本實用新型涉及建筑施工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種新型定型組裝式鋼筋防護(hù)棚。

背景技術(shù)：

目前，鋼筋加工棚安裝的施工工藝主要有兩種，一種是采用龍門架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)做立柱，頂棚采用鋼管腳手架進(jìn)行搭設(shè)；另一種是立柱以及頂棚全部采用焊接鋼管進(jìn)行焊接固定。

發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的鋼筋加工棚的結(jié)構(gòu)在加工制造以及使用過程中至少存在如下缺點：

其一、采用第一種施工工藝制造得到的鋼筋加工棚搭建時施工困難，施工的速度慢，且材料以及人工成本高；

其二、采用第二種施工工藝制造得到的鋼筋加工棚，加工完成后不易拆卸，拆卸時需要破壞整體結(jié)構(gòu)，浪費材料，降低了材料的重復(fù)使用率，進(jìn)而增加了制造成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種新型定型組裝式鋼筋防護(hù)棚，以改善現(xiàn)有技術(shù)的鋼筋防護(hù)棚施工難度高、施工周期長、不易拆卸、浪費材料以及制造成本高的問題。

本實用新型的實施例是這樣實現(xiàn)的：

基于上述目的，本實用新型提供了一種新型定型組裝式鋼筋防護(hù)棚，包括多個安裝結(jié)構(gòu)，多個所述安裝結(jié)構(gòu)搭建形成所述鋼筋防護(hù)棚，其中：

每個所述安裝結(jié)構(gòu)包括第一構(gòu)件、第二構(gòu)件、第三構(gòu)件、第四構(gòu)件以及連接組件，所述第一構(gòu)件豎向設(shè)置，所述第一構(gòu)件的底端用于固定在地面，所述第二構(gòu)件沿所述第一構(gòu)件的長度方向與所述第一構(gòu)件的底端間隔設(shè)置，所述第二構(gòu)件的長度方向與所述第一構(gòu)件的長度方向垂直設(shè)置，所述連接組件包括第一連接部以及第二連接部，所述第一連接部與所述第一構(gòu)件固定連接，所述第二連接部與所述第二構(gòu)件固定連接，所述第一連接部和所述第二連接部螺接；所述第三構(gòu)件位于所述第一構(gòu)件和第二構(gòu)件的上方，且分別與所述第一構(gòu)件和第二構(gòu)件螺接；第四構(gòu)件位于所述第三構(gòu)件的上方，所述第四構(gòu)件與所述第三構(gòu)件螺接。

在本實用新型較佳的實施例中，所述第一構(gòu)件包括第一焊接鋼管、第一鋼板以及膨脹螺栓，所述第一焊接鋼管豎向設(shè)置，所述第一鋼板焊接在所述第一焊接鋼管的底端，且所述第一鋼板的板面垂直于所述第一焊接鋼管的軸線，所述膨脹螺栓用于將所述第一鋼板固定在地面；

所述第一連接部設(shè)置為第二焊接鋼管，所述第二焊接鋼管與所述第一焊接鋼管傾斜設(shè)置，且與所述第一焊接鋼管焊接固定。

在本實用新型較佳的實施例中，所述第一鋼板設(shè)置為矩形板，所述第一鋼板設(shè)置有多個第一安裝孔，所述膨脹螺栓設(shè)置有多個，多個所述膨脹螺栓一一對應(yīng)穿過多個所述第一安裝孔。

在本實用新型較佳的實施例中，所述第二構(gòu)件包括第二鋼板，所述第二連接部設(shè)置為第三焊接鋼管，所述第三焊接鋼管與所述第二鋼板的板面相傾斜，所述第三焊接鋼管的一端焊接固定在所述第二鋼板上，其另一端與所述第二焊接鋼管的遠(yuǎn)離所述第一焊接鋼管的一端螺接。

在本實用新型較佳的實施例中，所述第二構(gòu)件還包括兩塊相對設(shè)置的限位板，所述限位板安裝在所述第二鋼板的板面上，且垂直于所述第二鋼板的板面，兩塊所述限位板之間間隔設(shè)置。

