本實用新型涉及均化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水泥成品均化設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，通用水泥是以硅酸鹽水泥熟料，摻入一定比例的混合材和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料。摻入混合材的比例不同，可制成不同品種、不同標(biāo)號、不同技術(shù)性能和不同施工要求的水泥?，F(xiàn)在的水泥生產(chǎn)過程通常是將各種材料配比好然后一起放入球磨機中粉磨，但球磨機中難免存在粉磨死角造成成品混合不均，同時球磨機的粉磨效率低，造成大量電能浪費。因此，現(xiàn)有生產(chǎn)過程中通常將幾種料分別配料，然后一起混合均勻成成品。

目前有一些廠家使用分別配料后然后混合各種料成成品的設(shè)備，授權(quán)公告號為CN204502860U的中國專利申請公開了一種水泥成品勻化攪拌設(shè)備，包括攪拌倉、攪拌風(fēng)機、攪拌葉片、攪拌驅(qū)動電機、進料管及出料管，通過攪拌葉片對水泥的攪拌從而提高水泥混合質(zhì)量。

上述方案僅通過機械的攪拌方式混合物料，物料的混合均勻程度有限，而且在下料速度沒有控制好的時候，水泥易在攪拌葉片處形成水泥堆積，不僅影響水泥混合質(zhì)量，而且影響了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有水泥成品均化設(shè)備均化不均勻的問題，提供一種水泥成品均化設(shè)備。

一種水泥成品均化設(shè)備，包括均化室和，所述均化室底部裝設(shè)有三根出料管，所述出料管連接有一根出料總管，所述均化室頂部裝設(shè)有三根與出料管相對應(yīng)的進料管，所述進料管入口處連接有進料總管，所述進料總管的入口處連接有兩個料倉，所述均化室底部連接有進氣管，所述進氣管連接有空氣壓縮機，所述均化室的頂部右側(cè)裝設(shè)有減壓管道，所述減壓管道上裝設(shè)減壓器。

在其中一個實施例中，所述進料總管和所述進氣管和所述減壓管道上均裝設(shè)有自動封氣閥，所述進氣管上裝設(shè)可調(diào)閥門。

在其中一個實施例中，所述進料管上裝設(shè)有計量彎頭。

在其中一個實施例中，所述出料管上均裝設(shè)有出料應(yīng)急閥，所述出料總管上裝設(shè)有出料控制閥。

在其中一個實施例中，所述進料總管上連接有兩臺羅茨風(fēng)機。

在其中一個實施例中，所述減壓器旁裝設(shè)可調(diào)排壓閥。

在其中一個實施例中，所述均化室底部裝設(shè)有兩個對稱的支撐腳，所述支撐腳底部裝設(shè)有計量器。

綜上所述，一種水泥成品均化設(shè)備，包括均化室、三根進料管、三根出料管、進氣管和減壓器，進料管和出料管裝設(shè)于相對應(yīng)的位置，則進料管和出料管將均化室分為三個均化區(qū)域；設(shè)備運行時，進料管進料，進料量一定時停止進料，進氣管通氣同時均化室內(nèi)壓強增加，壓強增加至0.2MPa時停止通氣，在此過程中均化室內(nèi)的水泥在風(fēng)力作用下均化，均化過程結(jié)束后從出料口卸料，此時通過減壓器將均化室內(nèi)減壓，隨后進料管進料重新均化。設(shè)備對水泥進行間歇性風(fēng)均化，提高水泥均化程度從而提高了水泥的品質(zhì)，同時主要通過空氣壓縮機提供風(fēng)，較機械旋轉(zhuǎn)水泥方式更省電，在提高水泥品質(zhì)的同時也降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是一實施例的一種水泥成品均化設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1所示，一種水泥成品均化設(shè)備，包括均化室1，所述均化室1底部裝設(shè)有三根出料管31，所述出料管31連接有一根出料總管3，所述均化室1頂部裝設(shè)有三根與出料管31相對應(yīng)的進料管21，所述進料管21入口處連接有進料總管2，所述進料總管2的入口處連接有兩個料倉，所述均化室1底部連接有進氣管51，所述進氣管51連接有空氣壓縮機5，所述均化室1的頂部右側(cè)裝設(shè)有減壓管道41，所述減壓管道41上裝設(shè)減壓器4。均化室1分別裝設(shè)三根出料管31和進料管21，即是將均化室1劃分為三個均化區(qū)間，可以加強均化室1內(nèi)水泥均化效果，三個均化區(qū)間進料可使均化室1內(nèi)各處進料均勻方便進風(fēng)均化，在一定程度上也提高了均化效率。設(shè)置3個均化區(qū)間且出料進料分別設(shè)置三根料管，方便水泥在出料的時候可以進行二次均化，能夠進一步提高水泥的質(zhì)量。

