高空大跨度懸挑飛檐模板支撐系統(tǒng)及其施工方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種高空大跨度懸挑飛檐模板支撐系統(tǒng)，包括懸挑工字鋼梁、懸挑工字鋼梁固定卡箍、錨固環(huán)、鋼絲繩拉索、操作平臺(tái)、懸挑結(jié)構(gòu)承重架、外防護(hù)腳手架、飛檐支模和二次卸載組件；懸挑工字鋼梁上設(shè)有拉環(huán)、立桿插接定位件和角鋼；懸挑工字鋼梁的一端E用懸挑工字鋼梁固定卡箍固定在建筑結(jié)平面上；另一端通過(guò)鋼絲繩拉索拉緊；二次卸載組件包括斜撐鋼管和預(yù)埋的支撐點(diǎn)鋼管，二次卸載組件用于對(duì)飛檐支模體系二次卸載。本發(fā)明的施工方法，包括制作懸挑工字鋼梁、設(shè)置預(yù)埋件、安裝懸挑工字鋼梁、搭建操作平臺(tái)、搭建懸挑結(jié)構(gòu)承重架、搭建外防護(hù)腳手架、搭建飛檐支模和安裝斜撐鋼管等步驟。本發(fā)明施工簡(jiǎn)單、易于操作、拆除方便、縮短工期、節(jié)約成本。
【專利說(shuō)明】高空大跨度懸挑飛檐模板支撐系統(tǒng)及其施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑中高空大跨度懸挑飛檐施工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種高空大跨度懸挑飛檐的模板支撐系統(tǒng)及其施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代建筑設(shè)計(jì)追求個(gè)性及視覺(jué)效果，高層建筑常在建筑的頂部外壁設(shè)置懸挑飛檐，以滿足使用功能和造型美觀的需求。如圖1所示，具有高空大跨度懸挑飛檐的高層建筑的上部建筑結(jié)構(gòu)中，包括屋頂面101、剪力墻102、屋頂面下第一層103、屋頂面下第二層104、屋頂面下第三層105以及懸挑飛檐100。懸挑飛檐100建造在屋頂面下第一層103的剪力墻102的上部外壁上，并與剪力墻102 —體連接。屋頂面101、屋頂面下第一層103和屋頂面下第二層104在建造施工時(shí)，均設(shè)有內(nèi)部承重架，各層的承重架由承重架水平桿101-1、承重架水平桿103-1、承重架水平桿104-1和相應(yīng)的豎桿通過(guò)連接緊固件構(gòu)成。懸挑飛檐100建筑在高層建筑的屋頂面101下的墻體102上，并向外懸挑伸出。此類高空大跨度懸挑飛檐跨度大、距離地面高、施工荷載大、模板支撐系統(tǒng)搭建難度高。常規(guī)的用于建設(shè)此類高空大跨度懸挑飛檐的模板支撐系統(tǒng)為落地式支撐架體系和施工方法，其通過(guò)從地面基礎(chǔ)開(kāi)始逐層搭建承重架和施工腳手架，直至接近建筑頂面層時(shí)再搭建懸挑飛檐的施工支模，然后再進(jìn)行懸挑飛檐的建造施工。該種落地式支撐架體系和施工方法，搭建和拆除均需要耗費(fèi)大量的人力，需要用到大量的搭建材料和人工，搭建施工復(fù)雜繁瑣，工程造價(jià)高、施工工期長(zhǎng)且及施工安全性不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種施工簡(jiǎn)單、易于操作、拆除方便、縮短工期、節(jié)約成本的采用鋼絲繩斜拉懸挑鋼梁、懸挑鋼梁上建造支撐受力平臺(tái)、同時(shí)采用斜撐鋼管對(duì)支撐受力平臺(tái)上的承重架立柱進(jìn)行二次卸載以減小立桿傳遞給懸挑鋼梁荷載的高空大跨度懸挑飛檐的模板支撐系統(tǒng)及其施工方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:本發(fā)明的高空大跨度懸挑飛檐的模板支撐系統(tǒng)，包括外防護(hù)腳手架和飛檐支模；其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:還包括懸挑鋼梁、懸挑鋼梁固定卡箍、錨固環(huán)、鋼絲繩拉索、操作平臺(tái)和懸挑結(jié)構(gòu)承重架；
