本實用新型涉及建筑領(lǐng)域，尤其涉及一種裝配式阻燃保溫冷庫墻體單元。

背景技術(shù)：

冷庫是保溫儲存保鮮貨品的必備建筑，要求保溫、密封等基本性能，同時對冷庫墻體防火、耐凍融等性能也提出較高要求。而傳統(tǒng)技術(shù)往往是采用聚氨酯、發(fā)泡聚苯乙烯、發(fā)泡酚醛等有機保溫材料與兩側(cè)貼合金屬板制成，其缺點是使用大量粘結(jié)劑但難以保證粘結(jié)均勻，內(nèi)層有機保溫發(fā)泡層因冷熱溫度變化產(chǎn)生的熱脹冷縮過大而與表層剝離，導(dǎo)致墻板強度、保溫、密閉性能變差。專利200710085358.9公開了一種復(fù)合絕熱外墻板與抗震框架裝配工藝，其中間由保溫泡沫板與兩側(cè)防水防火板粘合劑壓合而成的墻板，仍存在表層與保溫中間層易于剝離的不足；而專利CN201410121525.0公開的一種聚氨酯復(fù)合墻板，為了防止聚氨酯與表面板因溫度變化而脫落特別用砂漿、鋼絲網(wǎng)等粘結(jié)?？梢姙榱私鉀Q表層與芯層的剝離問題，使用粘合劑壓合、砂漿、鋼絲網(wǎng)等辦法又過于繁瑣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種整體強度和保溫性能高、耐火性顯著增強的裝配式阻燃保溫冷庫墻體單元。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型提供可一種裝配式阻燃保溫冷庫墻體單元，拼裝形成裝配式金屬箱體，其特征在于，包括芯層、表層和支撐架，

所述表層包裹方形的所述芯層的四個側(cè)面，所述支撐架為長條型材，兩個所述支撐架分別從所述芯層的上下底面嵌入所述表層并與其固定；

所述芯層為無機纖維填充材料和無機纖維噴涂粘合劑配合同步噴涂填充形成；

所述表層由墻面板和半包圍的金屬架共同圍成，所述金屬架包括金屬面板和分別設(shè)置在金屬面板兩端的第一連接板與第二連接板，第一連接板和第二連接板對應(yīng)設(shè)置有相匹配的凹槽或凸起，用于相鄰冷庫墻體單元的拼接。

優(yōu)選地，所述支撐架截面成凹槽型，包括底板和兩個側(cè)板，兩個所述支撐架的側(cè)板相對設(shè)置。

優(yōu)選地，所述支撐架為金屬材質(zhì)、木質(zhì)、塑料材質(zhì)或木塑材質(zhì)。

優(yōu)選地，所述金屬架為金屬板材折彎而成。

優(yōu)選地，所述第一連接板設(shè)置有第一凸起和第一凹槽，所述第二連接板上對應(yīng)設(shè)置有與所述第一凸起匹配的第二凹槽和與所述第一凹槽匹配的第二凸起。

優(yōu)選地，所述墻面板為一層或多層板材復(fù)合疊放而成。

優(yōu)選地，所述板材為石膏板、硅酸鈣板、玻鎂板、玻璃棉板、陶板、防火板、吸音板、炭氈板、纖維增強水泥板、發(fā)泡陶瓷板、發(fā)泡玻璃板、發(fā)泡水泥板、珍珠巖板、中密度板、歐松板、金屬板、木塑板或木工板。

優(yōu)選地，所述無機纖維填充材料為粒狀棉、玻璃棉、巖棉、硅酸鋁纖維和陶瓷纖維。

優(yōu)選地，所述無機纖維噴涂粘合劑可為丙烯酸類、有機硅類、淀粉類、環(huán)氧樹脂類、醋酸乙烯類、硅酸鹽類或磷酸鹽類粘結(jié)劑。

優(yōu)選地，所述芯層的填充密度為40-300Kg/m³。

本實用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

本實用新型的芯層為無機纖維通過噴涂填充形成無機纖維相互粘結(jié)一體并與外層金屬架及墻面板粘結(jié)成為一體，由于其為無機材料，與外層無機板材或金屬材質(zhì)的膨脹系數(shù)相近，因而對于環(huán)境溫差變化可避免產(chǎn)生內(nèi)外層剝離，保證了整體強度和密閉、保溫性能，尤其耐火性能顯著提高。

本實用新型采用金屬外層和石膏板、硅酸鈣板等板材的非金屬板材，以噴涂方式填充無機纖維，無機纖維在墻體內(nèi)部相互粘結(jié)成為一體，噴涂模式避免了聚苯乙烯發(fā)泡板、酚醛發(fā)泡板、發(fā)泡珍珠巖、發(fā)泡陶瓷、發(fā)泡玻璃、巖棉作為中間層等需要裁切和定位、拼接、鋪裝等大量工序，大大節(jié)省工時和成本。