在其中一個實施例中，所述進料總管2和所述進氣管51和所述減壓管道41上均裝設(shè)有自動封氣閥8，所述進氣管51上裝設(shè)可調(diào)閥門52。進料管21進料時會通過羅茨風(fēng)機23進料，因此裝設(shè)自動封氣閥8可配合調(diào)節(jié)進料控制。均化室1內(nèi)出料后余下的氣壓較過，且為極低濃度的水泥，因此需要通過減壓管道41上的減壓器4對均化室1內(nèi)減壓，從而使進料管21進料，減壓器4主要通過對均化室1內(nèi)排氣的方式降壓，均化室1內(nèi)氣體通過減壓管道41，因此通過在減壓管道41上裝設(shè)自動封氣閥8可以對均化室1內(nèi)減壓過程進行控制。均化室1內(nèi)水泥風(fēng)均化過程通過進氣管51進氣進行，實踐得知0.2MPa時水泥均化效果最好，當(dāng)均化室1內(nèi)壓強達到0.2MPa時，停止進氣，設(shè)置自動封氣閥8以方便對對進氣過程的控制。進氣管51上的可調(diào)閥門52可以調(diào)節(jié)進風(fēng)量。

在其中一個實施例中，所述進料管21上裝設(shè)有計量彎頭22。計量彎頭22有計量的作用，因為均化室1內(nèi)分為三個均化區(qū)域，每個進料管21進料可能不盡相同，計量彎頭22可以通過計量得知進料量，當(dāng)進料到一定值時計量彎頭22可以停止進料。

在其中一個實施例中，所述出料管31上均裝設(shè)有出料應(yīng)急閥32，所述出料總管3上裝設(shè)有出料控制閥33。均化室1中水泥出料一起出料，因此只需在出料總管3上設(shè)置出料控制閥33對出料進行控制。出料管31上裝設(shè)出料應(yīng)急閥32為了應(yīng)對一些突發(fā)情況，以確保生產(chǎn)穩(wěn)定。

在其中一個實施例中，所述進料總管2上連接有兩臺羅茨風(fēng)機23。進料管21中的進料來源 于熟料和混合料兩個料倉中，根據(jù)需要配比兩個料倉中的料，料倉中的料一起到進料總管2中，因此兩臺羅茨風(fēng)機23分別對應(yīng)兩個料倉中的進料；因為水泥為粉末狀材質(zhì)，為了增加其進料速率同時為了防止進料管21中水泥的堆積，使用羅茨風(fēng)機23送風(fēng)加快進料過程。

在其中一個實施例中，所述減壓器4旁裝設(shè)可調(diào)排壓閥42。當(dāng)生產(chǎn)情況需要時，可以通過可調(diào)排壓閥42手動調(diào)節(jié)壓力。

在其中一個實施例中，所述均化室1底部裝設(shè)有兩個對稱的支撐腳6，所述支撐腳6底部裝設(shè)有計量器7。均化室1底部安裝支撐腳6為了方便固定均化室1的同時也方便裝設(shè)計量器7，對稱安裝可以增加均化室1的穩(wěn)定性同時增加計量的準確性。計量器7安裝在底部通過對重量的測量來反應(yīng)均化室1中的進料狀態(tài)，計量器7顯示重量達到PLC系統(tǒng)的設(shè)定值時，PLC系統(tǒng)會控制進料管21停止進料，設(shè)備開始進入風(fēng)均化過程。

以上所述僅為本實用新型的一個具體實施例，但本實用新型的結(jié)構(gòu)特征并不限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾均涵蓋在本實用新型的專利范圍內(nèi)。