在本實用新型較佳的實施例中，所述第一連接部的遠(yuǎn)離所述第一焊接鋼管的端部與所述第二連接部的遠(yuǎn)離所述第二鋼板的端部通過法蘭盤固定連接。

在本實用新型較佳的實施例中，所述法蘭盤焊接在所述第二連接部的遠(yuǎn)離所述第二鋼板的端部。

在本實用新型較佳的實施例中，所述第三構(gòu)件設(shè)置為橫截面為矩形的鋼管，所述第三構(gòu)件卡接在兩塊所述限位板之間，所述第三構(gòu)件通過緊固螺栓與兩塊所述限位板螺接固定。

在本實用新型較佳的實施例中，每塊所述限位板上分別設(shè)置有多個第二安裝孔，兩個所述限位板上的多個第二安裝孔一一對應(yīng)，所述緊固螺栓設(shè)置有多個，多個所述緊固螺栓分別穿過對應(yīng)的所述第二安裝孔螺接固定所述第三構(gòu)件和所述第二構(gòu)件。

在本實用新型較佳的實施例中，所述第四構(gòu)件包括第四焊接鋼管、兩塊相對設(shè)置的第三鋼板，兩塊所述第三鋼板分別焊接在所述第四焊接鋼管的兩端，且垂直于所述第四焊接鋼管，所述第四焊接鋼管與所述第一構(gòu)件同軸設(shè)置，所述第三構(gòu)件與位于下方的所述第三鋼板螺接固定。

本實用新型實施例的有益效果是：

綜上所述，本實用新型提供了一種新型定型組裝式鋼筋防護(hù)棚，其結(jié)構(gòu)簡單合理，便于加工制造，同時，該鋼筋防護(hù)棚的施工工藝簡單可靠，縮短施工的周期，且施工時操作方便，節(jié)省了人力物力，節(jié)省了施工成本；便于拆卸，拆卸后得到的材料可以重復(fù)使用，減少了材料的浪費，節(jié)省了成本。具體如下：

本實用新型實施例提供的新型定型組裝式鋼筋防護(hù)棚，包括多個安裝結(jié)構(gòu)，多個安裝結(jié)構(gòu)沿著橫向和縱向方向間隔排布，在連接在一起即可構(gòu)成整體的鋼筋防護(hù)網(wǎng)。每個安裝結(jié)構(gòu)包括第一構(gòu)件、第二構(gòu)件、第三構(gòu)件以及第四構(gòu)件，第一構(gòu)件為支撐構(gòu)件，多個第一構(gòu)件支撐在整個鋼筋防護(hù)棚的底部，且多個第一構(gòu)件的底端與防護(hù)棚的地基固定連接，整體結(jié)構(gòu)牢固。第一構(gòu)件固定好后，在將第二構(gòu)件安裝在第一構(gòu)件上，第二構(gòu)件與第一構(gòu)件傾斜設(shè)置，第一構(gòu)件和第二構(gòu)件通過連接組件連接，連接時操作方便，且便于拆卸，再將第三構(gòu)件分別與第一構(gòu)件和第二構(gòu)件固定，第三構(gòu)件與第一構(gòu)件采用螺接方式固定，第三構(gòu)件和第二構(gòu)件采用螺接方式固定，固定簡單可靠，便于拆卸，且第三構(gòu)件安裝后，第二構(gòu)件起到支撐第三構(gòu)件的作用，第二構(gòu)件傾斜設(shè)置，第一構(gòu)件、第二構(gòu)件和第三構(gòu)件之間構(gòu)成了三角形結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)牢固可靠，使用安全。然后，將第四構(gòu)件安裝在第三構(gòu)件的上方，第四構(gòu)件與第三構(gòu)件通過螺栓連接，連接方式簡單可靠，便于拆卸。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實用新型實施例的新型定型組裝式鋼筋防護(hù)棚的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型實施例的第一構(gòu)件的俯視圖；