上述的懸挑鋼梁上設(shè)有拉環(huán)、立桿插接定位件和角鋼；拉環(huán)設(shè)置在懸挑鋼梁的右部分左右設(shè)置2個(gè)，拉環(huán)與懸挑鋼梁焊接；立桿插接定位件垂直于懸挑鋼梁的上表面且與懸挑鋼梁頂面中部焊接；立桿插接定位件在懸挑鋼梁上設(shè)置的數(shù)量和間距依設(shè)計(jì)確定；角鋼在懸挑鋼梁I上設(shè)有一個(gè)，角鋼焊接在懸挑鋼梁的底部的左部；懸挑鋼梁的數(shù)量和相互間的間距依設(shè)計(jì)確定；
懸挑鋼梁固定卡箍包括2根Φ 16卡箍鋼筋、I塊壓板和2個(gè)螺帽組成；懸挑鋼梁固定卡箍的數(shù)量依設(shè)計(jì)確定；懸挑鋼梁固定卡箍的2根卡箍鋼筋預(yù)埋在房屋的屋頂面下第三層的結(jié)平板內(nèi)；懸挑鋼梁固定卡箍的數(shù)量和設(shè)置位置依設(shè)計(jì)確定； 鋼絲繩吊環(huán)預(yù)埋設(shè)在房屋的屋頂面下第一層與屋頂面下第二層之間的剪力墻上；吊環(huán)的數(shù)量為懸挑鋼梁數(shù)量的2倍；各吊環(huán)的設(shè)置位置依設(shè)計(jì)確定；
鋼絲繩拉索的數(shù)量為懸挑鋼梁數(shù)量的2倍；
各懸挑鋼梁在屋頂面下第三層的結(jié)平板上平行設(shè)置；各懸挑鋼梁的左端通過(guò)懸挑鋼梁固定卡箍固定在屋頂面下第三層的結(jié)平板上；且由其角鋼與屋頂面下第三層的結(jié)平框架梁緊密接觸；各懸挑鋼梁的右端分別通過(guò)其上的2個(gè)拉環(huán)與2根鋼絲繩拉索的一端固定連接；鋼絲繩拉索的另一端分別與相應(yīng)的I個(gè)鋼絲繩吊環(huán)固定連接；
操作平臺(tái)包括木方和模板；操作平臺(tái)在各懸挑鋼梁之間滿鋪；
懸挑結(jié)構(gòu)承重架包括立桿、水平桿和連接緊固件；立桿、水平桿和連接件的數(shù)量依設(shè)計(jì)確定；各立桿垂直設(shè)置，各立桿均分別由其下端與各懸挑鋼梁上相應(yīng)的立桿插接定位件插接固定；各立桿采用連接件接長(zhǎng)；各水平桿分層水平平行設(shè)置；各水平桿與相應(yīng)的立桿采用連接件接長(zhǎng)；
上述的外防護(hù)腳手架固定設(shè)置在懸挑結(jié)構(gòu)承重架的右側(cè)；飛檐支模固定設(shè)置在懸挑結(jié)構(gòu)承重架的頂端；
二次卸載組件包括斜撐鋼管、剪力墻處支撐點(diǎn)鋼管、邊梁處支撐點(diǎn)鋼管和連接緊固件；斜撐鋼管、剪力墻處支撐點(diǎn)鋼管、邊梁處支撐點(diǎn)鋼管和連接緊固件的數(shù)量依設(shè)計(jì)確定；各斜撐鋼管的縱向間距和懸挑鋼梁的間距相同；各剪力墻處支撐點(diǎn)鋼管和邊梁處支撐點(diǎn)鋼管分別預(yù)埋在屋頂面下第一層和屋頂面下第二層的結(jié)平板上，其預(yù)埋的位置依設(shè)計(jì)確定；各斜撐鋼管的上部通過(guò)連接緊固件與相應(yīng)立桿的上部固定連接；各斜撐鋼管的下部通過(guò)連接緊固件相應(yīng)與剪力墻處支撐點(diǎn)鋼管或邊梁處支撐點(diǎn)鋼管固定連接。
[0005]進(jìn)一步的方案是:上述的懸挑鋼梁的材質(zhì)為16#國(guó)標(biāo)Q235工字鋼；拉環(huán)的材質(zhì)為Φ 20圓鋼；立桿插接定位件為Φ20圓鋼頭子定位件,高度為IOOmm ;懸挑鋼梁固定卡箍的卡箍鋼筋為Φ 16鋼筋；角鋼為50mm長(zhǎng)的L100*8的角鋼；鋼絲繩拉索為Φ 24.5的鋼絲繩。
[0006]進(jìn)一步的方案是:上述的各懸挑鋼梁的右端通過(guò)鋼絲繩拉索向上抬高5cm。
[0007]進(jìn)一步的方案還有:上述的懸挑結(jié)構(gòu)承重架的各層水平桿相應(yīng)地分別與屋頂面的承重架、屋頂面下第一層的承重架以及屋頂面下第二層的承重架相互固定連接不少于3跨。
[0008]一種采用上述的高空大跨度懸挑飛檐模板支撐系統(tǒng)建造高空大跨度懸挑飛檐的施工方法，其特征在于:包括以下步驟:
①制作懸挑鋼梁:在每根懸挑鋼梁上焊接設(shè)置拉環(huán)、立桿插接定位件和角鋼；
