本實(shí)用新型涉及建筑設(shè)施預(yù)制成型模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種煙道模具。

背景技術(shù)：

煙道用在建筑物內(nèi)部，啟到通風(fēng)和排煙的作用。由于建筑物內(nèi)部排風(fēng)排煙不暢會(huì)嚴(yán)重影響到室內(nèi)人員的身體健康，尤其是在發(fā)生火災(zāi)、煤氣泄漏等一些緊急突發(fā)狀況時(shí)，煙道的排風(fēng)排煙不通暢會(huì)直接危及屋內(nèi)人員的生命安全。

昔日的住宅通常將廢煙和廢氣通過(guò)抽油機(jī)的軟管穿墻或窗戶直接對(duì)外排放，抽油機(jī)的軟管一般是從窗戶上開(kāi)的和軟管直徑緊配合的孔中穿過(guò)。而在現(xiàn)今越來(lái)越密集的居民住宅中，這樣的排放方法不僅會(huì)影響他人的利益，還會(huì)加劇環(huán)境污染。尤其是隨著高層建筑的增加，上述排氣排煙管屬于高空外掛物體，在很多城市中是不被允許的。

目前大部分住宅設(shè)計(jì)煙道時(shí)，主要將其放置在廚房和無(wú)直接采光通風(fēng)的衛(wèi)生間。在2006年建設(shè)部重新發(fā)布了新的行業(yè)規(guī)范《住宅廚房、衛(wèi)生間排氣道》JG/T194-2006，明確、詳細(xì)的規(guī)范了煙道的管體垂直作用載荷，即煙道制品的管體垂直承載力不小于90KN，對(duì)管體壁厚12-15mm有明確數(shù)據(jù)。要制造達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)的煙道，需要通過(guò)專(zhuān)用模具加工制造。

現(xiàn)有煙道的截面形狀主要有三種，分別為外輪廓為方形，內(nèi)孔為方形；外輪廓為方形，內(nèi)孔為圓形；外輪廓為方形，內(nèi)孔為八邊形?，F(xiàn)有的排氣道的生產(chǎn)方式主要分為兩類(lèi)，一是手工制作，二是模具預(yù)制成型。由于手工制作的生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，如今正逐步被模具制造的生產(chǎn)方法取代。

現(xiàn)有的比較常見(jiàn)的預(yù)制薄壁煙道成型模具包括外模和芯模。外模為一端開(kāi)口、中心抽殼的長(zhǎng)方體，其長(zhǎng)度大于要制造的煙道長(zhǎng)度；內(nèi)模為截面形狀為八邊形的棱柱體，其長(zhǎng)度大于要制作的煙道長(zhǎng)度，同時(shí)小于外模的長(zhǎng)度。內(nèi)模放置在外模的模腔內(nèi)，其兩端在外模中由端框支撐。外模的形狀為形結(jié)構(gòu)，由底模和兩側(cè)的邊模構(gòu)組成，兩側(cè)的邊模與底模連接。芯模通常由上下配合的兩部分組成，其中，上芯模模框?yàn)樾?，下芯模?？驗(yàn)樾?，每部分均包含一整套芯模框收放裝置。

但是，上述現(xiàn)有模具中，煙道芯模的結(jié)構(gòu)是上、下芯模扣合而成，其扣合點(diǎn)在中部，而且在煙道成型后拆除芯模時(shí)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)上芯?？蚴辗叛b置，先將上芯模兩側(cè)收攏，使其滑入下芯模的空腔內(nèi)，從而取出上芯模；再通過(guò)下芯?？蚴辗叛b置收攏下芯模，從而取出下芯模。使用模具制造煙道時(shí)，水泥從芯模的上方澆筑，為了使得上述拆模工藝能夠?qū)崿F(xiàn)的同時(shí)還不會(huì)使水泥流入，在上芯模的側(cè)壁設(shè)置有內(nèi)斜端邊，內(nèi)斜端邊設(shè)置在上芯模與下芯模的結(jié)合處。為了實(shí)現(xiàn)先取出上芯模，再取出下芯模，上芯模必須能夠先滑入下芯模內(nèi)。要實(shí)現(xiàn)上芯模能夠順利滑入下芯模，上芯模的內(nèi)斜端邊相對(duì)于其側(cè)壁要設(shè)計(jì)成成鈍角。上下芯模的兩側(cè)，由于每制作一個(gè)煙道就需要收放一次，而芯?？蚨酁榻饘俨牧希L(zhǎng)時(shí)間加載或者多次疲勞彎曲時(shí)，卸載后一般會(huì)產(chǎn)生一定的殘余變形。上述鈍角設(shè)置的內(nèi)斜端邊容易導(dǎo)致從頂部灌注水泥的時(shí)，水泥從上、下芯模的間隙中滲進(jìn)芯模的內(nèi)部，造成芯模的損壞。

