動架本體的底部向靠近模臺12一側(cè)延伸設(shè)置用于支撐固定預(yù)制墻板40的支撐臂，支撐臂的上表面設(shè)置橡膠墊。鎖緊組件包括鎖緊螺桿23，鎖緊螺桿23與活動架22轉(zhuǎn)動配合連接，鎖緊螺桿的長度方向與方向A相平行布置，預(yù)制墻板40上開設(shè)有裝配孔，預(yù)制墻板40的內(nèi)表面預(yù)埋有鎖緊螺母，鎖緊螺栓穿過裝配孔與鎖緊螺母構(gòu)成鎖緊配合。脫模架的上方設(shè)置行吊設(shè)備，墻板上設(shè)置有吊耳，因此通過行吊設(shè)備可以將脫模后的墻板快速的吊轉(zhuǎn)至存放架上。內(nèi)表面為墻板40與模具30內(nèi)底面相貼合的板面。

采用上述設(shè)備進行預(yù)制墻板40卸載操作為：墻板40預(yù)制好后，如圖1所示，啟動第二驅(qū)動機構(gòu)24驅(qū)使活動架22向靠近模臺12一側(cè)移動，將模具30上與活動架22相鄰一側(cè)的側(cè)模卸除，啟動第一驅(qū)動機構(gòu)13驅(qū)使模臺12翻轉(zhuǎn)至立狀，如圖2所示，預(yù)制墻板40的邊部落至支撐臂上，將鎖緊螺栓與墻板40預(yù)設(shè)的鎖緊螺母進行裝配鎖緊，啟動第二驅(qū)動機構(gòu)24驅(qū)使活動架22向遠離模臺12一側(cè)移動使得預(yù)制墻板40從模具30內(nèi)脫除，如圖3所示，隨后啟動第一驅(qū)動機構(gòu)13使得模臺12恢復(fù)至水平狀態(tài)為下一預(yù)制墻板40的生產(chǎn)做準(zhǔn)備，然后將脫模架上方的行吊設(shè)備與預(yù)制墻板40相連接，拆除鎖緊組件，對鎖緊螺母進行回收，然后啟動行吊設(shè)備將預(yù)制墻板40吊至存放架上進行存放。上述方案可實現(xiàn)預(yù)制墻板40的快速拆卸和防止預(yù)制墻板40拆卸時受損，提高預(yù)制墻板40的生產(chǎn)效率。

具體的鎖緊螺桿23可在活動支架上設(shè)置兩行，第一、二驅(qū)動機構(gòu)可分別為液壓驅(qū)動機構(gòu)，構(gòu)成第二驅(qū)動機構(gòu)24的液壓缸在活動架本體上設(shè)置兩行，各液壓缸通過液壓分流器進行調(diào)控，以保證各液壓缸的作用力相一致。

上述技術(shù)方案使得結(jié)構(gòu)層模具30不需要拆除和重復(fù)安裝，從而節(jié)省了拆裝人工、時間，提高了拆裝效率，從而提高了整條生產(chǎn)線效率，加大了整條生產(chǎn)線產(chǎn)能。使用效果表明，可以節(jié)省2名拆模工人和2名裝模工人，同時，將累計拆模時間由50分鐘降低到15分鐘，累計裝模時間從30分鐘減少到10分鐘。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在獲知本實用新型中記載內(nèi)容后，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對其作出若干同等變換和替代，這些同等變換和替代也應(yīng)視為屬于本實用新型的保護范圍。