本實用新型的墻面板可以為一層或多層復(fù)合以便實現(xiàn)墻體的隔音、保溫、防火、裝飾功能。

本實用新型的冷庫墻體單元拼接成的冷庫墻體可進行雙層墻體間隔空氣層平行安裝，以滿足超高保溫性能需要。

本實用新型可根據(jù)尺寸合理設(shè)計進行電腦控制機械化生產(chǎn)，適應(yīng)工廠流水線自動化作業(yè)，實現(xiàn)定制化工業(yè)化批量生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是裝配式阻燃保溫冷庫墻體單元立體示意圖；

圖2是裝配式阻燃保溫冷庫墻體單元截面示意圖；

圖3是金屬架示意圖；

圖4是敞口箱式結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是敞口箱式結(jié)構(gòu)和模具固定示意圖；

圖6是填充材料層噴涂箱式結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是拼裝完整后的模具和冷庫墻體單元示意圖。

附圖標記：1-芯層、2-表層、201-墻面板、202-金屬架、2021-金屬面板、2022-第一連接板、2023-第二連接板、2024-第一凸起、2025-第一凹槽、2026-第二凹槽、2027-第二凸起、2028-第一折板、2029-第二折板、3-支撐架、401-周模板、402-上模板、403-下模板、5-無機纖維噴料管、6-粘合劑噴槍。

具體實施方式

為使本實用新型的發(fā)明目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚明了，下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行說明，需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例和實施例中的特征可以相互任意組合。

圖1和圖2為裝配式阻燃保溫冷庫墻體單元，多個該冷庫墻體單元相互拼接成型墻體，形成保溫儲存保鮮貨品的冷庫。圖1為裝配式阻燃保溫冷庫墻體單元立體示意圖，如圖1所示，裝配式阻燃保溫冷庫墻體單元包括芯層1、表層2和支撐架3。支撐架3為長條型材，兩個支撐架3分別上下平行設(shè)置在芯層1的上下底面，作為冷庫墻體單元的頂面和底面；支撐架3截面成凹槽型，包括底板和兩個側(cè)板，兩個支撐架3的側(cè)板相對設(shè)置；支撐架3的兩端和表層2連接，且兩端分別加工成與表層2連接處的形狀相同；支撐架3為金屬材質(zhì)、木質(zhì)、塑料材質(zhì)或木塑材質(zhì)。表層2包裹芯層1的四個側(cè)面，表層2為中空的筒狀結(jié)構(gòu)。圖2為裝配式阻燃保溫冷庫墻體單元截面示意圖，如圖2所示，表層由墻面板201和半包圍的金屬架202共同圍成，芯層1夾在墻面板201和金屬架202間，芯層1為無機纖維填充材料和無機纖維噴涂粘合劑配合同步噴涂填充形成；無機纖維填充材料由粒狀棉、玻璃棉、巖棉、硅酸鋁纖維和陶瓷纖維，無機纖維噴涂粘合劑可為丙烯酸類、有機硅類、淀粉類、環(huán)氧樹脂類、醋酸乙烯類、硅酸鹽類或磷酸鹽類粘結(jié)劑；芯層1的填充密度為40-300Kg/m³。墻面板201為雙層板材復(fù)合而成，也可為一層或多層板材復(fù)合疊放而成，板材可為石膏板、硅酸鈣板、玻鎂板、玻璃棉板、陶板、防火板、吸音板、炭氈板、纖維增強水泥板、發(fā)泡陶瓷板、發(fā)泡玻璃板、發(fā)泡水泥板、珍珠巖板、中密度板、歐松板、金屬板、木塑板或木工板。凹槽型的支撐架3嵌入墻面板201和金屬架202間，且分別與其固定。由此，支撐架3、墻面板201和金屬架202固定圍成了中空結(jié)構(gòu)，而芯層1填充在其中。

圖3是金屬架示意圖，如圖3所示，所述金屬架為金屬板材彎折而成，其包括金屬面板2021和分別設(shè)置在金屬面板2021兩端的第一連接板2022與第二連接板2023，第一連接板2022和第二連接板2023對應(yīng)設(shè)置有相匹配的凹槽或凸起，用于相鄰冷庫墻體單元的拼接。第一連接板2022設(shè)置有第一凸起2024和第一凹槽2025，第二連接板2023上對應(yīng)設(shè)置有與第一凸起2024匹配的第二凹槽2026和與第一凹槽2025匹配的第二凸起2027。另外，第一連接板和第二連接板的一端分別還對向設(shè)置有第一折邊2028和第二折邊2029，便于和墻面板搭接固定。第一連接板和第二連接板作為了冷庫墻體單元與相鄰單元的拼接面，一冷庫墻體單元的第一連接板和相鄰冷庫墻體單元的第二連接板緊貼，第一凸起與相鄰冷庫墻體單元的第二凹槽形成插接，而第一凹槽則與相鄰冷庫墻體單元的第二凸起形成插接，從而相鄰兩個冷庫墻體單元通過第一連接板和第二連接板形成拼接。并且凸起和凹槽插接結(jié)構(gòu)形成曲折拼接面，相鄰冷庫墻體單元可通過該拼接面形成折線阻熱路徑。