基于此，本實(shí)用新型提供了一種煙道模具以解決上述的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種煙道模具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的由于模具結(jié)構(gòu)不合理導(dǎo)致水泥容易進(jìn)入模具內(nèi)部技術(shù)問(wèn)題。解決了現(xiàn)有技術(shù)中預(yù)制煙道模具在澆筑水泥時(shí)，水泥容易進(jìn)入模具內(nèi)部技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型提供的煙道模具，包括外模和芯模，所述芯模插裝在所述外模內(nèi)，，所述芯模包括芯?？蚝托灸Ｉw；

所述芯?？虬ǖ装搴蛢蓚€(gè)側(cè)板，所述底板和兩個(gè)所述側(cè)板均為長(zhǎng)條板，每個(gè)所述側(cè)板的一個(gè)長(zhǎng)邊分別固接在所述底板兩側(cè)的長(zhǎng)側(cè)邊上；

所述芯模蓋設(shè)置于所述芯?？蚺c所述底板相對(duì)的上開(kāi)口端，所述芯模蓋與所述芯模框蓋裝，所述芯模蓋完全覆蓋所述芯模框的所述上開(kāi)口端。

可選的，所述芯模蓋為長(zhǎng)條形板，在所述芯模蓋的兩個(gè)長(zhǎng)側(cè)邊分別固接有兩個(gè)向下彎折的上蓋折邊，所述上蓋折邊與所述芯模框抵接。

可選的，兩個(gè)所述側(cè)板的與所述底板相對(duì)的側(cè)邊上均固接有側(cè)板折邊，兩個(gè)所述側(cè)板折邊分別與兩個(gè)所述上蓋折邊平行布置并且相互抵接。

可選的，所述上蓋折邊和所述側(cè)板折邊抵接時(shí)，兩者重合的寬度小于所述上蓋折邊寬度的一半。

可選的，所述芯模蓋內(nèi)壁設(shè)置有加強(qiáng)筋。

可選的，所述芯模還包括芯模收放裝置，所述芯模收放裝置固接在所述芯?？騼?nèi)部，所述芯模收放裝置用于增大和減小兩個(gè)所述側(cè)板之間的距離。

可選的，所述芯模收放裝置靠近所述芯模蓋設(shè)置。

可選的，所述芯模收放裝置包括進(jìn)給組件和連桿組件，所述進(jìn)給組件一端固接在所述芯?？騻?cè)板的內(nèi)壁，另一端與所述連桿組件轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

可選的，所述外模包括底模、兩個(gè)外模側(cè)壁、端框、外模鎖合件和跑輪；

所述底模為平板，兩個(gè)所述外模側(cè)壁平行布置，兩個(gè)所述外模側(cè)壁均垂直連接在所述底模的同一側(cè)表面；

所述端框?yàn)榫匦慰颍O(shè)置于所述外模和所述芯模之間，所述端框的其中三個(gè)外邊框分別與所述底模和兩個(gè)所述外模側(cè)壁的內(nèi)壁固接，所述芯模插裝在所述端框內(nèi)；

所述外模鎖合件包括橫拉桿和拉桿連接件，所述橫拉桿的一端設(shè)置有限位件，另一端設(shè)置有外螺紋，所述橫拉桿插裝在其中一個(gè)所述外模側(cè)壁遠(yuǎn)離所述底模的一端，所述限位件抵接在其中一個(gè)所述外模側(cè)壁的外壁，所述拉桿連接件固接在另一個(gè)所述外模側(cè)壁遠(yuǎn)離所述底模的一端，所述拉桿連接件包含有內(nèi)螺紋，所述橫拉桿和所述拉桿連接件螺接；

