本實用新型涉及一種混凝土輸送設(shè)備，具體是一種埋入式塔吊漏斗。

背景技術(shù)：

隨著城市大發(fā)展，經(jīng)濟(jì)建設(shè)速度提高，各種建（構(gòu)）筑物不斷在城市中矗立起來，在建筑高度向著越來越高發(fā)展得同時，混凝土泵送技術(shù)也在飛速發(fā)展，但是對于超高層建（構(gòu)）筑物的泵送，由于建筑高度增高，泵送高度亦相應(yīng)的增加，泵送壓力也不斷提高，對混凝土的質(zhì)量要求也愈發(fā)的高，隨之而來是產(chǎn)生一系列的問題，諸如由于泵送壓力過大而導(dǎo)致的混凝土離析、堵管問題；泵送混凝土坍落度較大，對有傾斜角度的區(qū)域，會產(chǎn)生不易成型的問題；高壓混凝土的密封、管道內(nèi)剩余混凝土的水洗問題；輸送管道的移動和高度限制導(dǎo)致的混凝土二次搬運等諸多問題。這都對泵送設(shè)備的安全性、可靠性和泵送能力提出了極高要求。

在建筑施工現(xiàn)場，自開始至施工結(jié)束，整個過程中都在進(jìn)行物料的運輸，除了使用泵送混凝土之外，傳統(tǒng)的運輸砂漿或混凝土等物料的方式還有利于塔吊料斗進(jìn)行運輸。在傳統(tǒng)的建筑施工現(xiàn)場，多臺塔吊相互連續(xù)作業(yè)，除吊裝運送模板、鋼筋等建筑材料外，塔吊亦吊運已經(jīng)盛裝攪拌好的在料斗中砂漿或混凝土并將其運輸?shù)叫枰獫仓奈恢?，無需使用泵車等輔助工具，塔吊吊運對混凝土塌落度要求較低，混凝土質(zhì)量易控制，運輸高度不受限制，一般混凝土不需要二次搬運。其中吊運所需混凝土料斗結(jié)構(gòu)簡單，可以現(xiàn)場焊接制作，方便實用快捷。

然而傳統(tǒng)的塔吊料斗運輸混凝土或砂漿也存在一些不足與缺陷。傳統(tǒng)的塔吊料斗是由料斗主體、主體上端設(shè)置的進(jìn)料口、下端設(shè)置的出料口、進(jìn)料口四周設(shè)置用于塔吊纜繩提升和牽引的掛耳、出料口上設(shè)置用于卸料的活動推板以及用于固定料斗的框架型支撐架等部件組成。混凝土料斗的吊裝需先按吊裝料斗支撐架，后吊裝料斗主體的順序進(jìn)行，支撐架的存在增加了吊裝步驟，不省工。在利用塔吊鋼絲繩吊運料斗時，要求混凝土料斗上升的過程中要保持平穩(wěn)，然而料斗固定的框架型支撐架不僅增加料斗的質(zhì)量和擴展了整個構(gòu)件占用的空間，也加大了提升下降過程中鋼絲繩和料斗之間產(chǎn)生的相對滑動，鋼繩與混凝土料斗發(fā)生摩擦，多次磨削后，鋼絲繩增大發(fā)生斷裂的可能性。

塔吊料斗主體大部分是方形的，進(jìn)料口以及底部的出料口也是方形的，方形直角的構(gòu)造容易形成料斗的死角，混凝土易卡在死角處，堆積大量混凝土，導(dǎo)致粘結(jié)現(xiàn)象發(fā)生，俗稱“直角掛灰”，致使料斗內(nèi)卸料不凈、下料不順堵塞卸料口。在卸料澆筑過程中，使用活動推板來完成卸料開啟和閉合的，在現(xiàn)有料斗卸料口結(jié)構(gòu)裝置下很難順利得實現(xiàn)精準(zhǔn)卸料，混凝土較多的散落在構(gòu)件以外區(qū)域，需要人工清理，費時費力，降低了施工效率。同時卸料時垂直自由落體的混凝土對斗體的沖擊也相應(yīng)增大，造成磨損嚴(yán)重的同時增加成本。

總之傳統(tǒng)料斗占用施工場地空間、堵塞卸料口、卸料不精確，造成材料浪費，給生產(chǎn)帶來不便，也造成了經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種埋入式塔吊漏斗。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案：

