本實用新型涉及一種料場結構設計，特別是一種可拆卸結構的料場結構設計，屬于基礎設施建設及施工過程配套設施技術領域。

背景技術：

在混凝土類基礎設施建設過程中，尤其是道路、橋梁等設施建設過程中，需要設置獨立的料場以堆放混凝土生產所需要的沙、石等骨料或者粉料。

現(xiàn)有的料場均采用混凝土內嵌鋼筋骨架整體澆筑而成，為了滿足強度需求隔墻的厚度較厚，在工程建設完畢以后又需要將料場拆除。這樣的解決方案缺點在于：（1）混凝土料場的建造成本較高；（2）前期料場施工周期較長；（3）工程建設完畢需要對料場進行拆除，拆除工期也較長；（4）料場拆除后的混凝土后期處理成本較高；（5）工程的環(huán)保性不佳。

特別是在大型道路、橋梁的工程建設中，一般的數(shù)十公里則需要一個料場，如此一來傳統(tǒng)的混凝土料場的弊端將更加明顯。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的發(fā)明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種可拆卸結構的料場，使其在工程施工建設中替代現(xiàn)有混凝土整體澆筑而成的料場，降低工程的施工成本，提高施工效率，并且其可循環(huán)利用，提高施工過程的環(huán)保性。

本實用新型采用的技術方案如下：

可拆卸的料場結構，通過隔墻構建而成，所述隔墻包括若干立柱，兩相鄰立柱間設置板體，立柱以可拆卸的方式安裝于基座上，所述立柱上設置有沿高度方向的槽體，板體卡嵌于槽體內使其與立柱間進行可拆卸安裝。

進一步的，所述立柱和板體均采用鋼材制成，基座采用混凝土澆筑而成。

進一步的，所述立柱通過螺栓與基座進行安裝。

進一步的，所述立柱的周向設置有多個槽體，使同一立柱的各側均可用于板體的安裝。

進一步的，所述立柱在高度方向堆疊多個板體。

進一步的，所述板體包括框體和位于框體內的板面，板面的截面呈波浪型結構。

進一步的，所述板面波浪型結構所形成的溝槽是沿立柱高度方向分布的。

進一步的，所述框體采用矩形鋼管制成。

進一步的，所述框體與板面相焊接。

進一步的，所述隔墻構建成一側邊具有開口的矩形料場單元，各料場單元并排形成料場。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

所述可拆卸結構的料場，隔墻的結構設計合理，強度可靠，能夠替代現(xiàn)有的混凝土結構的料場；通過隔墻的可拆卸設計能夠實現(xiàn)料場前期的快速建設和后期的快速拆除，隔墻的可拆卸性使得該隔墻可以重復利用，以降低傳統(tǒng)混凝土料場的建造成本；同時鋼材材質的隔墻相比于混凝土的隔墻環(huán)保性也進一步提升；該設計的料場隔墻可搬運性強，在工程建設中運轉和遷移機動靈活。

附圖說明

圖1是本實用新型可拆卸結構的料場隔墻結構示意圖；

圖2是本實用新型圖1料場隔墻的立柱和板體組合截面示意圖；

圖3是本實用新型圖2立柱和板體組合的連接點放大示意圖；

圖4是本實用新型的板體結構示意圖；

圖5是本實用新型圖4板體的截面示意圖；

圖6是本實用新型可拆卸結構的料場的布局示意圖。

圖中標記：1-立柱、11-槽體、2-板體、21-框體、22-板面、3-基座、31-螺栓。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例

本實施例的可拆卸結構的料場，是通過隔墻構建而成。

在本實施例中，首先對隔墻進行詳細的示例和描述。本實施例料場的隔墻，其結構如圖1所示，包括若干立柱1，兩相鄰立柱1間設置板體2，立柱1以可拆卸的方式安裝于基座3上，而板體2與立柱1也是以可拆卸的方式安裝連接的。在整個隔墻的長度方向上，可以根據(jù)料場的長度設計需求而確定立柱1的數(shù)量，立柱1間均通過可拆卸方式安裝于立柱1的板體2來組成隔墻墻體的上部。通過隔墻的可拆卸設計能夠實現(xiàn)料場前期的快速建設和后期的快速拆除，隔墻的可拆卸性使得該隔墻可以重復利用，以降低傳統(tǒng)混凝土隔墻的建造成本；同時鋼材材質的隔墻相比于混凝土的隔墻，環(huán)保性也進一步提升。

