本實用新型涉及一種便捷式建筑模板支撐架，涉及建筑施工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

建筑業(yè)的高速發(fā)展，使得建筑模板的應(yīng)用越來越廣泛。但目前針對建筑模板的支撐體系普遍存在可調(diào)節(jié)性差、操作不便等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種便捷式建筑模板支撐架。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種便捷式建筑模板支撐架，包括機座，所述機座內(nèi)部設(shè)有豎向滑道，所述豎向滑道內(nèi)設(shè)有螺桿，所述螺桿的頂端穿出豎向滑道并固連有支撐平臺，所述豎向滑道的周側(cè)表面設(shè)有豎向鍵槽，所述螺桿的末端固連有用以嵌入豎向鍵槽并限制螺桿旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)向鍵，所述機座上還設(shè)有用以驅(qū)動螺桿豎向往復(fù)升降的蝸輪蝸桿機構(gòu)。

優(yōu)選的，所述機座的頂部固設(shè)有一下蓋體，所述下蓋體經(jīng)螺釘固連有一上蓋體，所述下蓋體與上蓋體的內(nèi)部形成空心的型腔，所述蝸輪蝸桿機構(gòu)安裝在型腔內(nèi)，所述豎向滑道與豎向鍵槽沿機座內(nèi)部延伸開設(shè)至下蓋體表面并與型腔相通，所述上蓋體上開設(shè)有與豎向滑道同軸的通孔，所述螺桿的末端經(jīng)通孔插入豎向滑道內(nèi)。

優(yōu)選的，所述蝸輪蝸桿機構(gòu)包括安裝于型腔中的渦輪與蝸桿，所述渦輪的圓心處設(shè)有用以與螺桿螺接的內(nèi)螺紋孔，所述蝸桿與渦輪嚙合，所述蝸桿的兩端部經(jīng)軸承連接支撐在下蓋體與上蓋體上，所述蝸桿的一端部同軸固設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端部往下蓋體與上蓋體外延伸，所述轉(zhuǎn)軸的圓周表面上徑向插設(shè)有一根用以驅(qū)動蝸桿旋轉(zhuǎn)的手柄。

優(yōu)選的，所述上蓋體上設(shè)有用以旋轉(zhuǎn)頂緊蝸桿周側(cè)的緊定螺釘，緊定螺釘上螺接有螺母。

優(yōu)選的，所述支撐平臺上開設(shè)有沉頭孔，所述支撐平臺經(jīng)沉頭孔、螺釘、墊片螺接在螺桿的頂端軸心處。

優(yōu)選的，所述機座包括水平的圓形底板，所述圓形底板的圓心處固設(shè)有豎向延伸的圓柱形桿件，所述下蓋體與上蓋體位于圓柱形桿件的頂端，所述豎向滑道位于圓柱形桿件的內(nèi)部，所述下蓋體與底板之間固設(shè)有加強肋板。

優(yōu)選的，所述加強肋板與圓柱形桿件的圓周表面連接為一體。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：該便捷式建筑模板支撐架結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，通過扳動手柄可任意微調(diào)支撐平臺的支撐高度，調(diào)整方法簡單、便捷；蝸輪蝸桿機構(gòu)自鎖性能好，配合緊定螺釘能夠有效保證支撐架工作性能的可靠性、穩(wěn)定性。

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的構(gòu)造示意圖一。

圖2為本實用新型實施例的構(gòu)造示意圖二。

圖3為本實用新型實施例的構(gòu)造示意圖三。

圖4為圖2的B-B剖視圖。

圖5為圖2的A-A剖視圖。

圖中：1-機座，101-圓形底板，102-圓柱形桿件，103-加強肋板，2-豎向滑道，3-螺桿，4-支撐平臺，5-豎向鍵槽，6-導(dǎo)向鍵，7-下蓋體，8-上蓋體，9-渦輪，10-蝸桿，11-內(nèi)螺紋孔，12-轉(zhuǎn)軸，13-手柄，14-緊定螺釘，15-螺母。

具體實施方式

為讓本實用新型的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下。

如圖1-5所示，一種便捷式建筑模板支撐架，包括機座1，所述機座內(nèi)部設(shè)有豎向滑道2，所述豎向滑道內(nèi)設(shè)有螺桿3，所述螺桿的頂端穿出豎向滑道并固連有支撐平臺4，所述豎向滑道的周側(cè)表面設(shè)有豎向鍵槽5，所述螺桿的末端固連有用以嵌入豎向鍵槽并限制螺桿旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)向鍵6，所述機座上還設(shè)有用以驅(qū)動螺桿豎向往復(fù)升降的蝸輪蝸桿機構(gòu)。

在本實用新型實施例中，所述機座的頂部固設(shè)有一下蓋體7，所述下蓋體經(jīng)螺釘固連有一上蓋體8，所述下蓋體與上蓋體的內(nèi)部形成空心的型腔，所述蝸輪蝸桿機構(gòu)安裝在型腔內(nèi)，所述豎向滑道與豎向鍵槽沿機座內(nèi)部延伸開設(shè)至下蓋體表面并與型腔相通，所述上蓋體上開設(shè)有與豎向滑道同軸的通孔，所述螺桿的末端經(jīng)通孔插入豎向滑道內(nèi)。

在本實用新型實施例中，所述蝸輪蝸桿機構(gòu)包括安裝于型腔中的渦輪9與蝸桿10，所述渦輪的圓心處設(shè)有用以與螺桿螺接的內(nèi)螺紋孔11，所述蝸桿與渦輪嚙合，所述蝸桿的兩端部經(jīng)軸承連接支撐在下蓋體與上蓋體上，所述蝸桿的一端部同軸固設(shè)有一轉(zhuǎn)軸12，所述轉(zhuǎn)軸的一端部往下蓋體與上蓋體外延伸，所述轉(zhuǎn)軸的圓周表面上徑向插設(shè)有一根用以驅(qū)動蝸桿旋轉(zhuǎn)的手柄13。

在本實用新型實施例中，所述上蓋體上設(shè)有用以旋轉(zhuǎn)頂緊蝸桿周側(cè)的緊定螺釘14，緊定螺釘上螺接有螺母15。

在本實用新型實施例中，所述支撐平臺上開設(shè)有沉頭孔，所述支撐平臺經(jīng)沉頭孔、螺釘、墊片螺接在螺桿的頂端軸心處。

在本實用新型實施例中，所述機座包括水平的圓形底板101，所述圓形底板的圓心處固設(shè)有豎向延伸的圓柱形桿件102，所述下蓋體與上蓋體位于圓柱形桿件的頂端，所述豎向滑道位于圓柱形桿件的內(nèi)部，所述下蓋體與底板之間固設(shè)有加強肋板103。

在本實用新型實施例中，所述加強肋板與圓柱形桿件的圓周表面連接為一體。

具體實施過程：調(diào)整高度時，旋松緊定螺釘，扳動手柄，蝸桿旋轉(zhuǎn)并帶動渦輪轉(zhuǎn)動，渦輪的圓心處與螺桿螺接，由于螺桿的導(dǎo)向鍵卡設(shè)于豎向鍵槽內(nèi)，螺桿無法實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，在渦輪轉(zhuǎn)動下螺桿開始豎向往復(fù)上升或下降，在支撐平臺上升或下降到指定位置后，鎖緊緊定螺釘。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可以得出其他各種形式的便捷式建筑模板支撐架。凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型的涵蓋范圍。