本實用新型涉及裝配式建筑的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

近年來，隨著我國對裝配式住宅的政策導(dǎo)向和優(yōu)惠政策的出臺，裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)得到了大力的發(fā)展，裝配式整體剪力墻的結(jié)構(gòu)思路是將建筑結(jié)構(gòu)的構(gòu)件劃分成許多單元，然后在預(yù)制構(gòu)件廠或者預(yù)制場對各個單元進(jìn)行澆筑成型，在運(yùn)輸至施工現(xiàn)場通過機(jī)械吊裝就位，最后利用濕式連接而成的裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)。裝配式混凝土建筑是建筑工業(yè)化的一種重要方式，預(yù)構(gòu)建在工廠模塊化生產(chǎn)，現(xiàn)場組裝，因而能實現(xiàn)預(yù)制構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化，質(zhì)量可控，節(jié)約材料，建造時高效快捷，節(jié)約材料避免浪費(fèi)，生產(chǎn)現(xiàn)場和施工現(xiàn)場無環(huán)境污染，具有施工速度快、工程建設(shè)周期短、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、安全環(huán)保、有效降低成本，減少物料消耗和施工工序等諸多優(yōu)點(diǎn)。建筑工業(yè)化是未來建筑業(yè)的發(fā)展方向，而裝配式建筑也是近幾年來各大建筑企業(yè)爭相研究的熱點(diǎn)。但是，現(xiàn)有的裝配式剪力墻支撐不夠可靠，施工時間長，操作繁瑣，因此開發(fā)新型的裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，使其具有良好的整體工作性能和抗震性能，又在接頭施工時簡便快捷，顯得十分必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，支撐可靠、抗震性能高、安裝方便，減少了施工時間。

為了達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：一種裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，包括預(yù)制墻板，所述預(yù)制墻板上部設(shè)有凸塊，預(yù)制墻板下部設(shè)有與凸塊相匹配的凹槽；所述預(yù)制墻板上部的兩側(cè)設(shè)有突出的鋼筋段，預(yù)制墻板下部的兩側(cè)設(shè)有與鋼筋段相匹配的套筒；所述預(yù)制墻板側(cè)部一端設(shè)有伸出筋，預(yù)制墻板側(cè)部另一端設(shè)有與伸出筋相匹配的預(yù)埋孔；所述預(yù)制墻板上部設(shè)有對稱分布的吊裝孔。

所述預(yù)制墻板上部設(shè)有斜支撐預(yù)埋件，斜支撐預(yù)埋件的外側(cè)設(shè)有臨時固定孔，斜支撐預(yù)埋件、臨時固定孔關(guān)于預(yù)制墻板的中心對稱分布。

所述凸塊和凹槽的數(shù)量設(shè)有至少兩個，凸塊均勻分布在預(yù)制墻板的上部，凹槽均勻分布在預(yù)制墻板的下部。

所述預(yù)制墻板兩側(cè)設(shè)有槽口，槽口位于預(yù)制墻板中部。

本實用新型利用預(yù)制墻板上的凸塊與凹槽的相匹配搭配構(gòu)造，提高了平行剪力墻墻面方向接縫的水平抗剪能力，通過在上下相鄰的預(yù)制墻板拼接面之間設(shè)置結(jié)合層，使上、下剪力墻單元緊密結(jié)合；預(yù)制墻板上下部兩側(cè)的鋼筋段和套筒，增加上下相鄰的預(yù)制墻板連接的可靠性；同時，在預(yù)制墻板兩側(cè)設(shè)置相匹配的伸出筋和預(yù)埋孔，對相鄰的左右預(yù)制墻板進(jìn)行限位連接，使相鄰的預(yù)制墻板為一個整體。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，連接牢固可靠，且構(gòu)件簡單，方便制造，節(jié)約了施工的時間以及施工的材料成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A-A向視圖。