②設(shè)置預(yù)埋件:在屋頂面下第三層的結(jié)平板鋼筋綁扎完成后，在結(jié)平板上預(yù)埋懸挑鋼梁固定卡箍，各懸挑鋼梁固定卡箍由其2根卡箍鋼筋置于結(jié)平板底層鋼筋上部，并與結(jié)平板底層筋用鋼絲綁扎固定；在屋頂面下第一層與屋頂面下第二層之間的剪力墻上設(shè)置鋼絲繩吊環(huán)；在屋頂面下第一層和屋頂面下第二層的結(jié)平板上預(yù)埋二次卸載組件的剪力墻處支撐點(diǎn)鋼管和邊梁處支撐點(diǎn)鋼管；
③安裝懸挑鋼梁:將制作好的各懸挑鋼梁安置到位并使懸挑鋼梁上的角鋼與屋頂面下第三層的結(jié)平框架梁靠緊后，懸挑鋼梁的一端通過(guò)懸挑鋼梁固定卡箍固定；將懸挑鋼梁的2個(gè)拉環(huán)分別與I根鋼絲繩拉索的一端固定連接；鋼絲繩拉索的另一端與I個(gè)鋼絲繩吊環(huán)固定連接； ④搭建操作平臺(tái):在各懸挑鋼梁I之間用木方和模板滿鋪搭建成操作平臺(tái)；
⑤搭建懸挑結(jié)構(gòu)承重架:將各立桿由其下端與各懸挑鋼梁上相應(yīng)的立桿插接定位件插接固定，立桿采用連接件接長(zhǎng)；將各水平桿與相應(yīng)的立桿通過(guò)連接緊固件固定連接；水平桿采用連接件接長(zhǎng)；
⑥搭建外防護(hù)腳手架:外防護(hù)腳手架與懸挑結(jié)構(gòu)承重架同步搭建；
⑦搭建飛檐支模:在懸挑結(jié)構(gòu)承重架的上端按照設(shè)計(jì)方案搭建飛檐支模；
⑧安裝二次卸載組件的斜撐鋼管:將二次卸載組件的各斜撐鋼管的上部通過(guò)連接緊固件與相應(yīng)立桿的上部固定連接；各斜撐鋼管的下部通過(guò)連接緊固件相應(yīng)與剪力墻處支撐點(diǎn)鋼管或邊梁處支撐點(diǎn)鋼管固定連接；
⑨懸挑飛檐施工:在飛檐支模內(nèi)綁扎鋼筋、澆筑混凝土制作懸挑飛檐；
⑩拆除懸挑飛檐模板支撐系統(tǒng):當(dāng)懸挑飛檐施工完畢，經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后，按照與搭建順序相反的次序拆除懸挑飛檐模板支撐系統(tǒng)。
[0009]進(jìn)一步的方案是:上述的步驟③中通過(guò)鋼絲繩拉索將懸挑鋼梁右側(cè)端部向上抬高5cm。
[0010]進(jìn)一步的方案還有:上述的各層水平桿相應(yīng)分別與屋頂面的承重架、屋頂面下第一層的承重架以及屋頂面下第二層的承重架相互固定連接不少于3跨。
[0011]本發(fā)明具有積極的效果:(I)本發(fā)明的高空大跨度懸挑飛檐的模板支撐系統(tǒng)，通過(guò)采用鋼絲繩斜拉懸挑鋼梁、在懸挑鋼梁上建造支撐受力平臺(tái)及懸挑飛檐施工支模和施工腳手架，較之傳統(tǒng)的落地式模板支撐系統(tǒng)，能夠大幅度地減少鋼管腳手架的數(shù)量，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，而且施工占用場(chǎng)地小，便于立體交叉作業(yè)。(2)本發(fā)明的高空大跨度懸挑飛檐的模板支撐系統(tǒng)，通過(guò)設(shè)置斜撐鋼管，將腳手架及其承擔(dān)的荷載進(jìn)行二次卸載，減小了整個(gè)承重體系對(duì)懸挑鋼梁的受力，增加了整個(gè)支撐架的穩(wěn)定性和安全性。(3)本發(fā)明的高空大跨度懸挑飛檐的模板支撐系統(tǒng)施工方法簡(jiǎn)單可靠，施工工藝容易掌握，使用材料品種少，拆除方便，能夠有效縮短工期，節(jié)約造價(jià)成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為一種帶高空大跨度懸挑飛檐的建筑的局部剖面示意圖；圖中還顯示了建筑本體施工時(shí)的內(nèi)部承重架；
圖2為本發(fā)明的高空大跨度懸挑飛檐模板支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)剖面圖，圖中還顯示了高層建筑上部的局部結(jié)構(gòu)和懸挑飛檐；
圖3為圖2中的斜撐鋼管與建筑的剪力墻處預(yù)埋支撐點(diǎn)鋼管的連接示意圖；
圖4為圖2中的斜撐鋼管與建筑的邊梁處預(yù)埋支撐點(diǎn)鋼管的連接示意圖；
