本實用新型涉及地下糧倉技術領域，具體涉及一種外包塑料預制裝配式地下糧倉。

背景技術：

地下糧倉建造在淺層地表下，常年低溫儲糧，保持糧食品質、抑制蟲害發(fā)生，避免使用毒性藥劑熏蒸，抵抗自然破壞和戰(zhàn)平兩用等眾多優(yōu)點，許多專家和學者一致認為合理推廣應用地下儲糧倉新體系與新技術，能夠實現低溫環(huán)保、節(jié)能節(jié)地、保質減損、生態(tài)儲糧。

我國現有地下糧倉一般在地下水位較低的一般黃土和適合粘上性地區(qū)，如窯洞倉、喇叭倉、雙曲拱倉、半地下倉、洞狀喇叭倉；同時已建的地下倉多為磚砌結構，倉容小，占地面積大、機械化程度低。

為了建造適用在地下水位較高、復雜地質條件區(qū)域可推廣應用的新型地下糧倉，一些國家專利和文獻也提出了圓形糧倉，圓筒、半圓筒圍成的大空間地下矩形，樁圍復合式地下倉等倉型，但是上述新倉型的推廣應用，還存在一些亟待解決的問題，如：(1)地下儲糧倉具有高標準防水、防潮要求。確保倉體在使用年限內不漏水，不滲水；采用的卷材材料易老化，施工工序復雜，難度大，容易出現施工質量問題。(2)深基坑的濕作業(yè)環(huán)境施工周期長。基坑開挖、降水后，倉底板現澆、倉壁滑模施工需長時間在濕作業(yè)環(huán)境條件進行，勞動強度大、施工周期長，施工成本高。(3)基坑支護費用高。針對該類深基坑，“鋼樁+腰梁+封水鋼板”基坑支護是較為經濟的方式，但費用占土建建設成本的25-30％，建設成本較高。

申請?zhí)枮镃N200910207155.1的發(fā)明公開了一種地下糧倉，包括倉頂、倉壁和倉底，該倉壁外包鋼，鋼板既能單獨作為倉壁的防水、防潮層，也能倉壁與鋼板用鋼構件連接形成組合結構的倉壁來防水、防潮。地下糧倉倉壁的形狀為直線形或曲線形，如圓筒形、方筒形、半圓形倉壁等。該發(fā)明通過外包鋼板解決了倉底板的防水防潮問題。同時在倉底進行施工時，鋼板作為模板，加快施工速度，降低施工成本，但是其施工為現場澆筑施工，而且該施工方法需要進行基坑開挖，這樣存在整體建造成本高，施工周期長等不足。

申請?zhí)枮镃N200910207154.7的發(fā)明公開了一種地下糧倉，包括倉頂、倉壁和倉底，該倉壁分為內壁和外壁，內壁與外壁之間采用連接件連成整體，內壁與外壁之間形成空腔，所述空腔用于地下糧倉漏水的檢測和修復，并用于地下糧倉通風和糧情檢測。該發(fā)明糧倉也需要基坑開挖，存在施工麻煩、建造成本高、施工周期長等不足。

預制裝配式結構是實現建筑結構產業(yè)化和建筑節(jié)能節(jié)排的有效途徑之一，長期以來，混凝土建筑主要采用現場施工的傳統(tǒng)作業(yè)方式，工業(yè)化程度低，水耗、能耗、人工垃圾、污水排放量大，不符合國家節(jié)能和環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展政策。采用裝配式結構，可以工廠預制、現場裝配，實現建筑結構產業(yè)化，同時可以有效提高材料在建筑節(jié)能和結構性能的效率、節(jié)約能源與資源，減少建筑垃圾和環(huán)境的不良影響、降低施工場地限制等。因此，為了提供一種“快、好、省“的地下儲糧新倉型，研發(fā)預制裝配式新型地下倉已成為必需。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種外包塑料預制裝配式地下糧倉，該預制裝配式地下糧倉的內外包塑料板可代替防水卷材，具有較好的防水、防滲效果和綜合效益；預制倉壁板可在預制構件工廠標準化生產，加工制造質量既能有效控制又節(jié)能環(huán)保，預制成品現場組裝，機械化安裝施工，可交叉施工，縮短施工工期。另外，預制倉體結構可作為基坑支護體系，節(jié)約基坑支護成本，降低建設投資。