所述底模的另一側(cè)表面設(shè)置有跑輪。

可選的，兩個(gè)所述外模側(cè)壁之間設(shè)置有至少一個(gè)隔板，所有所述隔板均與任一所述外模側(cè)壁平行布置。

本實(shí)用新型提供的所述煙道模具，包括外模和芯模，芯模插裝在外模內(nèi)部。煙道模具在制作煙道的過(guò)程中處于平放的狀態(tài)，即正常使用時(shí)煙道的側(cè)壁與地面平行，因此外模和芯模較長(zhǎng)的一條邊與地面共線。芯模包括芯?？蚝托灸Ｉw。芯?？虬ǖ装搴蛢蓚€(gè)側(cè)板，兩個(gè)側(cè)板垂直固接在底板的兩個(gè)長(zhǎng)邊，兩側(cè)板和底板圍成了一個(gè)截面為U型的區(qū)域。由此，在芯模的兩端和上方均形成了開(kāi)口，其中，兩端的開(kāi)口為操作芯模收放提供空間，上方的開(kāi)口與芯模蓋配合。

芯模蓋蓋裝在芯?？蛏戏?芯模蓋完全覆蓋芯?？?，即芯模蓋的投影面積大于等于芯?？蛏戏介_(kāi)口的面積。在使用煙道模具制作煙道的過(guò)程中，先將外模和芯模組合，芯模插裝在外模內(nèi)，外模通過(guò)鎖合件鎖合，隨后開(kāi)始澆筑。本申請(qǐng)所提供的煙道模具，澆筑時(shí)，由于芯模框上方完全覆蓋了芯模蓋，由芯模上方澆筑下來(lái)的水泥不會(huì)流入芯?？騼?nèi)部，從而能夠避免水泥滲入模具內(nèi)部，損壞模具內(nèi)部的其他結(jié)構(gòu)，而且還能夠避免模具的合模線處填塞或者存留水泥。

基于此，本實(shí)用新型較之原有技術(shù)，具有水泥不容易滲入模具內(nèi)部的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的煙道模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的煙道模具的芯模的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示的煙道模具的芯模蓋的主視圖；

圖4為圖1所示的煙道模具的芯?？虻牧Ⅲw結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1所示的煙道模具的外模的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的煙道模具的主視圖。

附圖標(biāo)記：

1-外模； 2-芯模； 3-芯模框；

4-芯模蓋； 5-側(cè)板； 6-芯模收放裝置；

7-上蓋折邊； 8-側(cè)板折邊； 9-加強(qiáng)筋；

10-隔板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

實(shí)施例一

如圖1和圖2所示，在本實(shí)施例中提供了一種煙道模具，所述煙道模具包括外模1和芯模2，所述芯模2插裝在所述外模1內(nèi)，所述芯模2包括芯?？?和芯模蓋4；

所述芯?？?包括底板和兩個(gè)側(cè)板5，所述底板和兩個(gè)所述側(cè)板5均為長(zhǎng)條板，每個(gè)所述側(cè)板5的一個(gè)長(zhǎng)邊分別固接在所述底板兩側(cè)的長(zhǎng)側(cè)邊上；

所述芯模蓋4設(shè)置于所述芯?？?與所述底板相對(duì)的上開(kāi)口端，所述芯模蓋4與所述芯?？?蓋裝，所述芯模蓋4完全覆蓋所述芯模框3的所述上開(kāi)口端。

本實(shí)用新型提供的所述煙道模具，包括外模1和芯模2，使用時(shí)芯模2插裝在外模1內(nèi)。煙道模具用于制作住宅中的通用煙道，其主要應(yīng)用于廚房和衛(wèi)生間。煙道為帶通風(fēng)孔的柱體，其外截面多為矩形，內(nèi)孔截面為矩形、四周含倒角的矩形以及圓形、橢圓形。煙道模具的外模1主要用于煙道外截面的成型，芯模2主要用于煙道內(nèi)截面的成型，因此，其外模1的形狀多為平放的四棱柱體，而芯模2的形狀根據(jù)煙道內(nèi)孔的形狀略有區(qū)別。

本申請(qǐng)所提供的煙道模具，外模1的分模部分在側(cè)面，芯模2的分模部分在不是在芯模2的中間位置，而是在芯模2的頂端，具體而言，芯模2包括芯模框3和芯模蓋4。芯模框3包括底板和兩個(gè)側(cè)板5，兩個(gè)側(cè)板5垂直固接在底板的兩個(gè)長(zhǎng)邊，兩側(cè)板5和底板圍成了一個(gè)截面為U型的區(qū)域。由此，在芯模2的兩端和上方均形成了開(kāi)口，其中，兩端的開(kāi)口為操作芯模2收放提供空間，上方的開(kāi)口與芯模蓋4配合。