圖中，1為預(yù)制墻板，2為凸塊，3為凹槽，4為鋼筋段，5為伸出筋，6為預(yù)埋孔，7為槽口，8為套筒，9為吊裝孔，10為斜支撐預(yù)埋件，11為臨時固定孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，一種裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，包括預(yù)制墻板1，預(yù)制墻板1上部設(shè)有凸塊2，預(yù)制墻板1下部設(shè)有與凸塊2相匹配的凹槽3。凹槽3與相鄰的下層的預(yù)制墻板1上的凸塊2相連接，3，凸塊2的體積略小于凹槽3的體積。凸塊2和凹槽3的搭配構(gòu)造，提高了平行剪力墻墻面方向接縫的水平抗剪能力。凸塊2和凹槽3的數(shù)量設(shè)有至少兩個，凸塊2均勻分布在預(yù)制墻板1的上部，凹槽3均勻分布在預(yù)制墻板1的下部。凸塊2和凹槽3的縱截面為梯形，凸塊2和凹槽3內(nèi)配置鋼筋并設(shè)置倒角構(gòu)造，避免其受力時產(chǎn)生應(yīng)力集中。上下相鄰的預(yù)制墻板1拼接面之間設(shè)有結(jié)合層，結(jié)合層為細(xì)石混凝土或水泥砂漿，使上、下剪力墻單元緊密結(jié)合。

優(yōu)選地，凸塊2和凹槽3的縱截面為矩形，使兩者配合更方便。

預(yù)制墻板1上部的兩側(cè)設(shè)有突出的鋼筋段4，預(yù)制墻板1下部的兩側(cè)設(shè)有與鋼筋段4相匹配的套筒8。預(yù)制墻板1上套筒8和鋼筋段4的數(shù)量設(shè)有至少四個，為了增加上下相鄰的預(yù)制墻板1連接的可靠性，可以增加其數(shù)量。套筒8為雙排豎向設(shè)置，與相鄰下層預(yù)制墻板1伸出的鋼筋段4相互嵌合，通過在套筒2內(nèi)灌注砂漿，使之與相鄰下層墻體成為一體。

預(yù)制墻板1側(cè)部一端設(shè)有伸出筋5，預(yù)制墻板1側(cè)部另一端設(shè)有與伸出筋5相匹配的預(yù)埋孔6。伸出筋5伸入相鄰預(yù)制墻板1上的預(yù)埋孔6，預(yù)制墻板1側(cè)部表面剔鑿成粗糙面，以更好的與周圍構(gòu)件現(xiàn)澆形成整體。

優(yōu)選地，預(yù)制墻板1上部設(shè)有對稱分布的吊裝孔9，吊裝孔9分布的預(yù)制墻板1的左右兩側(cè)，用于對預(yù)制墻板1的吊裝。吊裝孔9內(nèi)可以設(shè)有預(yù)埋螺栓，方便對預(yù)制墻板1的吊裝。預(yù)制墻板1上部設(shè)有斜支撐預(yù)埋件10，斜支撐預(yù)埋件10的外側(cè)設(shè)有臨時固定孔11，斜支撐預(yù)埋件10、臨時固定孔11關(guān)于預(yù)制墻板1的中心對稱分布。斜支撐預(yù)埋件10、臨時固定孔11用于對預(yù)置墻板1安裝時的臨時固定。

優(yōu)選地，如圖2所示，預(yù)制墻板1兩側(cè)設(shè)有槽口7，槽口7位于預(yù)制墻板1中部。澆筑成墻體時，預(yù)制墻板1的數(shù)量至少為兩塊，當(dāng)兩塊預(yù)制墻板1安裝時會形成豎縫，通過向豎縫中澆筑混凝土，可以將其連接形成整體。槽口7使兩塊預(yù)制墻板1的連接更結(jié)實穩(wěn)定，澆筑后，使用封膠和PE 棒進(jìn)行封堵作保溫處理。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。