一種埋入式塔吊漏斗，其特征在于，所述塔吊漏斗包括一個圓臺形料斗和設(shè)于料斗底部的圓柱形卸料口；卸料口內(nèi)設(shè)有至少三個扇形葉片，每個扇形葉片均連接有桿軸，桿軸穿出圓柱形卸料口，在桿軸外部設(shè)有桿軸套；桿軸上設(shè)有凹槽，桿軸套內(nèi)部設(shè)有與彈簧相連的按鍵，按鍵在彈簧作用下，與凹槽在相應(yīng)位置相互卡牢。

本實用新型的料斗整個橫截面為圓形，直徑從上至下逐漸縮小，料斗的圓臺傾斜設(shè)計使物料下料更容易，克服了多棱角存在的不安全因素，本實用新型因無直角區(qū)域的存在，混凝土以及砂漿卸料順暢，無死角，便于清理。卸料口的設(shè)計，可控制卸料速度和方向，輕便操作，大大提升原有料斗的安全性，實用性，節(jié)省人力、物力財力。

進(jìn)一步地，所述扇形葉片的數(shù)量為4個。

所述扇形葉片的厚度至少為料斗厚度的兩倍。

所述圓臺形料斗的頂部設(shè)有多個掛耳。

在料斗卸料口處采用四個扇形葉片合成一個向下凸起的尖槽。每個扇形葉片與桿軸相連，桿軸穿出圓柱形卸料口，在桿軸外部設(shè)有桿軸套。桿軸上設(shè)有凹槽，桿軸套內(nèi)部設(shè)有與彈簧相連的按鍵，按鍵在彈簧作用下，與凹槽在相應(yīng)位置相互卡牢，當(dāng)四個凹槽與按鍵全部卡牢后，此時扇形葉片正好全部閉合，承擔(dān)其上混凝土或砂漿的重量，此時可以吊裝運輸。吊裝到位，提拉其中一個或是多個按鍵，凹槽與按鍵脫離，在桿軸作用下，扇形葉片復(fù)位至與料斗側(cè)壁齊平相接觸，料斗開始卸料。此處扇形葉片可對料斗的定位澆筑提供幫助，使?jié)仓皾{或混凝土?xí)r的定位可控。開啟其中一片或是多片扇形葉片，可控制物料的卸料速度和方向，改變了現(xiàn)有料斗只能垂直落料的不足，并且在卸料過程中可以通過推拉桿軸使凹槽與按鍵卡牢，最終使扇形葉片閉合，實現(xiàn)了料斗卸料中途停止的功能。

首先在施工場地設(shè)置坑槽，周圍設(shè)置臨邊防護(hù)，防止人員誤入，坑槽邊緣對稱設(shè)置橡膠包裹構(gòu)件作為料斗支撐件，當(dāng)圓臺形料斗嵌入其中時，圓臺各邊受力均勻，減少對料斗的擠壓，由于料斗整個橫截面采用圓形，料斗直徑從上至下逐漸減小，故對開口槽的直徑限制不嚴(yán)格，在料斗一定區(qū)間范圍內(nèi)側(cè)壁皆可作為與橡膠包裹構(gòu)件的接觸面，降低了對坑槽開挖尺寸的要求，簡單實用，方便工人操作。料斗底部不與開口槽坑底接觸，避免了料斗卸料口受自重以及料斗內(nèi)物料重量的擠壓變形，變形會導(dǎo)致密封性能下降，容易產(chǎn)生掉漿和滲水的問題?？硬鄣拈_設(shè)，可滿足多個塔吊料斗的循環(huán)使用，減少對建筑場地的占用，作業(yè)面小，減少沒有施工作業(yè)面情況的產(chǎn)生?？硬郯踩喂?，料斗不需采用支撐架進(jìn)行焊接或是機械連接，減少施工步驟，增加效率。

在施工現(xiàn)場時候，料斗置于開口槽中，料斗側(cè)壁與開口槽邊緣橡膠接觸，橡膠構(gòu)件提供支持力，當(dāng)料斗卸料完畢放入開口槽中時，槽邊橡膠起到減震作用，使料斗安全穩(wěn)定地停放在開口槽中。在吊裝時，塔吊鋼絲繩吊鉤與料斗四個掛耳之間相互掛牢，塔吊吊鉤需設(shè)有防脫鉤裝置，避免脫鉤現(xiàn)象，并需經(jīng)常檢查其可靠性。利用塔吊吊送料斗時，此料斗不能裝得過滿，一般標(biāo)準(zhǔn)是料斗不溢料，圓臺形料斗容積較方形料斗容積為大，可以提升混凝土或砂漿運送量，減少吊運次數(shù)，提高工作速率。