本實用新型的解決方案是：一種預制裝配式地下糧倉，包括倉底、多塊預制倉壁板、倉頂、多功能柱、所述倉壁板為外側塑料板和內側的混凝土板結合成整體的結構，周邊有連接裝置，通過連接裝置倉壁板能與相鄰倉壁板、多功能柱進行連接；所述多功能柱外包有塑料板，能對倉壁板進行定位，其錨入土中的深度大于倉底深度，是承受土壓力、糧食側壓力和抵抗浮力的主要受力構件；其特征在于：多功能柱從上至下分成數段，最上層的第一段內側設有第一層倉壁板，第二段內側設有第二層倉壁板，用上述類似的設置方式，直到最下面一層倉壁板，形成裝配式地下糧倉結構。

本實用新型的特征在于預制倉壁板多功能柱采用鋼柱或設有鋼埋件的混凝土柱，多功能柱上設有定位剛構件。多功能柱要保證其與周圍的連接構件形成一個整體共同受力，這樣，用鋼柱或設有鋼埋件的混凝土柱能簡單方便地與其連接構件焊接；多功能柱的定位鋼構件可以在預制倉壁板安裝時進行精確的定位，同時在預制倉壁板與多功能柱焊接前提供固定作用。多功能柱也外包塑料板，它們之間用膠粘結或者采用螺栓連接，這樣，外包塑料板不但可以與多功能柱保持有效的連接，而且其還可以與預制倉壁外包塑料板焊接形成密閉的防水，防滲和防潮層。

本實用新型的特征還在于預制倉壁板的外側塑料板相對于內側混凝土上下兩邊設有懸挑部分，左右兩側與混凝土板的左右端面平齊，左、右端設有L形預埋鋼板，包住混凝土板左右端面的內側邊角；倉壁板上、下端設有L形預埋鋼板，包住混凝土板上下端面的內側邊角。這樣，預制倉壁板的外包塑料板可代替防水卷材，具有較好的防水、防滲效果和綜合效益；塑料板與混凝土的錨釘連接使二者形成一個整體，錨釘可以抵抗土壓力作用下塑料與混凝土板之間剪切作用，同時錨釘與混凝土之間粘結力很好地防止塑料板與混凝土脫離。外包塑料預制倉壁板不但避免了倉壁防水卷材施工時的繁重工作，節(jié)省了倉壁防水的施工時間，降低了勞動力成本；另外，預制倉壁板可在預制構件工廠標準化生產，加工制造質量既能有效控制又節(jié)能環(huán)保，預制成品現場組裝，機械化安裝施工，可交叉施工，縮短施工工期。預制倉壁板的外側塑料板相對于內側混凝土上下兩邊設有懸挑部分，這樣，預制倉壁板上下連接時外包塑料板可以進行焊接，從而在豎向形成一個封閉的防水層；外側塑料板的左右兩側與混凝土板的左右端面平齊，倉壁板左、右端設有L型預埋鋼板，包住混凝土板左右端面的內側邊角，這樣外側塑料板可以與多功能柱的外包塑料板在環(huán)向焊接成封閉的防水層，同時，倉壁板的左、右端的L型預埋鋼板可以方便地使相鄰預制倉壁板焊接成一個整體；倉壁板上、下端設有L形預埋鋼板，包住混凝土板上下端面的內側邊角，這樣，可以通過上下倉壁的L形預埋鋼板用連接鋼板將上下預制倉壁板連接成一個整體受力結構。

