本實用新型涉及一種滑移支座，特別是一種用于大跨度懸挑異形超限結(jié)構(gòu)鋼連廊的滑移支座。

背景技術(shù)：

隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，人們對于建筑的需求和需要也在不斷增加與提高，連體復(fù)雜高層建筑大量涌現(xiàn)。連體結(jié)構(gòu)一般指兩幢或幾幢高層建筑之間由架空連接體相互連接，滿足建筑造型及使用功能的要求。連體結(jié)構(gòu)的設(shè)置一方面出于建筑功能的要求，可以方便兩塔樓之間的聯(lián)系。當前的連體結(jié)構(gòu)具有良好的采光效果和廣闊的視野，由于連體結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使建筑外觀上更具特色。目前大跨度高空連體鋼結(jié)構(gòu)施工方法主要包括：高空散裝法、分條(分塊)吊裝法、整體提升法、整體吊裝法、懸臂安裝法、高空滑移法、逆作安裝法等。

某綜合體項目的鋼結(jié)構(gòu)連廊主要由桁架連接而成的上部鋼結(jié)構(gòu)和下掛層鋼結(jié)構(gòu)組成。連廊整體平面呈矩形，包括左右兩部分，左邊部分與A塔樓連接，由位于樓面板上的結(jié)構(gòu)內(nèi)部分和與其連接的懸挑部分組成，右邊部分是將A塔樓和B塔樓連接在一起的懸空部分，懸空部分與結(jié)構(gòu)內(nèi)部分和懸挑部分同時對接，連廊的懸空部分和懸挑部分在同一平面內(nèi)呈L形。上述鋼結(jié)構(gòu)連廊屬于高挑異形超限結(jié)構(gòu)，鋼桁架的最大跨度為30m，高度4.4m。整體吊裝高度為68.63米，其中懸挑部分的懸挑長度為11.050m，重量為165噸，提升無可靠支點。上部鋼結(jié)構(gòu)和下掛層鋼結(jié)構(gòu)所有構(gòu)件重量達425噸，采用現(xiàn)有的大跨度高空連體鋼結(jié)構(gòu)施工方法不能完成上述鋼結(jié)構(gòu)連廊的施工，因此，需要先對所述鋼連廊進行施工單元劃分：將所述連廊結(jié)構(gòu)內(nèi)部分和所述連廊懸挑部分的上部鋼結(jié)構(gòu)的中間條塊劃為第一施工單元，將所述連廊懸挑部分的其余部分劃為第二施工單元，將所述連廊懸空部分劃為第三施工單元；采用高空散拼法和懸臂安裝法在A塔樓樓面板上完成所述第一施工單元的施工；采用整體提升及整體提升后滑移完成所述第二施工單元和第三施工單元的施工，將第三施工單元支承在滑移支座上，使其有效釋放內(nèi)應(yīng)力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種用于大跨度懸挑異形超限結(jié)構(gòu)鋼連廊的滑移支座，該滑移支座能夠使大跨度懸挑異形超限結(jié)構(gòu)鋼連廊有效釋放內(nèi) 應(yīng)力。

本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種用于大跨度懸挑異形超限結(jié)構(gòu)鋼連廊的滑移支座，包括從上至下依次設(shè)置的支承板、曲面增滑板、球冠板、平面增滑板和限位盒；在所述支承板的底部設(shè)有球冠型凹槽；所述球冠板設(shè)有上凸球面和底平面；所述限位盒設(shè)有底板和限位擋板，所述限位盒的限位擋板固定在所述限位盒的底板周圍；所述支承板的底部球冠型凹槽通過所述曲面增滑板與所述球冠板的上凸球面吻合，所述球冠板的底平面通過所述平面增滑板與所述限位盒的底板接觸；在所述支承板與所述限位盒的底板以及所述限位盒的擋板之間均設(shè)有間隙。

所述曲面增滑板固定在所述支承板的底部球冠型凹槽內(nèi)。

所述平面增滑板固定在所述球冠板的底平面上。

本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：通過在支承板與球冠板之間設(shè)置曲面增滑板、在球冠板與限位盒的底板之間設(shè)置平面增滑板，使支座能夠產(chǎn)生較大的水平位移，有效釋放內(nèi)應(yīng)力，減少支座對下部結(jié)構(gòu)的水平推力，增強建筑結(jié)構(gòu)的安全性；同時能夠降低摩擦系數(shù)，延長支座的使用壽命，并且本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、支承板；2、曲面增滑板；3、球冠板；4、平面增滑板；5、限位盒；5-1、限位盒的限位擋板；5-2、限位盒的底板。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

請參閱圖1，一種用于大跨度懸挑異形超限結(jié)構(gòu)鋼連廊的滑移支座，包括從上至下依次設(shè)置的支承板1、曲面增滑板2、球冠板3、平面增滑板4和限位盒5；在所述支承板1的底部設(shè)有球冠型凹槽；所述球冠板3設(shè)有上凸球面和底平面；所述限位盒5設(shè)有底板和限位擋板，所述限位盒的限位擋板5-1固定在所述限位盒的底板5-2周圍；所述支承板1的底部球冠型凹槽通過所述曲面增滑板2與所述球冠板3的上凸球面吻合，所述球冠板3的底平面通過所述平面增滑板4與所述限位盒的底板5-2接觸；在所述支承板1與所述限位盒的底板5-2以及所述限位盒的擋板5-1之間均設(shè)有間隙，以滿足內(nèi)應(yīng)力形變的需要。

在本實施例中，所述曲面增滑板2固定在所述支承板1的底部球冠型凹槽內(nèi)。所述平面增滑板4固定在所述球冠板3的底平面上。

盡管上面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的具體實施方式，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍的情況下，還可以做出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。