圖5為圖2中懸挑鋼梁與建筑的屋頂面下第三層結(jié)平框架梁連接的局部示意圖；圖中還顯示了承重支架中的立桿與懸挑鋼梁的連接關(guān)系。
[0013]圖6為圖2中承重支架中的部分水平桿與建筑的屋頂面下第一層至第三層內(nèi)的承重架連接關(guān)系示意圖；
圖7為本發(fā)明的高空大跨度懸挑飛檐的施工方法的流程圖。
[0014]上述附圖中的附圖標(biāo)記如下:
懸挑飛檐100，屋頂面101，承重架水平桿101-1，剪力墻102，屋頂面下第一層103，承重架103-1，屋頂面下第二層104，承重架104-1，屋頂面下第三層105 ；
懸挑鋼梁1，拉環(huán)11，立桿插接定位件12，角鋼13，
懸挑鋼梁固定卡箍2，
鋼絲繩吊環(huán)3，
鋼絲繩拉索4,
操作平臺(tái)5，
懸挑結(jié)構(gòu)承重架6，立桿61，水平桿62，
外防護(hù)腳手架7，
飛檐支模8，
二次卸載組件9，斜撐鋼管91，剪力墻處支撐點(diǎn)鋼管92，邊梁處支撐點(diǎn)鋼管93。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0016](實(shí)施例1)
見(jiàn)圖2至圖6，本實(shí)施例的高空大跨度懸挑飛檐模板支撐系統(tǒng)，主要由懸挑鋼梁1、懸挑鋼梁固定卡箍2、鋼絲繩吊環(huán)3、鋼絲繩拉索4、操作平臺(tái)5、懸挑結(jié)構(gòu)承重架6、外防護(hù)腳手架7和飛檐支模8組成。
[0017]懸挑鋼梁I本實(shí)施例中優(yōu)選采用16#國(guó)標(biāo)Q235工字鋼，懸挑鋼梁I上設(shè)有拉環(huán)
11、立桿插接定位件12和角鋼13。拉環(huán)11的材質(zhì)為Φ20圓鋼，拉環(huán)11設(shè)置在懸挑鋼梁I的右部，且分左右設(shè)置2個(gè)，拉環(huán)11與懸挑鋼梁I焊接。立桿插接定位件12為Φ 20圓鋼頭子定位件，高度為IOOmm ;立桿插接定位件12垂直于懸挑鋼梁I的上表面焊接在懸挑鋼梁I的頂面中部；立桿插接定位件12在懸挑鋼梁I上設(shè)置的數(shù)量和間距依設(shè)計(jì)確定。角鋼13本實(shí)施例中優(yōu)選采用50mm長(zhǎng)L100*8的角鋼；角鋼13在懸挑鋼梁I上設(shè)有一個(gè)，角鋼13焊接在懸挑鋼梁I的底部左部。
[0018]懸挑鋼梁固定卡箍2由2根Φ 16卡箍鋼筋、I塊壓板和2個(gè)螺帽組成。懸挑鋼梁固定卡箍2的數(shù)量依設(shè)計(jì)確定。懸挑鋼梁固定卡箍2的2根卡箍鋼筋在屋頂面下第三層105的結(jié)平板鋼筋綁扎完成后，在結(jié)平板上預(yù)埋，卡箍鋼筋置于結(jié)平板底層鋼筋上部，并與結(jié)平板底層筋用綁絲綁扎固定。
[0019]鋼絲繩吊環(huán)3預(yù)埋設(shè)在屋頂面下第一層103與屋頂面下第二層104之間的剪力墻102 上。
[0020]鋼絲繩拉索4本實(shí)施例中優(yōu)選采用Φ 24.5的鋼絲繩。
[0021]前述的懸挑鋼梁I的數(shù)量以及各懸挑鋼梁I之間的間距依設(shè)計(jì)確定；鋼絲繩吊環(huán)3和鋼絲繩拉索4的數(shù)量為懸挑鋼梁I的數(shù)量的2倍。各懸挑鋼梁I在屋頂面下第三層105的結(jié)平板上分前后平行設(shè)置；各懸挑鋼梁I的左端通過(guò)懸挑鋼梁固定卡箍2固定在屋頂面下第三層105的結(jié)平板上；且由其角鋼13與屋頂面下第三層105的結(jié)平框架梁緊密接觸；各懸挑鋼梁I的右端通過(guò)其上的2個(gè)拉環(huán)11與2根鋼絲繩拉索4的一端固定連接；鋼絲繩拉索4的另一端分別與相應(yīng)的I個(gè)鋼絲繩吊環(huán)3固定連接。
[0022]優(yōu)選地，各懸挑鋼梁I的右端通過(guò)鋼絲繩拉索4向上抬高5cm，以克服各懸挑鋼梁I承重受力時(shí)產(chǎn)生的向下的撓度，防止支撐架的基礎(chǔ)產(chǎn)生沉降帶來(lái)的支撐架整體不穩(wěn)定。[0023]操作平臺(tái)5木方和模板組成。操作平臺(tái)5在各懸挑鋼梁I之間滿鋪。