本實用新型的特征還在于倉壁板的外側塑料板在倉壁板上下邊均有U型包角，且在倉壁板上邊內側緊鄰U型包角塑料板的部位設有第一預埋鋼板，在倉壁板下邊內側緊鄰U型包角塑料板的部位設有第二預埋鋼板；外側塑料板的左右兩側與混凝土板的左右端面平齊，倉壁板左、右端設有L形預埋鋼板，包住混凝土板左右端面的內側邊角。這樣，預制倉壁板的外包塑料板可代替防水卷材，具有較好的防水、防滲效果和綜合效益；塑料板與混凝土的錨釘連接使二者形成一個整體，錨釘可以抵抗土壓力作用下塑料與混凝土板之間剪切作用，同時錨釘與混凝土之間粘結力很好地防止塑料板與混凝土脫離。外包塑料預制倉壁板不但避免了倉壁防水卷材施工時的繁重工作，節(jié)省了倉壁防水的施工時間，降低了勞動力成本；另外，預制倉壁板可在預制構件工廠標準化生產，加工制造質量既能有效控制又節(jié)能環(huán)保，預制成品現場組裝，機械化安裝施工，可交叉施工，縮短施工工期。外側塑料板在倉壁板上下邊設有U型包角，這樣，預制倉壁板上下連接時外包塑料板可以進行對接焊接或用連接塑料板焊接，從而在豎向形成一個封閉的防水層；倉壁板上邊內側緊鄰U型包角塑料板的部位設有第一預埋鋼板，在倉壁板下邊內側緊鄰U型包角塑料板的部位設有第二預埋鋼板，這樣，上下預制倉壁板可以通過下倉壁的第一預埋鋼板和上倉壁的第二預埋鋼板用連接鋼板連接成一個整體受力結構；外側塑料板的左右兩側與混凝土板的左右端面平齊，倉壁板左、右端設有L型預埋鋼板，包住混凝土板左右端面的內側邊角，這樣外側塑料板可以與多功能柱的外包塑料板在環(huán)向焊接成封閉的防水層，同時，倉壁板的左、右端的L型預埋鋼板可以方便地使相鄰預制倉壁板焊接成一個整體。

本實用新型的特征還在于倉壁板的外側塑料板在倉壁板上下邊均有包角，且在倉壁板上邊內側緊鄰包角塑料板的部位設有第一預埋鋼板，在倉壁板下邊內側緊鄰包角塑料板的部位設有第二預埋鋼板；外側塑料板的左右兩側與混凝土板的左右端面平齊，倉壁板左、右端設有L形預埋鋼板，包住混凝土板左右端面的內側邊角，且左端設有凸式梯形或半橢圓形插頭，右端設有梯形或半橢圓形凹槽。這樣，預制倉壁板的外包塑料板可代替防水卷材，具有較好的防水、防滲效果和綜合效益；塑料板與混凝土的錨釘連接使二者形成一個整體，錨釘可以抵抗土壓力作用下塑料與混凝土板之間剪切作用，同時錨釘與混凝土之間粘結力很好地防止塑料板與混凝土脫離。外包塑料預制倉壁板不但避免了倉壁防水卷材施工時的繁重工作，節(jié)省了倉壁防水的施工時間，降低了勞動力成本；另外，預制倉壁板可在預制構件工廠標準化生產，加工制造質量既能有效控制又節(jié)能環(huán)保，預制成品現場組裝，機械化安裝施工，可交叉施工，縮短施工工期。外側塑料板在倉壁板上下邊設有包角，這樣，預制倉壁板上下連接時外包塑料板可以進行對接焊接或用連接塑料板焊接，從而在豎向形成一個封閉的防水層；倉壁板上邊內側緊鄰U型包角塑料板的部位設有第一預埋鋼板，在倉壁板下邊內側緊鄰U型包角塑料板的部位設有第二預埋鋼板，這樣，上下預制倉壁板可以通過下倉壁的第一預埋鋼板和上倉壁的第二預埋鋼板用連接鋼板連接成一個整體受力結構；外側塑料板的左右兩側與混凝土板的左右端面平齊，倉壁板左、右端設有L型預埋鋼板，包住混凝土板左右端面的內側邊角，這樣外側塑料板可以與多功能柱的外包塑料板在環(huán)向焊接成封閉的防水層，同時，倉壁板的左、右端的L型預埋鋼板可以方便地使相鄰預制倉壁板焊接成一個整體。預制倉壁板左端設有凸式梯形或半橢圓形插頭，右端設有梯形或半橢圓形凹槽，這樣可以方便地使相鄰預制倉壁板進行連接，從而加快施工速度，大大縮短施工周期。