芯模蓋4蓋裝在芯模框3上方,芯模蓋4完全覆蓋芯?？?，即芯模蓋4的投影面積大于等于芯模框3上方開(kāi)口的面積。在使用煙道模具制作煙道的過(guò)程中，先將外模1和芯模2組合，芯模2插裝在外模1內(nèi)，外模1通過(guò)鎖合件鎖合，隨后開(kāi)始澆筑。澆筑時(shí)，由于芯?？?上方完全覆蓋了芯模蓋4，由芯模2上方澆筑下來(lái)的水泥不會(huì)流入芯?？?內(nèi)部，從而能夠避免水泥滲入模具內(nèi)部，損壞模具內(nèi)部的其他結(jié)構(gòu)，而且還能夠避免模具的合模線處填塞或者存留水泥。

在煙道成型后，拆除外模1通過(guò)操作外模1側(cè)壁與底模的連接，拆除芯模2通過(guò)操作芯模收放裝置6。芯模收放裝置6設(shè)置于芯模2內(nèi)部的，一般在芯?？?中。本實(shí)用新型提供的所述煙道模具，與現(xiàn)有技術(shù)相比，僅包含一個(gè)芯?？?，因此僅需要設(shè)置一套芯模2收放機(jī)構(gòu)，不僅避免了由于包含上下芯模2而導(dǎo)致的澆筑時(shí)水泥容易滲入的現(xiàn)象，而且還減少了一套芯模2收放機(jī)構(gòu)，從而簡(jiǎn)化了芯模2的結(jié)構(gòu)，減少了拆模時(shí)的工序，提高了煙道的生產(chǎn)效率。

基于此，本實(shí)用新型較之原有技術(shù)，芯模2的分模位置在頂面的棱邊附近，芯模2的包括芯模蓋4和芯模框3，芯模蓋4蓋裝并完全覆蓋在芯?？?頂端，具有澆筑時(shí)防止水泥滲入的優(yōu)點(diǎn)。此外，僅需要設(shè)置一套芯模收放裝置6，簡(jiǎn)化了拆模時(shí)的工藝，提高煙道的生產(chǎn)效率。

如圖3所示，本實(shí)施例的可選方案中，所述芯模蓋4為長(zhǎng)條形板，在所述芯模蓋4的兩個(gè)長(zhǎng)側(cè)邊分別固接有兩個(gè)向下彎折的上蓋折邊7，所述上蓋折邊7與所述芯?？?抵接。

本申請(qǐng)所提供的煙道模具，優(yōu)選的，將芯模蓋4的長(zhǎng)度減小的同時(shí)，在其兩端設(shè)置上蓋折邊7，使得芯模蓋4蓋裝在芯?？?上時(shí)，芯模蓋4的兩端仍能夠完全覆蓋住芯?？?，上蓋折邊7為兩端向下彎曲的折邊。上蓋折邊7不僅在扣合芯模蓋4時(shí)更容易定位，而且還進(jìn)一步為澆筑的水泥導(dǎo)流。在芯模框3上澆筑水泥時(shí)，上蓋折邊7的設(shè)計(jì)使得使水泥延向下彎曲的折邊直接流到芯模框3的側(cè)壁，而不會(huì)從芯?？?與芯模蓋4的交接處進(jìn)入芯?？?內(nèi)部。

如圖4所示，本實(shí)施例的可選方案中，兩個(gè)所述側(cè)板5的與所述底板相對(duì)的側(cè)邊上均固接有側(cè)板折邊8，兩個(gè)所述側(cè)板折邊8分別與兩個(gè)所述上蓋折邊7平行布置并且相互抵接。

本申請(qǐng)所提供的煙道模具，優(yōu)選的，兩個(gè)側(cè)板5的與底板相對(duì)的側(cè)邊上，即與設(shè)置了上蓋折邊7的芯模蓋4蓋裝的位置處，均固接有側(cè)板折邊8。側(cè)板折邊8與上蓋折邊7平行布置，使得芯模框3與芯模蓋4蓋裝時(shí)，兩折邊幾乎能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)縫配合。