[0024]懸挑結(jié)構(gòu)承重架6主要由立桿61、水平桿62和連接緊固件組成。立桿61、水平桿62和連接件的數(shù)量依設(shè)計(jì)確定。各立桿61垂直平行設(shè)置，各立桿61均分別由其下端與懸挑鋼梁I上相應(yīng)的立桿插接定位件12插接固定；各立桿61采用連接件接長(zhǎng)；各水平桿62分層水平平行設(shè)置；各水平桿62與相應(yīng)的立桿61垂直相接并通過(guò)連接緊固件固定連接。
[0025]參見(jiàn)圖6，優(yōu)選地，懸挑結(jié)構(gòu)承重架6的各層水平桿62相應(yīng)地分別與屋頂面101的承重架101-1、屋頂面下第一層103的承重架103-1以及屋頂面下第二層104的承重架104-1相互固定連接不少于3跨。
[0026]外防護(hù)腳手架7由雙排腳手架、密目網(wǎng)和安全網(wǎng)組成。外防護(hù)腳手架7固定設(shè)置在懸挑結(jié)構(gòu)承重架6的右側(cè)，且外防護(hù)腳手架7由其骨架與懸挑結(jié)構(gòu)承重架6固定連接。
[0027]飛檐支模8的形狀依所需要建造的懸挑飛檐的形狀而定。飛檐支模8固定設(shè)置在懸挑結(jié)構(gòu)承重架6的頂端。
[0028]二次卸載組件9主要由斜撐鋼管91、剪力墻處支撐點(diǎn)鋼管92、邊梁處支撐點(diǎn)鋼管93和連接緊固件組成。斜撐鋼管91、剪力墻處支撐點(diǎn)鋼管92、邊梁處支撐點(diǎn)鋼管93和連接緊固件的數(shù)量依設(shè)計(jì)確定。各斜撐鋼管91的縱向間距和懸挑鋼梁I的間距相同。各剪力墻處支撐點(diǎn)鋼管92和邊梁處支撐點(diǎn)鋼管93分別預(yù)埋在屋頂面下第一層103和屋頂面下第二層104的結(jié)平板上。各斜撐鋼管91的上部通過(guò)連接緊固件與相應(yīng)立桿61的上部固定連接；各斜撐鋼管91的下部通過(guò)連接緊固件相應(yīng)與剪力墻處支撐點(diǎn)鋼管92或邊梁處支撐點(diǎn)鋼管93固定連接。二次卸載組件9能夠使得模塊支架的自重及其承擔(dān)的荷載部分通過(guò)斜撐鋼管91傳遞到建筑物主體結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到二次卸荷的目的，保證整個(gè)懸挑承重架體系的整體穩(wěn)定性。
[0029]參見(jiàn)圖7，本實(shí)施例的高空大跨度懸挑飛檐的施工方法，主要包括以下步驟:
①制作懸挑鋼梁:在每根作為懸挑鋼梁I的工字鋼梁上焊接設(shè)置拉環(huán)11、立桿插接定位件12和角鋼13。
[0030]②設(shè)置預(yù)埋件:在屋頂面下第三層105的結(jié)平板鋼筋綁扎完成后，在結(jié)平板上預(yù)埋懸挑鋼梁固定卡箍2，預(yù)埋的懸挑鋼梁固定卡箍2的數(shù)量和位置依設(shè)計(jì)確定；各懸挑鋼梁固定卡箍2由其2根卡箍鋼筋置于結(jié)平板底層鋼筋上部，并與結(jié)平板底層筋用鋼絲綁扎固定；在屋頂面下第一層103與屋頂面下第二層104之間的剪力墻102上設(shè)置一排鋼絲繩吊環(huán)3 ;在屋頂面下第一層103和屋頂面下第二層104的結(jié)平板上預(yù)埋二次卸載組件9的剪力墻處支撐點(diǎn)鋼管92和邊梁處支撐點(diǎn)鋼管93 ;剪力墻處支撐點(diǎn)鋼管92和邊梁處支撐點(diǎn)鋼管93的數(shù)量和具體埋設(shè)位置依設(shè)計(jì)確定。
[0031]③安裝懸挑鋼梁:將制作好的各懸挑鋼梁I安置到位并使懸挑鋼梁I上的角鋼13與屋頂面下第三層105的結(jié)平框架梁靠緊后，懸挑鋼梁I的一端通過(guò)懸挑鋼梁固定卡箍2固定；將懸挑鋼梁I的2個(gè)拉環(huán)11分別與I根鋼絲繩拉索4的一端固定連接；鋼絲繩拉索4的另一端與I個(gè)鋼絲繩吊環(huán)3固定連接，且通過(guò)鋼絲繩拉索4將懸挑鋼梁I向上拉起5cm。
[0032]④搭建操作平臺(tái):用木方和模板在在各懸挑鋼梁I之間滿鋪搭建成操作平臺(tái)5。