圖3為本實用新型實施例的第二構(gòu)件的正視圖；

圖4為本實用新型實施例的第二構(gòu)件的俯視圖；

圖5為本實用新型實施例的第一構(gòu)件和第二構(gòu)件的連接結(jié)構(gòu)圖；

圖6為本實用新型實施例的的第三構(gòu)件和第一構(gòu)件的連接結(jié)構(gòu)圖；

圖7為本實用新型實施例的第四構(gòu)件的結(jié)構(gòu)圖；

圖8為本實用新型實施例的第四構(gòu)件的剖視圖；

圖9為本實用新型實施例的第四構(gòu)件與第三構(gòu)件的連接結(jié)構(gòu)圖。

圖中：

安裝結(jié)構(gòu)100，

第一構(gòu)件110，第一焊接鋼管111，第一鋼板112，第一安裝孔1121，膨脹螺栓113，

第二構(gòu)件120，第二鋼板121，限位板122，第二安裝孔1221，

第三構(gòu)件130，

第四構(gòu)件140，第四焊接鋼管141，第三鋼板142，安裝槽1421，

連接組件150，法蘭盤151，第一連接部152，第二連接部153。

具體實施方式

現(xiàn)有的鋼筋加工棚安裝施工工藝有兩種，一種采用龍門架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)做立柱，立柱采用龍門架，頂棚采用鋼管腳手架，立柱截面積大，占據(jù)有限的鋼筋加工棚，頂棚鋼管腳手架搭設(shè)困難，施工速度慢，且材料及人工成本較高；另一種施工工藝立柱和頂棚全部采用焊接鋼管進(jìn)行焊接，施工速度快，能夠有效節(jié)省鋼筋加工區(qū)空間，但拆卸困難，必須采用切割，無法重復(fù)使用。

鑒于此，本實用新型設(shè)計者設(shè)計了一種新型定型組裝式鋼筋防護(hù)棚，結(jié)構(gòu)簡單合理，施工方便，各個部件之間采用螺栓連接，整體結(jié)構(gòu)便于安裝和拆卸，節(jié)省了人力物力，提高了材料的利用率，節(jié)省了成本。

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“豎直”、“水平”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

此外，術(shù)語“水平”、“豎直”等術(shù)語并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

實施例

請參閱圖1，本實施例提供了一種新型定型組裝式鋼筋防護(hù)棚，包括多個安裝結(jié)構(gòu)100，每個安裝結(jié)構(gòu)100包括第一構(gòu)件110、第二構(gòu)件120、第三構(gòu)件130、第四構(gòu)件140以及連接組件150。多個安裝結(jié)構(gòu)100搭建在一起，構(gòu)成鋼筋防護(hù)棚，例如，將多個安裝結(jié)構(gòu)100沿著橫向間隔設(shè)置，相鄰的兩個安裝結(jié)構(gòu)100連接，同時，在縱向方向上設(shè)置有多個安裝結(jié)構(gòu)100，相鄰的兩個安裝結(jié)構(gòu)100連接，整個鋼筋防護(hù)棚呈矩形框架結(jié)構(gòu)。其中的橫向和縱向是指的水平面內(nèi)的相互垂直的兩個方向。

請參閱圖2，第一構(gòu)件110包括第一焊接鋼管111、第一鋼板112以及膨脹螺栓113。第一焊接鋼管111的尺寸按需設(shè)置，加工時靈活多變，適用的范圍廣。第一焊接鋼管111優(yōu)選設(shè)置為直徑為100mm，厚度為5mm的鋼管，其長度按需進(jìn)行剪裁，第一焊接鋼管111的垂直于其長度方向的截面為圓形或者方形，方形結(jié)構(gòu)的第一焊接鋼管111具有多個光滑的平面，便于固定，不易相對移動；圓形截面的第一焊接鋼管111受力更好，使用時不易折彎，使用壽命長。