上述裝配式阻燃保溫冷庫墻體單元的生產(chǎn)方法，需預(yù)留墻面板，其主要步驟如下：首先，預(yù)留墻面板，將支撐架、金屬架202連接固定，拼接成一面敞口的箱式結(jié)構(gòu)，如圖4所示，圖4為敞口箱式結(jié)構(gòu)示意圖，缺少墻面板的中空結(jié)構(gòu)形成了敞口的箱式結(jié)構(gòu)。其次，將在敞口的箱式結(jié)構(gòu)周圍固定模具，模具與敞口的箱式結(jié)構(gòu)外表面緊貼，如圖5所示，圖5為敞口箱式結(jié)構(gòu)和模具固定示意圖，敞口箱式結(jié)構(gòu)水平放置，下模板403與金屬架202接觸面為平面，面積不小于所生產(chǎn)的表層2的平面，下模板403可以固定，周模板401尺寸和形狀應(yīng)與對應(yīng)的支撐架3或者金屬架202的表面相匹配，且不設(shè)置上模塊，保證填充的空間。再次，將無機纖維填充材料和無機纖維噴涂粘合劑在敞口處配合同步噴涂填充到箱式結(jié)構(gòu)內(nèi)，如圖6所示，圖6為填充材料層噴涂箱式結(jié)構(gòu)示意圖，無機纖維填充材料通過無機纖維噴料管5噴入箱式結(jié)構(gòu)內(nèi)，在無機纖維噴料管5噴周圍設(shè)置一個或多個粘合劑噴槍6，粘合劑噴槍6將無機纖維表面噴涂霧化粘合劑噴涂到箱式結(jié)構(gòu)內(nèi)，且無機纖維噴料管5和粘合劑噴槍6為同步噴涂，噴涂方式填充使無機纖維在墻體內(nèi)部相互粘結(jié)成為一體并且與金屬架及支撐架在噴涂同時粘結(jié)成為一體。在填充材料層充滿后，安裝固定預(yù)留的墻面板，并在保留的墻面板上固定模具，使其表面緊貼，如圖7所示，圖7為拼裝完整后的模具和冷庫墻體單元示意圖，將墻面板201與對應(yīng)的支撐架和金屬架202連接固定，且在其上設(shè)置緊貼的上模板402，上模板402可為人工移動固定或自動化設(shè)備通過程序控制實現(xiàn)。最后，待填充材料層成型后拆除模具，完成裝配式阻燃保溫冷庫墻體單元的生產(chǎn)。無機纖維噴料管5和粘合劑噴槍6可以根據(jù)情況設(shè)置成可移動和旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，以便于將中空部分填充到位，或固定無機纖維噴料管5和粘合劑噴槍6且移動設(shè)置有模具的箱式結(jié)構(gòu)保證填充工位填充到位。

在安裝該裝配式阻燃保溫冷庫墻體單元時，只需依次將多塊金屬箱體板通過表層的凸起和凹槽拼接成墻體，安裝方便快速。

本實用新型公開了一種裝配式阻燃保溫冷庫墻體單元及其生產(chǎn)方法，其芯層為無機纖維通過噴涂填充形成無機纖維相互粘結(jié)一體并與外層金屬架及墻面板粘結(jié)成為一體，由于其為無機材料，與外層無機板材或金屬材質(zhì)的膨脹系數(shù)相近，因而對于環(huán)境溫差變化可避免產(chǎn)生內(nèi)外層剝離，保證了整體強度和密閉、保溫性能，尤其耐火性能顯著提高。采用金屬外層和石膏板、硅酸鈣板等板材的非金屬板材，以噴涂方式填充無機纖維，無機纖維在墻體內(nèi)部相互粘結(jié)成為一體，噴涂模式避免了發(fā)泡珍珠巖、發(fā)泡陶瓷、發(fā)泡玻璃、巖棉作為中間層等需要裁切和定位、拼接、鋪裝等大量工序，大大節(jié)省工時和成本。墻面板可以為一層或多層復(fù)合以便實現(xiàn)墻體的隔音、保溫、防火、裝飾功能。本實用新型的冷庫墻體單元拼接成的冷庫墻體可進行雙層墻體間隔空氣層平行安裝，以滿足超高保溫性能需要。本實用新型可根據(jù)尺寸合理設(shè)計進行電腦控制機械化生產(chǎn)，適應(yīng)工廠流水線自動化作業(yè)，實現(xiàn)定制化工業(yè)化批量生產(chǎn)。

雖然本實用新型所揭示的實施方式如上，但其內(nèi)容只是為了便于理解本實用新型的技術(shù)方案而采用的實施方式，并非用于限定本實用新型。任何本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型所揭示的核心技術(shù)方案的前提下，可以在實施的形式和細節(jié)上做任何修改與變化，但本實用新型所限定的保護范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書限定的范圍為準。