[0033]⑤搭建懸挑結(jié)構(gòu)承重架:將各立桿61由其下端與各懸挑鋼梁I上相應(yīng)的立桿插接定位件12插接固定，立桿61采用連接件接長(zhǎng)；各水平桿62分層水平平行設(shè)置；各水平桿62與相應(yīng)的立桿61垂直相接并通過(guò)連接緊固件固定連接；水平桿62采用連接件接長(zhǎng)；各層水平桿62相應(yīng)分別與屋頂面101的承重架101-1、屋頂面下第一層103的承重架103-1以及屋頂面下第二層104的承重架104-1相互固定連接不少于3跨。
[0034]⑥搭建外防護(hù)腳手架:外防護(hù)腳手架7與懸挑結(jié)構(gòu)承重架6同步搭建，外防護(hù)腳手架7的架體通過(guò)連接緊固件與懸挑結(jié)構(gòu)承重架6固定連接，然后在外防護(hù)腳手架7的架體外側(cè)安裝密目網(wǎng)，在外防護(hù)腳手架7的架體內(nèi)側(cè)安裝安全網(wǎng)；
⑦搭建飛檐支模:在懸挑結(jié)構(gòu)承重架6的上端按照設(shè)計(jì)方案搭建飛檐支模8。
[0035]⑧安裝二次卸載組件的斜撐鋼管:將二次卸載組件9的各斜撐鋼管91的上部通過(guò)連接緊固件與相應(yīng)立桿61的上部固定連接；各斜撐鋼管91的下部通過(guò)連接緊固件相應(yīng)與剪力墻處支撐點(diǎn)鋼管92或邊梁處支撐點(diǎn)鋼管93固定連接。
[0036]⑨懸挑飛檐施工:在飛檐支模8內(nèi)綁扎鋼筋、澆筑混凝土制作懸挑飛檐100。
[0037]⑩拆除懸挑飛檐模板支撐系統(tǒng):當(dāng)懸挑飛檐100施工完畢，經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后，按照與搭建順序相反的次序拆除懸挑飛檐模板支撐系統(tǒng)。
[0038]綜上所述，本實(shí)施例的高空大跨度懸挑飛檐的模板支撐系統(tǒng)，通過(guò)采用鋼絲繩斜拉懸挑鋼梁、在懸挑鋼梁上建造支撐受力平臺(tái)及懸挑飛檐施工支模和施工腳手架，較之傳統(tǒng)的落地式模板支撐系統(tǒng)，能夠大幅度地減少鋼管腳手架的數(shù)量，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，而且施工占用場(chǎng)地小，便于立體交叉作業(yè)；通過(guò)設(shè)置斜撐鋼管，將腳手架及其承擔(dān)的荷載進(jìn)行二次卸載，減小了整個(gè)承重體系對(duì)懸挑鋼梁的受力，增加了整個(gè)支撐架的穩(wěn)定性和安全性。本實(shí)施例的高空大跨度懸挑飛檐的模板支撐系統(tǒng)施工方法簡(jiǎn)單可靠，施工工藝容易掌握，使用材料品種少，拆除方便，能夠有效縮短工期，節(jié)約造價(jià)成本。
[0039]以上實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】的說(shuō)明，而非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變換和變化而得到相對(duì)應(yīng)的等同的技術(shù)方案，因此所有等同的技術(shù)方案均應(yīng)該歸入本發(fā)明的專利保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高空大跨度懸挑飛檐模板支撐系統(tǒng)，包括外防護(hù)腳手架(7)和飛檐支模(8);其特征在于:還包括懸挑工字鋼梁(I)、懸挑工字鋼梁固定卡箍(2)、鋼絲繩吊環(huán)(3)、鋼絲繩拉索(4 )、操作平臺(tái)(5 )和懸挑結(jié)構(gòu)承重架(6 ); 所述的懸挑工字鋼梁(I)上設(shè)有拉環(huán)(11)、立桿插接定位件(12)和角鋼(13);拉環(huán)(11)設(shè)置在懸挑工字鋼梁(I)的右部分左右設(shè)置2個(gè)，拉環(huán)(11)與懸挑工字鋼梁(I)雙面焊接；立桿插接定位件(12)垂直于懸挑工字鋼梁(I)的上表面且與懸挑工字鋼梁(I)頂面中部焊接；立桿插接定位件(12)在懸挑工字鋼梁(I)上設(shè)置的數(shù)量和間距依設(shè)計(jì)確定；角鋼(13)在懸挑工字鋼梁(I)上設(shè)有一個(gè)，角鋼(13)焊接在懸挑工字鋼梁(I)的底部的左部；懸挑工字鋼梁(I)的數(shù)量和相互間的間距依設(shè)計(jì)確定； 