如圖2所示，本實(shí)施例的可選方案中，所述上蓋折邊7和所述側(cè)板折邊8抵接時(shí)，兩者重合的寬度小于所述上蓋折邊7寬度的一半。

本申請(qǐng)所提供的煙道模具，優(yōu)選的，上蓋折邊7和側(cè)板折邊8抵接時(shí)，兩者重合的寬度小于所述上蓋折邊7寬度的一半。所述尺寸不僅能夠保證水泥不滲入芯?？?內(nèi)部，而且還未芯模2的拆裝提供了足夠的空間，使得在煙道制作好后，拆卸芯模2時(shí)更高效，更快捷。

如圖3所示，本實(shí)施例的可選方案中，所述芯模蓋4內(nèi)壁設(shè)置有加強(qiáng)筋9。

本申請(qǐng)所提供的煙道模具用于生產(chǎn)一般住宅的煙道，芯模2以及芯模蓋4根據(jù)煙道側(cè)面的面積制造，因此芯模蓋4一般為較大的平板，非常容易產(chǎn)生彎曲變形。芯模蓋4的彎曲剛度不足，會(huì)導(dǎo)致其與芯?？?的接縫處在澆筑水泥的瞬間，由于水泥流速快和瞬時(shí)流量大，造成芯模蓋4板面彎曲，導(dǎo)致芯模蓋4與芯?？?會(huì)出現(xiàn)縫隙。由此在芯模蓋4內(nèi)部布置了加強(qiáng)筋9，有效的避免了芯模蓋4的彎曲變形，提高了芯模蓋4的彎曲剛度。

如圖4所示，本實(shí)施例的可選方案中，所述芯模2還包括芯模收放裝置6，所述芯模收放裝置6固接在所述芯模框3內(nèi)部，所述芯模收放裝置6用于增大和減小兩個(gè)所述側(cè)板5之間的距離。

本實(shí)用新型提供的所述煙道模具，芯模收放裝置6連接于芯模2的兩個(gè)側(cè)板5之間，用于改變芯模2的兩個(gè)側(cè)壁之間的距離，從而收放芯模2。煙道成型后，取出芯模2時(shí)收縮芯模2，即減小芯模2的兩個(gè)側(cè)壁之間的距離；制作煙道前，組裝模具時(shí)，用同樣的手段撐開(kāi)芯模2。

如圖4所示，本實(shí)施例的可選方案中，所述芯模收放裝置6靠近所述芯模蓋4設(shè)置。

本實(shí)用新型提供的所述煙道模具，收放芯模2的側(cè)板5時(shí)，以底板與側(cè)板5的連接處為轉(zhuǎn)動(dòng)軸，側(cè)板5繞此軸做微小的轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，芯模收放裝置6靠近芯模蓋4設(shè)置，從而遠(yuǎn)離芯模2底板的轉(zhuǎn)動(dòng)中心，使得在同樣的驅(qū)動(dòng)力矩下，芯模2收放機(jī)構(gòu)需要施加的驅(qū)動(dòng)力最小。

如圖4所示，本實(shí)施例的可選方案中，所述芯模收放裝置6包括進(jìn)給組件和連桿組件，所述進(jìn)給組件一端固接在所述芯?？?側(cè)板5的內(nèi)壁，另一端與所述連桿組件轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

本實(shí)用新型提供的所述煙道模具，芯模收放裝置6包括進(jìn)給組件和連桿組件,進(jìn)給組件和連桿組件連接，進(jìn)給組件用于驅(qū)動(dòng)連桿組件。進(jìn)給組件包括前中心拉桿和后中心拉桿，前中心拉桿帶動(dòng)后中心拉桿延軸向移動(dòng)。所述前中心拉桿為管狀件，其一端的開(kāi)口處設(shè)置有阻擋壁。進(jìn)給組件還包括調(diào)節(jié)螺桿和同步調(diào)節(jié)螺母，在調(diào)節(jié)螺桿的一端與同步調(diào)節(jié)螺母固接，另一端設(shè)置有外螺紋。阻擋壁的中心位置設(shè)置有通孔，用于使調(diào)節(jié)螺桿穿過(guò)，同步調(diào)節(jié)螺母的直徑大于阻擋壁上通孔的直徑。芯模收放裝置6工作時(shí)，同步調(diào)節(jié)螺母置于阻擋壁的外側(cè)，使用者驅(qū)動(dòng)同步調(diào)節(jié)螺母實(shí)現(xiàn)收放芯模2。