本實用新型的特征還在于預制倉壁板環(huán)向水平平齊，預制倉壁板的外側塑料板與多功能柱的外包塑料板焊接，用第一連接鋼板通過L形預埋鋼板將預制倉壁板與多功能柱焊接在一起，在預制倉壁板內側用第二連接鋼板通過L形預埋鋼板將相鄰預制倉壁板焊接在一起，在環(huán)向預制倉壁板之間澆筑與預制倉壁板相同或高一級強度等級的防水混凝土。這樣，預制倉壁板外側塑料與多功能柱外側塑料板焊接保證了外側塑料板在環(huán)向形成一個封閉的防水層，從而能對預制倉壁進行有效的防水；在節(jié)點的結構設計方面，此處用第一連接鋼板通過預制倉壁板左右端的L型鋼板將預制倉壁板與多功能柱或加強柱焊接在一起，同時，在倉壁板內側用連接鋼板焊接連接，這樣，多功能柱或加強柱、連接鋼板、預制倉壁以及其之間的混凝土形成了整體結構，使節(jié)點具有較強的抗彎、抗剪和抗壓能力，而且節(jié)點施工比較簡單方便；另外，內側鋼板除受力外，還可以作為節(jié)點處的第二道防水措施。

本實用新型的特征還在于第一連接鋼板由直角三角形鋼板切掉直角而成，該第一連接鋼板與多功能柱以及預制倉壁板端面均垂直焊接；第一連接鋼板為多塊，沿塑料板角焊均勻分布。第一連接鋼板上設有切角是為了使預制倉壁板外側塑料板與多功能柱外側塑料板通長塑料角焊縫空間上不沖突；第一連接鋼板與多功能柱或加強柱以及預制倉壁板端面均垂直焊接，一方面提高了預制倉壁板環(huán)向連接節(jié)點抗彎和剪力能力，另一方面沿塑料板角焊縫均勻分布的連接鋼板對混凝土的流動性以及混凝土振搗后的密實度影響不大，能保證節(jié)點處混凝土的施工質量。

本實用新型的特征還在于預制倉壁板豎向外側平齊，上下相鄰預制倉壁板外側塑料板直接采用對接焊連接和/或用連接塑料板焊接連接，緊貼外側塑料板內側用連接鋼板焊接連接；上下相鄰預制倉壁板內側用連接鋼板焊接連接；在相鄰預制倉壁板和連接鋼板圍成的空腔內澆筑與預制倉壁板相同或高一強度等級的防水混凝土。地下倉外側的土壓力大于其內的糧食對倉壁的側壓力，所以在倉壁結構設計時，空倉時地下倉只受到土壓力的受力工況是最不利的，而實際上沿倉壁從上至下土體對倉壁的壓力逐漸增大，因此，每層預制倉壁板的厚度應該根據倉壁受力特點進行變截面設計才能更加合理，倉壁建造費用才能更經濟。預制倉壁板豎向外側平齊，既可以使每層預制倉壁板更容易與多功能柱焊接和定位，內側也可以根據實際受力情況進行調整來滿足合理的變截面設計要求。外側塑料板直接采用對接焊連接和/或用連接塑料板焊接連接，這樣預制倉壁板外側在豎向形成一個封閉的防水層，從而很好地達到防水、防滲、防潮的效果；緊貼外側塑料板內側用連接鋼板焊接連接，這樣一方面加強上下倉壁的連接，另一方面增加了第二道防水措施；上下相鄰預制倉壁板內側用連接鋼板焊接連接，這樣一方面加強上下倉壁的連接，另一方面增加了第三道防水措施；在相鄰預制倉壁板和連接鋼板圍成的空腔內澆筑與預制倉壁板同等級的防水混凝土，這樣上下相鄰預制倉壁板連接節(jié)點受力更加合理，節(jié)點施工更加簡單方便。