第一鋼板112優(yōu)選設(shè)置為矩形板，便于加工制造，進(jìn)一步的，第一鋼板112的長度為300mm，寬度為300mm，厚度為8mm，第一鋼板112安裝在第一焊接鋼管111的端部，第一鋼板112用于與防護(hù)棚的地基相固定連接，起到支撐整個防護(hù)棚的作用。優(yōu)選設(shè)置為，第一鋼板112與地基采用螺接固定。在第一鋼板112上設(shè)置多個第一安裝孔1121，每個第一安裝孔1121內(nèi)穿過膨脹螺栓113，固定方式簡單可靠，固定牢固，便于拆卸。第一鋼板112設(shè)置為矩形板，為了提高連接的牢固性，第一安裝孔1121優(yōu)選設(shè)置為四個，四個第一安裝孔1121位于第一鋼板112的四個角處，每個第一安裝孔1121為圓形孔，可以設(shè)置為螺紋孔，固定效果更好。

實際安裝時，在預(yù)設(shè)位置澆筑混凝土，可以在混凝土上開設(shè)對應(yīng)的固定孔，便于第一鋼板112通過膨脹螺栓113固定在防護(hù)棚的地基上。安裝后，第一焊接鋼管111為豎向設(shè)置，第一鋼板112水平設(shè)置，即第一焊接鋼管111與第一鋼板112垂直設(shè)置，便于安裝，受力更好，第一焊接鋼管111上的力直接沿其軸線方向傳遞到第一鋼板112上，第一鋼板112將力傳遞給地基，被地基吸收，整個鋼筋防護(hù)棚的受力更好，不易倒塌。

為了提高牢固性，可以在第一焊接鋼管111上支撐多根斜桿，多個斜桿沿著第一焊接鋼管111的周向均勻分布，斜桿的一端與第一焊接鋼管111螺接，其另一端可以與第一鋼板112螺接，也可以與地基螺接固定。

請參閱圖3和圖4，第二構(gòu)件120包括第二鋼板121以及兩塊相對設(shè)置的限位板122，第二鋼板121優(yōu)選設(shè)置為矩形板，優(yōu)選的，該矩形板的尺寸為，長度300mm，寬度300以及厚度8mm，與第一鋼板112的尺寸相同，便于批量生產(chǎn)，節(jié)省了成本。限位板122優(yōu)選設(shè)置為矩形板，便于加工，兩塊限位板122位于第二鋼板121的同一板面，且垂直焊接于第二鋼板121，兩塊限位板122之間具有設(shè)定的距離，便于卡接第三構(gòu)件130，該距離與第三構(gòu)件130的尺寸相匹配，限位板122上還設(shè)置有多個第二安裝孔1221，用于插接緊固螺栓。第二構(gòu)件120與第一構(gòu)件110連接，第一構(gòu)件110豎向設(shè)置，第二構(gòu)件120水平設(shè)置，即第一構(gòu)件110垂直于第二構(gòu)件120。

請參閱圖5，第一構(gòu)件110與第二構(gòu)件120通過連接組件150連接固定。連接組件150包括第一連接部152和第二連接部153，第一連接部152安裝在第一構(gòu)件110上，第二連接部153安裝在第二構(gòu)件120上，第一連接部152與第二連接部153之間采用螺接固定，便于拆卸與安裝。

進(jìn)一步的，第一連接部152設(shè)置為第二焊接鋼管，第二焊接鋼管與第一焊接鋼管111傾斜設(shè)置，第二焊接鋼管的一端與第一焊接鋼管111焊接固定。第一焊接鋼管111與第一連接部152的結(jié)構(gòu)牢固可靠，便于與第二構(gòu)件120連接。

第二連接部153優(yōu)選設(shè)置為第三焊接鋼管，第三焊接鋼管的一端與第二構(gòu)件120焊接，第三焊接鋼管的軸線與第二鋼板121的板面傾斜，即第一構(gòu)件110和第二構(gòu)件120通過第二焊接鋼管和第三焊接鋼管焊接后，第二焊接鋼管和第三焊接鋼管為同軸設(shè)置，整個連接組件150呈傾斜設(shè)置，起到斜向支撐的作用，第一焊接鋼管111、連接組件150和第二鋼板121構(gòu)成了三角形結(jié)構(gòu)，不易變形，結(jié)構(gòu)牢固可靠。第三焊接鋼管與限位板122位于第二鋼板121的兩側(cè)，即安裝完成后，第三焊接鋼管位于第二板的下板面，兩塊限位板122位于第二鋼板121的上板面。