懸挑工字鋼梁固定卡箍(2)包括2根卡箍鋼筋、I塊壓板和2個(gè)螺帽組成；懸挑工字鋼梁固定卡箍(2)的數(shù)量依設(shè)計(jì)確定；懸挑工字鋼梁固定卡箍(2)的2根卡箍鋼筋預(yù)埋在房屋的屋頂面下第三層(105)的結(jié)平板內(nèi)；懸挑工字鋼梁固定卡箍(2)的數(shù)量和設(shè)置位置依設(shè)計(jì)確定； 鋼絲繩吊環(huán)(3)預(yù)埋設(shè)在房屋的屋頂面下第一層(103)與屋頂面下第二層(104)之間的剪力墻(102)上；吊環(huán)(3)的數(shù)量為懸挑鋼梁(I)數(shù)量的2倍；各吊環(huán)(3)的設(shè)置位置依設(shè)計(jì)確定； 鋼絲繩拉索(4)的數(shù)量為懸挑工字鋼梁(I)數(shù)量的2倍； 各懸挑工字鋼梁(I)在屋頂面下第三層(105)的結(jié)平板上平行設(shè)置；各懸挑工字鋼梁(I)的左端通過(guò)懸挑鋼梁固定卡箍(2)固定在屋頂面下第三層(105)的結(jié)平板上；且由其角鋼(13)與屋頂面下第三層(105)的結(jié)平框架梁緊密接觸；各懸挑工字鋼梁(I)的右端分別通過(guò)其上的2個(gè)拉環(huán)(11)與2根鋼絲繩拉索(4)的一端固定連接；鋼絲繩拉索(4)的另一端分別與相應(yīng)的I個(gè)鋼絲繩吊環(huán)(3)固定連接；` 操作平臺(tái)(5)包括木方和模板；操作平臺(tái)(5)在各懸挑鋼梁(I)之間滿鋪； 懸挑結(jié)構(gòu)承重架(6)包括立桿(61)、水平桿(62)和連接緊固件；立桿(61)、水平桿(62)和連接件的數(shù)量依設(shè)計(jì)確定；各立桿(61)垂直設(shè)置，各立桿(61)均分別由其下端與各懸挑鋼梁(I)上相應(yīng)的立桿插接定位件(12)插接固定；各立桿(61)采用連接件接長(zhǎng)；各水平桿(62)分層水平平行設(shè)置；各水平桿(62)與相應(yīng)的立桿(61通過(guò)連接緊固件固定連接；各水平桿(62)采用連接件接長(zhǎng)； 所述的外防護(hù)腳手架(7)固定設(shè)置在懸挑結(jié)構(gòu)承重架(6)的右側(cè)；飛檐支模(8)固定設(shè)置在懸挑結(jié)構(gòu)承重架(6)的頂端； 二次卸載組件(9)包括斜撐鋼管(91)、剪力墻處支撐點(diǎn)鋼管(92)、邊梁處支撐點(diǎn)鋼管(93)和連接緊固件；斜撐鋼管(91)、剪力墻處支撐點(diǎn)鋼管(92)、邊梁處支撐點(diǎn)鋼管(93)和連接緊固件的數(shù)量依設(shè)計(jì)確定；各斜撐鋼管(91)的縱向間距和懸挑鋼梁(I)的間距相同；各剪力墻處支撐點(diǎn)鋼管(92)和邊梁處支撐點(diǎn)鋼管(93)分別預(yù)埋在屋頂面下第一層(103)和屋頂面下第二層(104)的結(jié)平板上，其預(yù)埋的位置依設(shè)計(jì)確定；各斜撐鋼管(91)的上部通過(guò)連接緊固件與相應(yīng)立桿(61)的上部固定連接；各斜撐鋼管(91)的下部通過(guò)連接緊固件相應(yīng)與剪力墻處支撐點(diǎn)鋼管(92)或邊梁處支撐點(diǎn)鋼管(93)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高空大跨度懸挑飛檐模板支撐系統(tǒng)，其特征在于:所述的懸挑鋼梁(I)的材質(zhì)為16#國(guó)標(biāo)Q235工字鋼；拉環(huán)(11)的材質(zhì)為Φ 20圓鋼；立桿插接定位件(12)為Φ20圓鋼頭子定位件，高度為IOOmm;角鋼(13)為50mm長(zhǎng)的L100*8角鋼；懸挑鋼梁固定卡箍(2)的卡箍鋼筋為Φ16圓鋼；鋼絲繩拉索(4)為Φ24.5的鋼絲繩。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高空大跨度懸挑飛檐模板支撐系統(tǒng)，其特征在于:所述的各懸挑鋼梁(I)的右端通過(guò)鋼絲繩拉索(4)向上抬高5cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高空大跨度懸挑飛檐模板支撐系統(tǒng)，其特征在于:所述的懸挑結(jié)構(gòu)承重架(6)的各層水平桿(62)相應(yīng)地分別與屋頂面(101)的承重架(101-1 )、屋頂面下第一層(103)的承重架(103-1)以及屋頂面下第二層(104)的承重架(104-1)相互固定連接不少于3跨。
