本實用新型涉及一種壓磚裝置，尤其是涉及一種提高磚塊品質(zhì)的壓磚機(jī)。

背景技術(shù)：

壓磚機(jī)利用工業(yè)廢渣(包括粉煤灰、煤矸石、爐渣、冶煉渣和各種尾礦渣)作主要原料壓制磚塊的設(shè)備?，F(xiàn)有的壓磚機(jī)具有以下特點(diǎn):

1、壓磚機(jī)生產(chǎn)線技術(shù)先進(jìn)，設(shè)計合理，性能穩(wěn)定，工藝可靠，生產(chǎn)效率高，是建材企事業(yè)的理想生產(chǎn)設(shè)備。

2、壓力大，公稱壓力可達(dá)1600KN；

3、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，傳動部分完全密封，活塞多重防塵，壓力供油，循環(huán)潤滑，減少磨損、延長機(jī)器壽命；

在實際使用中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的壓磚機(jī)需要借助人力搬運(yùn)，將工業(yè)廢渣投入到壓磚機(jī)的工作臺上，該方法不僅工人勞動強(qiáng)度大，費(fèi)時費(fèi)力，安全性差；而且原料分布不均勻，壓制成型的磚塊存在多處孔洞，磚塊品質(zhì)較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種提高磚塊品質(zhì)的壓磚機(jī)，針對現(xiàn)有壓磚機(jī)中的缺陷，在壓裝機(jī)中增加推料機(jī)構(gòu)，借助該推料結(jié)構(gòu)有序的、分批次的自動輸送原料，自動化程度高，顯著降低工人的勞動負(fù)擔(dān)，省時省力，節(jié)約成本，加快工作效率；同時，實現(xiàn)定時定量的分配原料，原料在壓磚機(jī)內(nèi)分布均勻，壓制成型的磚塊致密度較高，顯著提升了磚塊品質(zhì)，從而產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

為了解決上述技術(shù)問題，采用如下技術(shù)方案：

一種提高磚塊品質(zhì)的壓磚機(jī)，包括推料機(jī)構(gòu)，輸料機(jī)構(gòu)及壓磚機(jī)，推料機(jī)構(gòu)連接至輸料機(jī)構(gòu)，輸料機(jī)構(gòu)連接至壓磚機(jī)，其特征在于：推料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料斗及儲料座，進(jìn)料斗安裝于儲料座的上端，進(jìn)料斗與儲料座的內(nèi)部相互連通； 儲料座的下端內(nèi)側(cè)安裝有壓力傳感器，儲料座內(nèi)的后端安裝有電動推料器，壓力傳感器與電動推料器相互配合；儲料座上連接有電控箱，電控箱連接壓力傳感器；輸料機(jī)構(gòu)上安裝有輸料導(dǎo)帶，輸料導(dǎo)帶的前端連接儲料座的后端；輸料導(dǎo)帶的后端連接有布料器，布料器的另一端連接壓磚機(jī)。

進(jìn)一步，電動推料器包括電動缸、活塞桿及推料板，電動缸上連接有活塞桿，活塞桿上連接推料板，推料板與儲料座的內(nèi)部相互匹配。電動推料器的工作原理為：電動缸啟動后，帶動活塞桿作直線伸縮運(yùn)動，進(jìn)而帶動推料板作直線伸縮運(yùn)動，實現(xiàn)推料板推料功能，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

進(jìn)一步，電控箱內(nèi)包括有變壓器、控制開關(guān)及單片機(jī)，變壓器連接控制開關(guān)，控制開關(guān)連接電動缸，電動缸與單片機(jī)相互連接，單片機(jī)與壓力傳感器相互匹配。

進(jìn)一步，控制開關(guān)包括開關(guān)、第一支路與第二支路，開關(guān)與第一支路相互匹配，第一支路上連接有第一二極管，開關(guān)與第二支路相互匹配，第二支路上連接有第二二極管；第一支路與第二支路均連接電動缸。

進(jìn)一步，推料機(jī)構(gòu)包括有第一安裝座，第一安裝座連接于儲料座的下端。第一安裝座用于安裝儲料座，結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性強(qiáng)。

進(jìn)一步，輸料機(jī)構(gòu)包括第二安裝座及機(jī)殼，機(jī)殼的下端連接第二安裝座，機(jī)殼內(nèi)安裝有輸料導(dǎo)帶。第二安裝座用于安裝輸料機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性強(qiáng)；機(jī)殼保護(hù)輸料導(dǎo)帶，避免其受外力撞擊而損壞，延長其使用壽命。

進(jìn)一步，布料器上設(shè)有接口、布料板及振動器，接口位于輸料導(dǎo)帶后端的下方，布料板安裝于布料器內(nèi)，布料板與振動器相互匹配。振動器帶動布料板作輕微振動，在振動過程中使得原料均勻的投放至壓磚機(jī)內(nèi)，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙。