本實用新型的特征還在于預制倉壁板豎向外側平齊，上下相鄰預制倉壁板內側的水平縫直接采用對接焊連接和/或用連接塑料板焊接連接，然后緊貼對接焊縫或連接塑料板內側用連接鋼板焊接連接。這樣，預制倉壁板內側的水平縫直接采用對接焊連接和/或用連接塑料板焊接使倉壁在豎向形成一個封閉的防水；緊貼對接焊縫或連接塑料板內側用連接鋼板焊接連接使上下層預制倉壁板形成一個整體結構。

本實用新型的特征還在于預制倉壁板豎向外側平齊，每塊預制倉壁板下端的凸式梯形或半橢圓型插頭插入相鄰預制倉壁板上端的凹式梯形或半橢圓型插槽內；上下相鄰預制倉壁板內側的水平縫直接采用對接焊連接和/或用連接塑料板焊接連接，然后緊貼對接焊縫或連接塑料板內側用連接鋼板焊接連接。每層預制倉壁板下端的凸式梯形或半橢圓型插頭可以為相鄰下層倉壁板安裝時提供定位和連接作用，下層倉壁板上端的凹式梯形或半橢圓型插槽可起到約束徑向方向的相對位移，抵抗節(jié)點連接處的剪力。預制倉壁板內側的水平縫直接采用對接焊連接和/或用連接塑料板焊接使倉壁在豎向形成一個封閉的防水；緊貼對接焊縫或連接塑料板內側用連接鋼板焊接連接使上下層預制倉壁板形成一個整體結構。

本實用新型的特征在于多功能柱采用截面形式為直線或曲線的空心柱或實心柱。這種雙面組合結構倉壁中鋼板作為倉底板的模板并代替鋼筋，節(jié)省倉壁的施工費用，降低倉壁的施工難度，加快整體施工速度；雙層鋼板混凝土組合結構提高了倉壁的剛度和強度，有效抵抗土壓力和糧食壓力，有利于地下倉向更深更大的方向發(fā)張，增大了該倉型的適用范圍，且更有利于糧倉防水防潮問題。

本實用新型的特征還在于倉頂采用混凝土-鋼板組合結構。這樣，上述結構充分發(fā)揮了混凝土的抗壓和鋼板的抗拉能力，使大跨度倉頂板結構受力更加合理，而且施工時可以用鋼板作為模板，極大地降低了施工難度，同時也可加快施工速度。

本實用新型的特征在于地下糧倉的多功能柱和加強柱采用截面形式為直線或曲線的空心柱或實心柱。

附圖說明

圖1第一、二、三種地下倉平面布置圖

圖2第一、二、三種地下倉剖面布置圖

圖3第一種單塊預制倉壁板截面示意圖

圖4第二種單塊預制倉壁板截面示意圖

圖5第三種單塊預制倉壁板截面示意圖

圖6第一、二、三種預制混凝土板平面布置示意圖

圖7第一種倉壁節(jié)點示意圖

圖8第二種倉壁節(jié)點示意圖

圖9第三種倉壁節(jié)點示意圖

附圖中：1為多功能柱；3為預制倉壁；4為倉頂；5為倉底；6為第二連接鋼板；10為進出糧口；11為覆土；12為防水混凝土；13為外側塑料；14為第一連接鋼板；15為第一預埋鋼板；16為第二預埋鋼板；17為L形預埋鋼板。

具體實施方式

實施例一

如圖1、圖2、圖3、圖6、圖9所示：本實施例提供了一種外包塑料預制裝配式地下糧倉。包括倉底5、多塊預制倉壁板3、倉頂4、多功能柱1、所述倉壁板3為外側塑料板13和內側的混凝土板結合成整體的結構，周邊有連接裝置，通過連接裝置倉壁板3能與相鄰倉壁板3、多功能柱1進行連接；所述多功能柱外包有塑料板，能對倉壁板3進行定位。多功能柱1從上至下分成數段，最上層的第一段內側設有第一層倉壁板3，第二段內側設有第二層倉壁板3，用上述類似的設置方式，直到最下面一層倉壁板3，形成裝配式地下糧倉結構。

所述的預制倉壁板3多功能柱1采用鋼柱或設有鋼埋件的混凝土柱。

所述預制倉壁板3的外側塑料板13相對于內側混凝土上下兩邊設有懸挑部分，左右兩側與混凝土板的左右端面平齊，左、右端設有L形預埋鋼板17，包住混凝土板左右端面的內側邊角；倉壁板3上、下端設有L形預埋鋼板，包住混凝土板上下端面的內側邊角。

