本實(shí)用新型涉及結(jié)構(gòu)工程及建筑工業(yè)化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種裝配式輕鋼結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

裝配式建筑是實(shí)現(xiàn)新型建筑工業(yè)化的必然選擇，不但可以推進(jìn)建筑工業(yè)化，有實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、推進(jìn)綠色安全施工、提高工程質(zhì)量，而且能改善人居環(huán)境、促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)。裝配式房屋是采用工廠預(yù)制的標(biāo)準(zhǔn)化部件，進(jìn)行現(xiàn)場安裝。目前，裝配式房屋的使用越來越多，然而，現(xiàn)有的裝配式房屋大多采用鋼結(jié)構(gòu)框架與混凝土預(yù)制板體系或采用薄壁輕鋼密肋龍骨復(fù)合結(jié)構(gòu)體系，裝配化程度較低，混凝土材料自重較大，輕鋼密肋龍骨復(fù)合結(jié)構(gòu)的作業(yè)量普遍較大，同時(shí)安裝方式單一及安裝過程復(fù)雜。木結(jié)構(gòu)房屋體系在國內(nèi)外已趨于成熟，尤其是它的節(jié)點(diǎn)處采用榫卯原理，不但在安全性能上連接可靠，而且易于施工。如何將傳統(tǒng)鋼框架結(jié)構(gòu)與木結(jié)構(gòu)相結(jié)合創(chuàng)造出一種結(jié)構(gòu)體系清晰、安裝方便、更加節(jié)約工期、從而降低成本的新型裝配式房屋及其安裝方法具有較大的實(shí)際工程意義和市場價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種裝配式輕鋼結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題。

為了解決上述問題，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種裝配式輕鋼結(jié)構(gòu)，其包括：承接柱體和樓板模塊(7)，其中：

所述承接柱體包括：單孔柱(1)，其橫截面形狀為方形，所述單孔柱(1)包括相連接的第一方形柱(101)和單孔柱端板(102)；雙孔柱(2)，其橫截面形狀為矩形，所述雙孔柱(2)包括相連接的矩形柱(201)和雙孔柱端板(202)；三孔柱(3)，其橫截面形狀為L形，所述三孔柱(3)包括相連接的L形柱(301)和三孔柱端板(302)；四孔柱(4)，其橫截面形狀為方形，所述四孔柱(4)包括相連接的第二方形柱(401)和四孔柱端板(402)；

所述樓板模塊(7)包括：榫頭(5)，其兩端(5)插入所述承接柱體；輕鋼桁架梁(6)，其與所述榫頭(5)連接形成所述樓板模塊(7)的外框架。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案，通過將模塊化、工廠化、裝配化、榫卯原理的思路融入裝配式輕鋼結(jié)構(gòu)體系的生產(chǎn)、施工中，實(shí)現(xiàn)工業(yè)流水線生產(chǎn)、現(xiàn)場快速裝配，在保證施工質(zhì)量的情況下，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)體系受力合理性、提高安裝速度，減少工期、降低成本。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的裝配式輕鋼結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的樓板模塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)分解示意圖。

【符號(hào)說明】

1單孔柱 101小方形柱 102單孔柱端板

2、雙孔柱 201矩形柱 202雙孔柱端板

3三孔柱 301L形柱 302三孔柱端板

4四孔柱 401大方形柱 402四孔柱端板

5榫頭 501方頭 502連接板

6輕鋼桁架梁 7樓板模塊，

8樓板與柱的連接 9拉鉚釘

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的一種裝配式輕鋼結(jié)構(gòu)榫卯插接結(jié)構(gòu)的示意圖，如圖1所示，該結(jié)構(gòu)包括單孔柱(1)、雙孔柱(2)、三孔柱(3)、四孔柱(4)、榫頭(5)、輕鋼桁架梁(6)、樓板模塊(7)。

參照?qǐng)D2、圖3所示，樓板模塊(7)為按建筑模數(shù)在工廠預(yù)制的樓板，樓板模塊(7)包括榫頭(5)、輕鋼桁架梁(6)；輕鋼桁架梁(6)與榫頭(5)的連接板(502)通過自攻螺釘或鉚釘連接組成如圖2所示的樓板模塊(7)。所述的輕鋼桁架梁(6)也可以采用工廠一次沖壓或鑄造成型的截面為H形、M形、C形或其他異形截面或由上述截面組合而成的鋼型材，兩端再與連接板(502)通過自攻螺釘或鉚釘或螺栓連接。

參照?qǐng)D3所示，所述的單孔柱(1)為工廠預(yù)制的方形輕鋼空心柱，單孔柱(1)包括小方形柱(101)、單孔柱端板(102)；小方形柱(101)為工廠按設(shè)計(jì)尺寸預(yù)制成型的空腹鋼柱，壁厚為2-10mm，在上、下兩端處的四面按設(shè)計(jì)沖孔；小方形柱(101)與單孔柱端板(102)通過開口焊接組成單孔柱(1)，最后經(jīng)熱鍍鋅處理。

參照?qǐng)D3所示，所述的雙孔柱(2)、三孔柱(3)、四孔柱(4)的上下兩端的構(gòu)造方式與單孔柱(1)相同，外輪廓形狀與尺寸均是以單孔柱(1)的模數(shù)尺寸為基準(zhǔn)組裝形成，即雙孔柱(2)截面形狀為矩形，三孔柱(3)截面形狀為L形，四孔柱(4)截面形狀為方形。