同步調(diào)節(jié)螺母與調(diào)節(jié)螺桿固接，同步調(diào)節(jié)螺母帶動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，使前中心拉桿和后中心拉桿相互靠近或者相互遠(yuǎn)離，因此調(diào)節(jié)螺桿上的外螺紋使用矩形螺紋、梯形螺紋和鋸齒形螺紋。其中矩形螺紋不是標(biāo)準(zhǔn)螺紋，矩形螺紋的調(diào)節(jié)螺桿可以自主設(shè)計(jì)及制造。調(diào)節(jié)螺桿的螺紋牙兩側(cè)均為工作面，為保證螺紋傳動(dòng)平穩(wěn)流暢，優(yōu)選的，在矩形螺紋的基礎(chǔ)上，將螺紋牙兩側(cè)的傾斜角由0°增大到15°，即工作面的螺紋牙兩側(cè)傾斜角為3°到15°之間。

后中心拉桿與前中心拉桿套裝，后中心拉桿包括同步拉放部和后中心拉桿連接部，同步拉放部和后中心拉桿連接部固接。同步拉放部套裝在前中心拉桿內(nèi)，后中心拉桿連接部與前中心拉桿同軸設(shè)置。其中，同步拉放部的徑向尺寸小于后中心拉桿連接部，后中心拉桿連接部的徑向尺寸大于或者等于前中心拉桿。同步拉放部的一端與后中心拉桿連接部固接，另一端固定連接有內(nèi)螺紋件，內(nèi)螺紋件與后中心拉桿同軸線，用于與前中心拉桿上的調(diào)節(jié)螺桿螺合，前中心拉桿與后中心拉桿通過(guò)上述螺紋連接，調(diào)整距離芯?？?兩側(cè)的距離。

芯模收放裝置6中，連桿組件包括兩個(gè)側(cè)拉桿和多個(gè)拉片，拉片和側(cè)拉桿以及拉片和轉(zhuǎn)動(dòng)連接。兩個(gè)側(cè)拉桿均與進(jìn)給組件的前、后中心拉桿平行設(shè)置，兩個(gè)側(cè)拉桿分別布置在前、后中心拉桿的兩側(cè)，兩個(gè)側(cè)拉桿和前、后中心拉桿之間通過(guò)多個(gè)拉片連接。多個(gè)拉片分為兩組，一組為與前中心拉桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接的前拉片組，另一組為與后中心拉桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接的后拉片組。前拉片組設(shè)置在一個(gè)側(cè)拉桿和前中心拉桿之間，另一個(gè)側(cè)拉桿和前中心拉桿之間的前拉片組與其對(duì)鏡像稱(chēng)；后拉片組設(shè)置在一個(gè)側(cè)拉桿和后中心拉桿之間，設(shè)置方式同前拉片組，前拉片組和后拉片組鏡像對(duì)稱(chēng)設(shè)置。

前拉片組和后拉片組中均包括至少兩個(gè)拉片，其中，每組中的兩個(gè)拉片關(guān)于中心拉桿對(duì)稱(chēng)，在一個(gè)側(cè)拉桿和中心拉桿之間至少包括一個(gè)拉片。優(yōu)選的，在一個(gè)側(cè)拉桿和中心拉桿之間設(shè)置有三個(gè)拉片，均勻設(shè)置在半個(gè)模具的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，有利于分散中心拉桿與拉片連接處的集中力，減小拉片孔處的剪力，降低拉片的壞損率。

使用芯模收放裝置6收放芯模2時(shí)，使用扳手調(diào)整進(jìn)給組件中的同步調(diào)節(jié)螺母，收放連桿組件中的兩個(gè)側(cè)拉桿，以達(dá)到減小和增加內(nèi)模兩側(cè)壁之間距離的目的。

如圖5所示，本實(shí)施例的可選方案中，所述外模1包括底模、兩個(gè)外模1側(cè)壁、端框、外模1鎖合件和跑輪；

所述底模為平板，兩個(gè)所述外模1側(cè)壁平行布置，兩個(gè)所述外模1側(cè)壁均垂直連接在所述底模的同一側(cè)表面；

所述端框?yàn)榫匦慰?，設(shè)置于所述外模1和所述芯模2之間，所述端框的其中三個(gè)外邊框分別與所述底模和兩個(gè)所述外模1側(cè)壁的內(nèi)壁固接，所述芯模2插裝在所述端框內(nèi)；