所述預制倉壁板3環(huán)向水平平齊，預制倉壁板3的外側塑料板13與多功能柱1的外包塑料板焊接，用第一連接鋼板14通過L形預埋鋼板17將預制倉壁板3與多功能柱1焊接在一起，在預制倉壁板3內側用第二連接鋼板6通過L形預埋鋼板17將相鄰預制倉壁板3焊接在一起，在環(huán)向預制倉壁板3之間澆筑與預制倉壁板3相同或高一級強度等級的防水混凝土。

所述第一連接鋼板14由直角三角形鋼板切掉直角而成，該第一連接鋼板14與多功能柱1以及預制倉壁板3端面均垂直焊接；第一連接鋼板14為多塊，沿塑料板角焊均勻分布。

所述預制倉壁板豎向外側平齊，上下相鄰預制倉壁板3外側塑料板直接采用對接焊連接和/或用連接塑料板焊接連接，緊貼外側塑料板內側用連接鋼板焊接連接；上下相鄰預制倉壁板3內側用連接鋼板焊接連接；在相鄰預制倉壁板和連接鋼板圍成的空腔內澆筑與預制倉壁板相同或高一強度等級的防水混凝土。

實施例二

如圖1、圖2、圖4、圖6、圖8所示：本實施例提供了一種外包塑料預制裝配式地下糧倉。包括倉底5、多塊預制倉壁板3、倉頂4、多功能柱1、所述倉壁板3為外側塑料板13和內側的混凝土板結合成整體的結構，周邊有連接裝置，通過連接裝置倉壁板3能與相鄰倉壁板3、多功能柱1進行連接；所述多功能柱外包有塑料板，能對倉壁板3進行定位。多功能柱1從上至下分成數段，最上層的第一段內側設有第一層倉壁板3，第二段內側設有第二層倉壁板3，用上述類似的設置方式，直到最下面一層倉壁板3，形成裝配式地下糧倉結構。

所述的預制倉壁板3多功能柱1采用鋼柱或設有鋼埋件的混凝土柱。

所述倉壁板3的外側塑料板13在倉壁板上下邊均有U型包角，且在倉壁板3上邊內側緊鄰U型包角塑料板的部位設有第一預埋鋼板15，在倉壁板3下邊內側緊鄰U型包角塑料板的部位設有第二預埋鋼板16；外側塑料板13的左右兩側與混凝土板的左右端面平齊，倉壁板3左、右端設有L形預埋鋼板17，包住混凝土板左右端面的內側邊角。

所述預制倉壁板3環(huán)向水平平齊，預制倉壁板3的外側塑料板13與多功能柱1的外包塑料板焊接，用第一連接鋼板14通過L形預埋鋼板17將預制倉壁板3與多功能柱1焊接在一起，在預制倉壁板3內側用第二連接鋼板6通過L形預埋鋼板17將相鄰預制倉壁板3焊接在一起，在環(huán)向預制倉壁板3之間澆筑與預制倉壁板3相同或高一級強度等級的防水混凝土。

所述第一連接鋼板14由直角三角形鋼板切掉直角而成，該第一連接鋼板14與多功能柱1以及預制倉壁板3端面均垂直焊接；第一連接鋼板14為多塊，沿塑料板角焊均勻分布。

所述預制倉壁板3豎向外側平齊，上下相鄰預制倉壁板3內側的水平縫直接采用對接焊連接和/或用連接塑料板焊接連接，然后緊貼對接焊縫或連接塑料板內側用連接鋼板焊接連接。

實施例三

如圖1、圖2、圖5、圖6、圖9所示：本實施例提供了一種外包塑料預制裝配式地下糧倉。包括倉底5、多塊預制倉壁板3、倉頂4、多功能柱1、所述倉壁板3為外側塑料板13和內側的混凝土板結合成整體的結構，周邊有連接裝置，通過連接裝置倉壁板3能與相鄰倉壁板3、多功能柱1進行連接；所述多功能柱外包有塑料板，能對倉壁板3進行定位。多功能柱1從上至下分成數段，最上層的第一段內側設有第一層倉壁板3，第二段內側設有第二層倉壁板3，用上述類似的設置方式，直到最下面一層倉壁板3，形成裝配式地下糧倉結構。