進(jìn)一步，布料器的下端安裝有第三安裝座，第三安裝座支撐布料器。第三安裝座用于支撐布料器，結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性強(qiáng)

進(jìn)一步，壓磚機(jī)內(nèi)安裝有壓力機(jī)及工作臺，壓力機(jī)與工作臺相互匹配。該壓磚機(jī)簡單，使用方便。

由于采用上述技術(shù)方案，具有下有益效果：

本實用新型為一種提高磚塊品質(zhì)的壓磚機(jī)，針對現(xiàn)有壓磚機(jī)中的缺陷，在壓裝機(jī)中增加推料機(jī)構(gòu)，借助該推料結(jié)構(gòu)有序的、分批次的自動輸送原料，自動化程度高，顯著降低工人的勞動負(fù)擔(dān)，省時省力，節(jié)約成本，加快工作效率；同時，實現(xiàn)定時定量的分配原料，原料在壓磚機(jī)內(nèi)分布均勻，壓制成型的磚塊致密度較高，顯著提升了磚塊品質(zhì)，從而產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。其具體優(yōu)異效果表現(xiàn)為以下幾點(diǎn)：

1、進(jìn)料斗堆放原料，結(jié)構(gòu)簡單，儲量大。

2、電動推料器推送原料，啟動電動缸，電動缸向前推送活塞桿，借助活塞桿推送推料板，推料板與儲料座內(nèi)的尺寸相互匹配，推料板能夠完全推送儲料座內(nèi)的第一批原料，推送完成后電動缸回復(fù)，推料板回復(fù)到原來位置，進(jìn)料斗內(nèi)的下一批原料落入儲料座內(nèi)，重復(fù)上述過程再次推料。結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，操作方便，顯著降低工人的勞動負(fù)擔(dān)，省時省力，節(jié)約成本，加快工作效率；

3、電控箱、電動推料器及壓力傳感器相互配合工作，其工作原理如下：首先在單片機(jī)中預(yù)設(shè)每批次推送物料的額定重量，由壓力傳感器實時檢測，當(dāng)儲料座內(nèi)的原料達(dá)到額定重量后，單片機(jī)接收到該信號，并控制開關(guān)連接第一支路，第一支路中的第一二極管正向?qū)?，電動缸啟動，推送該批次運(yùn)料至輸送機(jī)構(gòu)中，輸送完成后回復(fù)；然后下一批原料由進(jìn)料斗落入儲料座中，按照上述過程再次推料，如此循環(huán)往復(fù)直至結(jié)束。該過程實現(xiàn)定時定量的分配原料，原料在壓磚機(jī)內(nèi)分布均勻，壓制成型的磚塊致密度較高，顯著提升了磚塊品質(zhì)，從而產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

4、布料器中的布料板與振動器相互匹配，振動器帶動布料板作輕微振動，在振動過程中使得原料均勻的投放至壓磚機(jī)內(nèi)，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實用新型一種提高磚塊品質(zhì)的壓磚機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中電動缸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為電動缸處于工作狀態(tài)時的示意圖；

圖4為本實用新型中電動缸的控制電路圖；

圖5為本實用新型中控制開關(guān)的電路圖；

圖6為本實用新型中壓磚機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型中壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖4中T為變壓器，P為控制開關(guān),M為電動缸，C1、C2及C3為保護(hù)電容，U為繼電器；圖5中K為開關(guān)，L1為第一二極管，L2為第二二極管。

具體實施方式

如圖1至圖7所示，一種提高磚塊品質(zhì)的壓磚機(jī)，包括推料機(jī)構(gòu)，輸料機(jī)構(gòu)及壓磚機(jī)15，推料機(jī)構(gòu)連接至輸料機(jī)構(gòu)，輸料機(jī)構(gòu)連接至壓磚機(jī)15，原料由推料機(jī)構(gòu)被推送至輸料機(jī)構(gòu)中，再由輸料機(jī)構(gòu)輸送至壓磚機(jī)15。

推料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料斗1、儲料座2及第一安裝座3，第一安裝座3連接于儲料座2的下端，第一安裝座3用于安裝儲料座2，結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性強(qiáng)。儲料座2的上端安裝有進(jìn)料斗1，進(jìn)料斗1堆放原料，結(jié)構(gòu)簡單，儲量大。進(jìn)料斗1與儲料座2的內(nèi)部相互連通，即進(jìn)料斗1內(nèi)的原料能夠流入儲料座2內(nèi)。儲料座2內(nèi)的后端安裝有電動推料器，電動推料器包括電動缸5、活塞桿6及推料板7，電動缸5上連接有活塞桿6，活塞桿6上連接推料板7，推料板7與儲料座2的內(nèi)部相互匹配。電動推料器推送原料，啟動電動缸5，電動缸5向前推送活塞桿6，借助活塞桿6推送推料板7，推料板7與儲料座2內(nèi)的尺寸相互匹配，推料板7能夠完全推送儲料座2內(nèi)的第一批原料，推送完成后電動缸5回復(fù)，推料板回復(fù)到原來位置，進(jìn)料斗1內(nèi)的下一批原料落入儲料座2內(nèi)，重復(fù)上述過程再次推料。結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，操作方便，顯著降低工人的勞動負(fù)擔(dān)，省時省力，節(jié)約成本，加快工作效率。