參照?qǐng)D3所示，所述的樓板與柱的連接方式(8)為榫頭(5)下端的方頭(501)插入下層柱上端的小方形腔中，榫頭(5)上端的方頭(501)插入上層柱下端的小方形腔中，并在方頭(501)與柱上、下兩端相應(yīng)的預(yù)留孔處用拉鉚釘連接。

根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的一種裝配式輕鋼結(jié)構(gòu)的安裝方法，包括如下步驟，

步驟S1，按照施工設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行獨(dú)立基礎(chǔ)施工，在獨(dú)立基礎(chǔ)上預(yù)埋好可調(diào)標(biāo)高及平動(dòng)自由度的基礎(chǔ)短柱，基礎(chǔ)短柱的形狀分別與單孔柱(1)、雙孔柱(2)、三孔柱(3)、四孔柱(4)相同，調(diào)整所有基礎(chǔ)短柱的頂端標(biāo)高至設(shè)計(jì)標(biāo)高；

步驟S2，按設(shè)計(jì)圖紙中的順序，吊裝底層樓板模塊(7)作為底板，吊裝時(shí)，由于存在施工誤差，須調(diào)整獨(dú)立基礎(chǔ)上基礎(chǔ)短柱的水平位移，使得所有基礎(chǔ)短柱間的中心距與設(shè)計(jì)尺寸一致，吊裝過程中將樓板模塊(7)下側(cè)的四個(gè)榫頭(5)中心與基礎(chǔ)短柱中心對(duì)準(zhǔn)，利用重力將榫頭(5)插入在基礎(chǔ)短柱中，并用拉鉚釘在相應(yīng)的預(yù)留孔中連接。

步驟S3，將第一層的單孔柱(1)、雙孔柱(2)、三孔柱(3)、四孔柱(4)按設(shè)計(jì)編號(hào)套入底層樓板模塊(7)上側(cè)的榫頭中，用拉鉚釘在相應(yīng)的預(yù)留孔中連接固定形成樓板與柱的連接方式(8)，完成一層柱的裝配。

步驟S4，將配套的連接件沿墻體中線分別固定在樓板模塊(7)中輕鋼桁架梁(6)的上、下弦桿外側(cè)面及單孔柱(1)、雙孔柱(2)、三孔柱(3)、四孔柱(4)的側(cè)邊，將預(yù)制好四周帶凹槽的墻板按順序依次吊裝就位并使水平側(cè)邊及下側(cè)邊凹槽卡入輕鋼桁架梁(6)的連接件中，完成首層隔墻的裝配；

步驟S5，將樓板模塊(7)連同下弦桿的墻板連接件吊裝就位，利用重力將樓板模塊(7)下側(cè)的四個(gè)榫頭(5)插入單孔柱(1)、雙孔柱(2)、三孔柱(3)、四孔柱(4)中，用拉鉚釘在相應(yīng)的預(yù)留孔中連接固定形成樓板與柱的連接方式(8)，同時(shí)，下弦桿的墻板連接件卡入預(yù)制好的墻板的上側(cè)凹槽中，完成二層樓板模塊(7)的裝配。

步驟S6，依次重復(fù)S3、S4、S5的工序，可完成多層建筑主體結(jié)構(gòu)的裝配；

步驟S7，安裝女兒墻，然后進(jìn)行屋面找坡、防水及屋面瓦鋪裝即可完成整體建筑的裝配。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):

1、通過柱、樓板、節(jié)點(diǎn)的全工廠化預(yù)制，大大提高建筑主要受力構(gòu)件的預(yù)制率，從而更有利于保證建筑的結(jié)構(gòu)安全和質(zhì)量，減少了現(xiàn)場作業(yè)量，減少施工環(huán)境污染、縮短施工工期、節(jié)約成本。

2、通過采用梁柱節(jié)點(diǎn)在工廠植入樓板模塊中優(yōu)化輕鋼框架式結(jié)構(gòu)體系的方法，使結(jié)構(gòu)受理更合理，同時(shí)極大提高了建筑部品的預(yù)制整體性和工業(yè)化水平，減少了建筑材料消耗及施工現(xiàn)場作業(yè)量，真正實(shí)現(xiàn)了快速化綠色施工。

3、通過引入傳統(tǒng)木結(jié)構(gòu)中節(jié)點(diǎn)的榫卯原理優(yōu)化改進(jìn)梁柱節(jié)點(diǎn)成榫卯插接節(jié)點(diǎn)，大大減少了節(jié)點(diǎn)處的施工現(xiàn)場作業(yè)量，相對(duì)于傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)提高了裝配化程度。

4、節(jié)點(diǎn)處采用拉鉚釘連接代替?zhèn)鹘y(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)中的自攻螺釘或螺栓連接或焊接，大大提高了節(jié)點(diǎn)的連接效率及強(qiáng)度。

5、工廠預(yù)制構(gòu)件選擇更加綠色、低碳、環(huán)保、節(jié)能的材料。

6、建筑整體堅(jiān)固耐用、保溫隔熱，而且質(zhì)量輕、節(jié)能環(huán)保，適合各種房屋建筑，適用性強(qiáng)，將帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。