通過塔吊吊鉤將料斗吊運至需要澆筑的工作平面或模板上方，利用吊車的牽拉繩牽拉掛耳，工人利用料斗側(cè)壁突起的桿軸套推拉旋轉(zhuǎn)控制料斗方向，方便料斗定位，亦可使料斗重心偏移，自動傾斜，方便內(nèi)部物料的傾倒。接著提拉桿軸套的按鍵，使按鍵與桿軸凹槽脫離，部分或是全部開啟扇形葉片，扇形葉片能夠阻擋出料，有限流的作用，控制了物料下落速度以及方向。解決了混凝土放料不易隨時控制，會出現(xiàn)拋灑材料的情況，浪費原材料，控制開關(guān)系統(tǒng)不牢靠的問題。

附圖說明

圖1是本實用新型漏斗整體剖視圖。

圖2是圖1所述漏斗的俯視圖；

圖3是圖1所述漏斗的立體視圖；

圖4是扇形葉片與桿軸的連接示意圖；

圖5是桿軸套按鍵的示意圖。

圖中：1-形料斗，2-卸料口，3-扇形葉片，4-桿軸，5-桿軸套，6-凹槽，7-彈簧，8-按鍵，9-掛耳，10-臨邊防護(hù)；11-橡膠包裹構(gòu)件。

具體實施方式

圖1是本實用新型漏斗整體剖視圖。圖2是圖1所述漏斗的俯視圖；圖3是圖1所述漏斗的立體視圖；圖4是扇形葉片與桿軸的連接示意圖；圖5是桿軸套按鍵的示意圖。

參照圖1-5所示的埋入式塔吊漏斗，包括一個圓臺形料斗1和設(shè)于料斗底部的圓柱形卸料口2；卸料口2內(nèi)設(shè)有四個扇形葉片3，扇形葉片的厚度為料斗厚度的兩倍。圓臺形料斗1的頂部設(shè)有多個掛耳9。

每個扇形葉片3均連接有桿軸4，桿軸4穿出圓柱形卸料口2，在桿軸外部設(shè)有桿軸套5。桿軸4上設(shè)有凹槽6，桿軸套5內(nèi)部設(shè)有與彈簧7相連的按鍵8，按鍵8在彈簧7作用下，與凹槽6在相應(yīng)位置相互卡牢。

在漏斗卸料口處采用四個扇形葉片合成一個向下凸起的尖槽。每個扇形葉片3與桿軸4相連，桿軸上設(shè)有凹槽6，桿軸套內(nèi)部按鍵8在彈簧7作用下，與凹槽6在相應(yīng)位置相互卡牢，當(dāng)四個凹槽與按鍵全部卡牢后，此時扇形葉片3正好全部閉合，承擔(dān)其上混凝土或砂漿的重量，此時可以吊裝運輸。吊裝到位，提拉其中一個或是多個按鍵8，凹槽6與按鍵8脫離，在桿軸4作用下，扇形葉片3復(fù)位至與卸料口側(cè)壁齊平相接觸，料斗開始卸料。此處扇形葉片可對料斗的定位澆筑提供幫助，使?jié)仓皾{或混凝土?xí)r的定位可控。開啟其中一片或是多片扇形葉片，可控制物料的卸料速度和方向，改變了現(xiàn)有料斗只能垂直落料的不足，并且在卸料過程中可以通過推拉桿軸使凹槽與按鍵卡牢，最終使扇形葉片閉合，實現(xiàn)了料斗卸料中途停止的功能。

首先在施工場地設(shè)置坑槽，周圍設(shè)置臨邊防護(hù)10，防止人員誤入，坑槽邊緣對稱設(shè)置橡膠包裹構(gòu)件11作為料斗支撐件，當(dāng)圓臺形料斗嵌入其中時，圓臺各邊受力均勻，減少對料斗的擠壓，由于料斗整個橫截面采用圓形，料斗直徑從上至下逐漸減小，故對開口槽的直徑限制不嚴(yán)格，在料斗一定區(qū)間范圍內(nèi)側(cè)壁皆可作為與橡膠包裹構(gòu)件的接觸面，降低了對坑槽開挖尺寸的要求，簡單實用，方便工人操作。

本實用新型的料斗整個橫截面為圓形，直徑從上至下逐漸縮小，料斗的圓臺傾斜設(shè)計使物料下料更容易，克服了多棱角存在的不安全因素，本實用新型因無直角區(qū)域的存在，混凝土以及砂漿卸料順暢，無死角，便于清理。卸料口的設(shè)計，可控制卸料速度和方向，輕便操作，大大提升原有料斗的安全性，實用性，節(jié)省人力、物力財力。