所述的預制倉壁板3多功能柱1采用鋼柱或設有鋼埋件的混凝土柱。

所述倉壁板3的外側塑料板13在倉壁板上下邊均有包角，且在倉壁板3上邊內側緊鄰包角塑料板的部位設有第一預埋鋼板15，在倉壁板3下邊內側緊鄰包角塑料板的部位設有第二預埋鋼板16；外側塑料板13的左右兩側與混凝土板的左右端面平齊，倉壁板3左、右端設有L形預埋鋼板17，包住混凝土板左右端面的內側邊角，且下端設有凸式梯形或半橢圓形插頭，上端設有梯形或半橢圓形凹槽。

所述預制倉壁板3環(huán)向水平平齊，預制倉壁板3的外側塑料板13與多功能柱1的外包塑料板焊接，用第一連接鋼板14通過L形預埋鋼板17將預制倉壁板3與多功能柱1焊接在一起，在預制倉壁板3內側用第二連接鋼板6通過L形預埋鋼板17將相鄰預制倉壁板3焊接在一起，在環(huán)向預制倉壁板3之間澆筑與預制倉壁板3相同或高一級強度等級的防水混凝土。

所述第一連接鋼板14由直角三角形鋼板切掉直角而成，該第一連接鋼板14與多功能柱1以及預制倉壁板3端面均垂直焊接；第一連接鋼板14為多塊，沿塑料板角焊均勻分布。

所述預制倉壁板3豎向外側平齊，每塊預制倉壁板3下端的凸式梯形或半橢圓型插頭插入相鄰預制倉壁板3上端的凹式梯形或半橢圓型插槽內；上下相鄰預制倉壁板3內側的水平縫直接采用對接焊連接和/或用連接塑料板焊接連接，然后緊貼對接焊縫或連接塑料板內側用連接鋼板焊接連接。

實施例四

如圖1和圖2所示：本實施例提供了一種外包塑料預制裝配式地下糧倉。包括倉底5、多塊預制倉壁板3、倉頂4、多功能柱1、所述倉壁板3為外側塑料板13和內側的混凝土板結合成整體的結構，周邊有連接裝置，通過連接裝置倉壁板3能與相鄰倉壁板3、多功能柱1進行連接；所述多功能柱外包有塑料板，能對倉壁板3進行定位。多功能柱1從上至下分成數段，最上層的第一段內側設有第一層倉壁板3，第二段內側設有第二層倉壁板3，用上述類似的設置方式，直到最下面一層倉壁板3，形成裝配式地下糧倉結構。

所述倉底5為錐形結構，所述倉底5采用雙面鋼板混凝土組合結構。這種鋼板混凝土組合結構中鋼板作為倉底板的模板并代替鋼筋，不需要在施工時鋪設鋼筋，節(jié)省倉壁的施工費用，降低倉底的施工難度，加快整體施工速度；雙層鋼板混凝土組合結構提高了倉壁的剛度和強度，有效抵抗土壓力和糧食壓力，有利于地下糧倉向更深更大的方向發(fā)展，增大了該倉型的適用范圍，且更有利于糧倉防水防潮問題。

所述倉頂4采用雙面鋼板混凝土組合結構，所述倉頂4設置進出糧口10，所述倉頂4上方設置覆土11。雙面鋼板混凝土組合結構結構充分發(fā)揮了混凝土的抗壓和鋼板的抗拉能力，使大跨度倉頂板結構受力更加合理，而且施工時可以用鋼板作為模板，極大地降低了施工難度，同時也可加快施工速度。進出糧口設置現代化進出糧設備，便于糧食的存放和提取。

所述地下糧倉可以實現固態(tài)顆粒、粉末物料或液態(tài)物料的存儲。該地下糧倉密封性和支撐性很好，也可以實現對粉末、液態(tài)物料的存儲，配合不同的進料和出料設備，應用十分廣泛.

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。