本實(shí)用新型涉及永磁鐵氧體磁瓦領(lǐng)域，具體是一種永磁鐵氧體磁瓦吸水板。

背景技術(shù)：

永磁鐵氧體主要成份是氧化鐵，經(jīng)過高溫一次預(yù)燒后，經(jīng)干式球磨機(jī)破碎成5um-8um的顆粒，再用濕式球磨機(jī)將這些顆粒并混有一定水和鋼球的氧化鐵研磨至0.8um-1.2um的料漿，經(jīng)沉淀塔控制含水量在35%的料漿。在液壓機(jī)和磁場作用下形成生坯，再經(jīng)二次燒結(jié)成熟坯，最后磨制成品。

自動注料模具主要有吸水板、凹模、凸模組成，吸水板與凹模型腔對應(yīng)位置處開有吸水孔，吸水孔與真空負(fù)壓相連，吸水板下方為弧形，并與凹模上端弧形相吻合，凹模每個型腔位置與吸水板外弧倒角相對應(yīng)。

產(chǎn)品弧形，通常為同心瓦。產(chǎn)品在成型壓制時，生坯密度由弧頂向兩側(cè)逐漸減小，所以在設(shè)計(jì)生坯時通常中間厚弧小于兩側(cè)厚度，減小生坯密度差異。所以在熟坯磨制時，中間磨削余量大于弧頂兩側(cè)磨削余量。目前公知工藝外弧倒角深度弧頂和兩側(cè)尺寸相等，在磨制產(chǎn)品時經(jīng)常造成漏磨現(xiàn)象，嚴(yán)重影響成品率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是提供一種永磁鐵氧體磁瓦吸水板，以解決現(xiàn)有技術(shù)永磁鐵氧體磁瓦易出現(xiàn)漏磨的問題。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：

永磁鐵氧體磁瓦吸水板，包括設(shè)置在自動注料模具凹模上的吸水板板體，板體中正對凹模型腔位置設(shè)有多道吸水孔，其特征在于：板體正對凹模型腔的底側(cè)設(shè)有外弧倒角，該外弧倒角由弧頂向兩側(cè)逐漸過度為0，在垂直外弧倒角弧頂方向與型腔兩端位置分別形成有25度倒角，25度倒角的斜線與外弧倒角弧頂線形成過渡圓弧。

本實(shí)用新型在磁瓦模具吸水板底側(cè)加工為倒角，倒角深度由弧頂向兩側(cè)逐漸過渡為0。在吸水板平行于弧頂方向中間且與凹模型腔對應(yīng)位置向上凹起，形成外弧倒角。本實(shí)用新型采用變弧式外弧倒角有利防止外弧的掉塊，在弧頂兩側(cè)不會增加磨削量情況下，也不會漏磨，減少磨削余量，提高成品率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型吸水板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型與自動注料模具凹模組合示意圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1、圖2所示，永磁鐵氧體磁瓦吸水板，包括設(shè)置在自動注料模具凹模1上的吸水板板體2，板體2中正對凹模1型腔3位置設(shè)有多道吸水孔4，板體2正對凹模1型腔3的底側(cè)設(shè)有外弧倒角5，該外弧倒角5由弧頂向兩側(cè)逐漸過度為0，在垂直外弧倒角5弧頂方向與型腔3兩端位置分別形成有25度倒角，25度倒角的斜線與外弧倒角5弧頂線形成過渡圓弧。

本實(shí)用新型中，永磁鐵氧體磁瓦、吸水板安裝在模架上，在成型壓制合模時吸水板、凸模、凹模三者之間形成一個型腔，料漿由注料孔注入型腔時，從型腔上方逐步四周填料，注料完成后，快速壓制形成生坯，并在生坯外弧形成變弧式外弧倒角。