5.一種采用權(quán)利要求1所述的高空大跨度懸挑飛檐模板支撐系統(tǒng)建造高空大跨度懸挑飛檐的施工方法，其特征在于:包括以下步驟: ①制作懸挑鋼梁:在每根懸挑鋼梁(I)上焊接設(shè)置拉環(huán)(11)、立桿插接定位件(12)和角鋼(13)； ②設(shè)置預(yù)埋件:在屋頂面下第三層(105)的結(jié)平板鋼筋綁扎完成后，在結(jié)平板上預(yù)埋懸挑鋼梁固定卡箍(2)，各懸挑鋼梁固定卡箍(2)由其2根卡箍鋼筋置于結(jié)平板底層鋼筋上部，并與結(jié)平板底層筋用鋼絲綁扎固定；在屋頂面下第一層(103)與屋頂面下第二層(104)之間的剪力墻(102)上設(shè)置鋼絲繩吊環(huán)(3);在屋頂面下第一層(103)和屋頂面下第二層(104)的結(jié)平板上預(yù)埋二次卸載組件(9)的剪力墻處支撐點(diǎn)鋼管(92)和邊梁處支撐點(diǎn)鋼管(93)； ③安裝懸挑鋼梁:將制作好的各懸挑鋼梁(I)安置到位并使懸挑鋼梁(I)上的角鋼(13)與屋頂面下第三層(1`05)的結(jié)平框架梁靠緊后，懸挑鋼梁(I)的一端通過(guò)懸挑鋼梁固定卡箍(2)固定；將懸挑鋼梁(I)的2個(gè)拉環(huán)(11)分別與I根鋼絲繩拉索(4)的一端固定連接；鋼絲繩拉索(4)的另一端與I個(gè)鋼絲繩吊環(huán)(3)固定連接； ④搭建操作平臺(tái):在各懸挑鋼梁I之間用木方和模板滿鋪搭建成操作平臺(tái)(5)； ⑤搭建懸挑結(jié)構(gòu)承重架:將各立桿(61)由其下端與各懸挑鋼梁(I)上相應(yīng)的立桿插接定位件(12 )插接固定，立桿(61)采用連接件接長(zhǎng)；將各水平桿(62 )與相應(yīng)的立桿(61)通過(guò)連接緊固件固定連接；水平桿(62)采用連接件接長(zhǎng)； ⑥搭建外防護(hù)腳手架:外防護(hù)腳手架(7)與懸挑結(jié)構(gòu)承重架(6)同步搭建； ⑦搭建飛檐支模:在懸挑結(jié)構(gòu)承重架(6)的上端按照設(shè)計(jì)方案搭建飛檐支模(8)； ⑧安裝二次卸載組件的斜撐鋼管:將二次卸載組件(9)的各斜撐鋼管(91)的上部通過(guò)連接緊固件與相應(yīng)立桿(61)的上部固定連接；各斜撐鋼管(91)的下部通過(guò)連接緊固件相應(yīng)與剪力墻處支撐點(diǎn)鋼管(92)或邊梁處支撐點(diǎn)鋼管(93)固定連接； ⑨懸挑飛檐施工:在飛檐支模(8)內(nèi)綁扎鋼筋、澆筑混凝土制作懸挑飛檐(100)； ⑩拆除懸挑飛檐模板支撐系統(tǒng):當(dāng)懸挑飛檐(100)施工完畢，經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后，按照與搭建順序相反的次序拆除懸挑飛檐模板支撐系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的施工方法，其特征在于:所述的步驟③中通過(guò)鋼絲繩拉索(4)將懸挑鋼梁(I)右側(cè)端部向上抬聞5cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的施工方法，其特征在于:所述的各層水平桿(62)相應(yīng)分別與屋頂面(101)的承重架(101-1)、屋頂面下第一層(103)的承重架(103-1)以及屋頂面下第二層(104)的承重架(104-1)相互固定連接不少于3跨。
【文檔編號(hào)】E04G21/02GK103669845SQ201310731472
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】王青, 莊彤, 劉軍, 王煥林 申請(qǐng)人:常州第一建筑集團(tuán)有限公司