為了保證整個墻體的強度滿足要求，在具體實施中立柱1和板體2均采用鋼材制成?；?在具體實施中采用混凝土澆筑而成，一般的是通過在建設地基上挖溝而進行澆筑。顯然在地質條件適合的施工場地上，也可以直接在場地上用做基座3進行立柱1的安裝，而不用混凝土澆筑基座3。另外，通過在基座3的設計位置預埋螺栓31，以便立柱1通過螺栓31與基座3進行可拆卸的安裝。

另外，立柱1和板體2間可以通過螺栓把合的形式實現(xiàn)可拆卸安裝。

或者，在所述立柱1上設置有沿高度方向的槽體11，板體2卡嵌于槽體11內使其與立柱1間進行可拆卸安裝，如圖3所示，相比于用螺栓把合的形式，槽體卡嵌板體2的安裝方式具有安裝拆卸更方便、更快捷的優(yōu)點。

立柱1的周向設置有多個槽體11，使同一立柱1的各側均可用于板體2的安裝。基于槽體11的設計思路，在另一具體實施方式中，立柱1采用截面呈“H”型結構鋼材制成，使得立柱1的兩側均形成用于板體2卡嵌的槽體11，且兼具強度高的優(yōu)點?；蛘咴凇癏”鋼的兩側再重新焊接鋼板而形成與“H”鋼本身槽體11相垂直的新增的槽體11，使得可用于三個方向上板體2的安裝連接。

基于上述的一個或多個具體實施方式，在本實施例中，還具體對板體2的組合進行單獨說明和闡述。

在另一個具體實施方式中，在立柱1的高度方向是通過堆疊多個板體2，而達成整個料場隔墻的高度要求的。這樣的設計優(yōu)勢在于可以降低板體的寬度，這樣便于隔墻的安裝和拆卸，并且有利于板體2運輸。

再在另一具體實施方式中進行具體設計，立柱1在高度方向堆疊2個板體2，如圖1所示的上下兩個板體2形成一個隔墻。該設計中單個板體2的高度約1.25m，使得整個隔墻的高度約為2.5m，以滿足工程建設料場的高度需求。

板體2較優(yōu)的設計為長方形結構，且其安裝于立柱1上時，其較長的邊水平放置，較短的邊豎直放置的。這樣的設計是便于其受力設計，保證該結構料場隔墻的結構及強度的可靠。

板體2可以為普通的鋼板結構。

在本實施例中，還具體對一種板體的結構進行描述和說明，該板體2的結構包括框體21和位于框體內的板面22，板面22的截面呈波浪型結構，如圖4和圖5所示?？蝮w21一方面形成容納板面22的框架，另一方面框體21形成結構強度極高的架體，使其安裝于立柱1內時強度可靠，并且板面22與立柱1間不相接觸，保證板面22受力通過框體21傳遞至立柱1。板面22的截面呈波浪型結構，也使得板面具有極佳的強度，使其能夠承受物料所施加的壓力。波浪型結構可以為弧形線條的波浪形結構，也可以是直形線條的波浪形結構（如圖2和圖5所示）。在具體的板面22制作中，本實施例是采用鋼板通過沖壓或者彎折而成的波浪形結構。

在板面波浪型結構的具體布置方式中，較優(yōu)的是波浪型結構所形成的溝槽是沿立柱1高度方向分布的，如圖1和圖4，這樣有利于優(yōu)化板面22受力，保證結構的可靠。

在上述具體的板體2實施方式基礎上，在另一實施方式中，框體21采用矩形鋼管制成的，其優(yōu)點在于重量輕且強度高。

在板體2的裝配方式上，框體21與板面22相焊接形成一個整體。

在另一具體實施方式中，波浪型結構的板面22所形成的整體板面厚度與框體21的厚度相比一致或略小，如圖5所示，使得充分利用框體21的厚度，利用波浪形結構提高板面22的強度，并優(yōu)化框體21、板面22和立柱1間的受力。

基于上述其中任一個或者組合下的隔墻設計，通過該隔墻構建成一側邊具有開口的矩形料場單元，各料場單元并排形成本實用新型可拆卸的料場，其結構如圖6所示。

本實用新型的可拆卸結構的料場，隔墻的結構設計合理，強度可靠，能夠替代現(xiàn)有的混凝土結構的料場；通過隔墻的可拆卸設計能夠實現(xiàn)料場前期的快速建設和后期的快速拆除，隔墻的可拆卸性使得該隔墻可以重復利用，以降低傳統(tǒng)混凝土料場的建造成本；同時鋼材材質的隔墻相比于混凝土的隔墻環(huán)保性也進一步提升；該設計的料場隔墻可搬運性強，在工程建設中運轉和遷移機動靈活。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。