儲料座2的下端內(nèi)側(cè)安裝有壓力傳感器26，原料由進(jìn)料斗1落入壓力傳感 器26的上方，故借助壓力傳感器26能夠檢測儲料座2內(nèi)原料的重量，壓力傳感器26與電動推料器相互配合。儲料座2上連接有電控箱4，電控箱4內(nèi)包括有變壓器T、控制開關(guān)P及單片機(jī)，變壓器T連接控制開關(guān)P，控制開關(guān)P連接電動缸5，電動缸5與單片機(jī)相互連接，即電動缸5由單片機(jī)控制；單片機(jī)與壓力傳感器26相互匹配，即壓力傳感器26內(nèi)的數(shù)據(jù)傳輸至單片機(jī)；控制開關(guān)P包括開關(guān)K、第一支路與第二支路，開關(guān)K與第一支路相互匹配，第一支路上連接有第一二極管L1，開關(guān)K與第二支路相互匹配，第二支路上連接有第二二極管L2；第一支路與第二支路均連接電動缸5。電控箱4、電動推料器及壓力傳感器26相互配合工作，其工作原理如下：首先在單片機(jī)中預(yù)設(shè)每批次推送物料的額定重量，由壓力傳感器26實時檢測，當(dāng)儲料座2內(nèi)的原料達(dá)到額定重量后，單片機(jī)接收到該信號，并控制開關(guān)K連接第一支路，第一支路中的第一二極管L1正向?qū)?，電動?啟動，推送該批次運(yùn)料至輸送機(jī)構(gòu)中，輸送完成后，開關(guān)K連接第二支路，第二支路中的二極管L2反向截止，電動缸5關(guān)閉，推料板7回復(fù)；然后下一批原料由進(jìn)料斗1落入儲料座2中，按照上述過程再次推料，如此循環(huán)往復(fù)直至結(jié)束。該過程實現(xiàn)定時定量的分配原料，原料在壓磚機(jī)15內(nèi)分布均勻，壓制成型的磚塊致密度較高，顯著提升了磚塊品質(zhì)，從而產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

經(jīng)推料機(jī)構(gòu)推送后，原料落入輸料機(jī)構(gòu)上，輸料機(jī)構(gòu)由輸料導(dǎo)帶8、第二安裝座10及機(jī)殼9組成，機(jī)殼9的下端連接第二安裝座10，機(jī)殼9內(nèi)安裝有輸料導(dǎo)帶8。第二安裝座10用于安裝輸料機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性強(qiáng)；機(jī)殼9保護(hù)輸料導(dǎo)帶8，避免其受外力撞擊而損壞，延長其使用壽命。輸料導(dǎo)帶8用于輸送原料，其前端連接儲料座2，其后端連接有布料器11，布料器11上設(shè)有接口25、布料板12及振動器14，接口25位于輸料導(dǎo)帶8后端的下方，布料板12安裝于布料器11內(nèi)，布料板12與振動器14相互匹配。接口25接受輸送導(dǎo)帶上掉落的原料，振動器14帶動布料板12作輕微振動，在振動過程中使得原料均勻的投放至壓磚機(jī)15內(nèi)，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙。布料器11的下端安裝有第三安裝座13，第三安裝座13支撐布料器11。第三安裝座13用于支撐布料器11，結(jié)構(gòu) 簡單，穩(wěn)定性強(qiáng)

布料器11的另一端連接壓磚機(jī)15。壓磚機(jī)15內(nèi)安裝有壓力機(jī)16及工作臺17，壓力機(jī)16與工作臺17相互匹配。壓力機(jī)16內(nèi)安裝有升降電機(jī)18，傳動帶19及飛輪20，傳動帶19的一端與升降電機(jī)18相互嚙合，傳動帶19的另一端與飛輪20相互嚙合，飛輪20上連接有齒輪軸21，齒輪軸21與偏心齒輪22相互嚙合，偏心齒輪22的下端連接升降連桿23，升降連桿23的下端連接壓塊24。升降電機(jī)18工作時，通過傳動帶19、飛輪20、齒輪軸21帶動偏心齒輪22旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過程中，升降連桿23上下循環(huán)往復(fù)運(yùn)動，從而帶動壓塊24上下循環(huán)往復(fù)運(yùn)動，實現(xiàn)壓制磚塊的功能。

以上僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本實用新型為基礎(chǔ)，為解決基本相同的技術(shù)問題，實現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出地簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本實用新型的保護(hù)范圍之中。