第一連接部152的一端與第一構(gòu)件110焊接，第二連接部153的一端與第二構(gòu)件120焊接，第一構(gòu)件110和第二構(gòu)件120連接時操作方便，只需要將第一連接部152和第二連接部153相螺接即可。具體的，在第一連接部152遠(yuǎn)離第一構(gòu)件110的一端與第二連接部153遠(yuǎn)離第二構(gòu)件120的一端通過法蘭盤151固定連接，連接結(jié)構(gòu)牢固可靠，且施工方便快捷，省時省力，便于拆卸。優(yōu)選設(shè)置為，將法蘭盤151焊接在第二連接部153的遠(yuǎn)離第二構(gòu)件120的端部。

請參閱圖6，第三構(gòu)件130設(shè)置為橫截面為矩形的鋼管，其結(jié)構(gòu)尺寸按需設(shè)置，例如可以加工為但不限于，其寬度為100mm，高度為50mm以及厚度為4mm，第三構(gòu)件130的長度按需設(shè)置，第三構(gòu)件130位于第二構(gòu)件120和第一構(gòu)件110的上方，第三構(gòu)件130與第一構(gòu)件110和第二構(gòu)件120螺接。為了搭建方便，多個安裝結(jié)構(gòu)100通過對于的第三構(gòu)件130連接，進(jìn)一步的，第三構(gòu)件130為一體結(jié)構(gòu)，可以將相鄰的兩個安裝結(jié)構(gòu)100連接，安裝更加方便，結(jié)構(gòu)牢固可靠。第三構(gòu)件130垂直于第一焊接鋼管111，第三構(gòu)件130卡接在第二構(gòu)件120的兩個限位板122之間，進(jìn)一步的，第三構(gòu)件130與限位板122通過緊固螺栓固定連接。限位板122上設(shè)置有多個第二安裝孔1221，緊固螺栓穿過對應(yīng)的第二安裝孔1221后將第三構(gòu)件130螺接在限位板122上。

請參閱圖7－圖9，第四構(gòu)件140包括第四焊接鋼管141、兩塊相對設(shè)置的第三鋼板142，兩塊第三鋼板142分別焊接在第四焊接鋼管141的兩端，且垂直于第四焊接鋼管141，第四焊接鋼管141與第一構(gòu)件110同軸設(shè)置，第三構(gòu)件130與位于下方的第三鋼板142螺接固定。請參閱圖8，進(jìn)一步的，為了便于第四構(gòu)件140與第三構(gòu)件130的安裝固定，在第四構(gòu)件140的位于下方的第三鋼板130的下板面設(shè)置有安裝槽1421，安裝槽1421的兩端沿其長度方向分別延伸至第三鋼板130的相對的兩側(cè)面，第四構(gòu)件140與第三構(gòu)件130連接時，由于第三構(gòu)件130設(shè)置為矩形的鋼管，將鋼管卡緊在安裝槽內(nèi)即可，安裝時定位方便，且第四構(gòu)件140和第三構(gòu)件130的結(jié)構(gòu)更加牢固。進(jìn)一步的，將安裝槽1421設(shè)置為矩形槽，安裝槽1421與第三構(gòu)件130結(jié)合更加緊湊，更加牢固。

本實施例提供的鋼筋防護(hù)棚搭建方便，省時省力，拆卸方便，節(jié)省了材料。具體的施工工藝如下：

先施工立柱基礎(chǔ)以及加工防護(hù)棚地面；

然后將第一構(gòu)件110的第一焊接鋼管111通過第一鋼板112螺接在防護(hù)棚地面；

再將第二構(gòu)件120與第一構(gòu)件110通過法蘭盤151螺接固定；

再將第三構(gòu)件130分別與第一構(gòu)件110和第二構(gòu)件120采用螺栓固定；

然后將第四構(gòu)件140安裝在第三構(gòu)件130上，通過螺栓固定連接。整個安裝過程方便快捷，整體結(jié)構(gòu)牢固可靠，且便于拆卸。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。