所述外模1鎖合件包括橫拉桿和拉桿連接件，所述橫拉桿的一端設(shè)置有限位件，另一端設(shè)置有外螺紋，所述橫拉桿插裝在其中一個(gè)所述外模1側(cè)壁遠(yuǎn)離所述底模的一端，所述限位件抵接在其中一個(gè)所述外模1側(cè)壁的外壁，所述拉桿連接件固接在另一個(gè)所述外模1側(cè)壁遠(yuǎn)離所述底模的一端，所述拉桿連接件包含有內(nèi)螺紋，所述橫拉桿和所述拉桿連接件螺接；

所述底模的另一側(cè)表面設(shè)置有跑輪。

本實(shí)用新型提供的所述煙道模具，外模1的底模和兩個(gè)外模1側(cè)壁組合成與煙道外形相匹配模腔。在此外模1腔內(nèi)設(shè)置有端框，端框的外邊框固接在外模1底模和外模1側(cè)壁內(nèi)，端框的中心孔形狀與芯模2的外形相匹配，組裝煙道模具時(shí)，芯模2插裝在端框內(nèi)。端框用于支撐芯模2，端框的框邊寬度與成型后煙道的壁厚匹配。在外模1側(cè)壁的外側(cè)還設(shè)置有外模1鎖合件，用于固定外模1的兩側(cè)壁。在底模的另一側(cè)表面設(shè)置有跑輪，能夠更輕松的移動(dòng)煙道模具整體。

如圖5所示，本實(shí)施例的可選方案中，兩個(gè)所述外模1側(cè)壁之間設(shè)置有至少一個(gè)隔板10，所有所述隔板10均與任一所述外模1側(cè)壁平行布置。

本實(shí)用新型提供的所述煙道模具，在兩個(gè)外模1側(cè)壁之間設(shè)置有至少一個(gè)隔板10，隔板10垂直與底模，隔板10可以與底模固接，也可以與底模通過(guò)插槽插接。隔板10用于將外模1分割成多個(gè)外模1腔區(qū)域，每個(gè)外模1腔區(qū)域內(nèi)均相應(yīng)的固接一個(gè)端框，每個(gè)端框內(nèi)均插裝一個(gè)芯模2，能夠?qū)崿F(xiàn)在一個(gè)外模1內(nèi)同時(shí)制作兩個(gè)及以上的煙道，從而進(jìn)一步提高煙道的生產(chǎn)效率。

優(yōu)選的，在兩個(gè)外模1側(cè)壁之間固定連接一個(gè)隔板10，一個(gè)隔板10將外模1分割為能夠同時(shí)生產(chǎn)兩個(gè)煙道的外模1腔。

實(shí)施例二

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的煙道模具的主視圖；如圖6所示，本實(shí)施例提供的所述煙道模具，是對(duì)實(shí)施例一提供的所述煙道模具的進(jìn)一步改進(jìn)，實(shí)施例一所描述的技術(shù)方案也屬于該實(shí)施例，實(shí)施例一已經(jīng)描述的技術(shù)方案不再重復(fù)描述。

具體而言，如圖6所示，在本實(shí)施例中提供了一種煙道模具，所述上蓋折邊7的末端厚度小于其與所述芯模蓋4固接端的厚度。

本實(shí)施例的可選方案中，將芯模蓋4的兩端的上蓋折邊7的厚度進(jìn)一步減小，使芯模蓋4和芯?？?的抵接處過(guò)渡更平滑。由于末端較厚的上蓋折邊7與側(cè)板折邊8蓋裝時(shí)，會(huì)形成一個(gè)突出的臺(tái)階，在制造完成的煙道內(nèi)壁相應(yīng)的會(huì)出現(xiàn)一道凹槽。如果上蓋折邊7比較厚，那么成型的煙道內(nèi)壁的凹槽會(huì)比較深，煙道在使用中設(shè)置在地面和屋頂之間，縱向貫穿整個(gè)房間，高度方向受載較大，而煙道內(nèi)壁的凹槽處可能會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象，容易造成煙道的開(kāi)裂或者損壞。由此，將芯模2中上蓋折邊7的末端的厚度減小，有利于減小煙道內(nèi)壁合模線的痕跡，以及更方便的將芯模蓋4拆卸并取出。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。