本實(shí)用新型涉及建筑施工領(lǐng)域中的提升支架，具體涉及一種設(shè)置于圓形鋼管柱柱頭的提升支架。

背景技術(shù)：

在鋼結(jié)構(gòu)建筑的施工過程中，有時(shí)需要在圓形鋼管柱柱頭上進(jìn)行大型鋼結(jié)構(gòu)建材的安裝，這種大型鋼結(jié)構(gòu)建材的安裝通常采用分塊吊裝法或整體吊裝法。為了順利實(shí)施上述安裝方法，需要在安裝位置預(yù)先設(shè)置提升支架。然而，有的大型鋼結(jié)構(gòu)建材的重達(dá)數(shù)十噸，而且安裝位置通常處于高空中，因此，保證提升支架的結(jié)構(gòu)牢固以及穩(wěn)定性顯得十分重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種設(shè)置于圓形鋼管柱柱頭的結(jié)構(gòu)簡單、牢固并且承載能力強(qiáng)的提升支架。

為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種設(shè)置于圓形鋼管柱柱頭的提升支架，包括：

用于固定套接于圓形鋼管柱柱頭的安裝管和設(shè)置于所述安裝管側(cè)壁的主梁；所述安裝管的橫截面形狀為圓形，所述主梁徑向設(shè)置于所述安裝管側(cè)壁，所述主梁包括供液壓提升裝置固定的主梁頂面以及供液壓提升裝置的鋼絞線穿過的主梁通孔。

進(jìn)一步地，所述主梁的底面與所述安裝管側(cè)壁之間設(shè)置斜撐筋。

進(jìn)一步地，所述主梁的兩側(cè)分別與所述安裝管側(cè)壁之間設(shè)置側(cè)向支撐。

進(jìn)一步地，所述主梁的頂面，于所述主梁通孔的四周開有供液壓提升裝置安裝固定的凹槽。

更進(jìn)一步地，所述主梁為矩形鋼管，所述斜撐筋為H型鋼結(jié)構(gòu)，所述主梁、所述斜撐筋和所述安裝管之間焊接固定。

再更進(jìn)一步地，所述主梁、所述斜撐筋和所述安裝管之間的焊接方式為全熔透焊接。

再更進(jìn)一步地，所述主梁中位于所述主梁通孔面向所述主梁兩端的兩側(cè)位置設(shè)有加強(qiáng)筋。

再更進(jìn)一步地，于所述安裝管中對應(yīng)所述斜撐筋的位置處設(shè)有加強(qiáng)筋。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，其具有以下有益效果：

通過橫截面為圓形的安裝管與圓形鋼管柱柱頭套接固定，并通過設(shè)置在安裝管側(cè)壁的主梁和安裝固定在主梁頂面的液壓提升裝置來提升建材，采用這種技術(shù)方案的本提升支架不但結(jié)構(gòu)簡單，而且結(jié)構(gòu)牢固、承載能力強(qiáng)。此外，通過斜撐筋和側(cè)向支撐進(jìn)一步提高了本提升支架的剛度和穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型設(shè)置于圓形鋼管柱柱頭的提升支架的立體圖。

圖2是本實(shí)用新型設(shè)置于圓形鋼管柱柱頭的提升支架的主視圖。

圖3是本實(shí)用新型設(shè)置于圓形鋼管柱柱頭的提升支架的俯視圖。

圖4是本實(shí)用新型設(shè)置于圓形鋼管柱柱頭的提升支架的使用狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并使本實(shí)用新型技術(shù)方案的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

首先，參考圖1至圖3，圖1出示了本實(shí)用新型設(shè)置于圓形鋼管柱柱頭的提升支架的立體圖，圖2出示了本實(shí)用新型設(shè)置于圓形鋼管柱柱頭的提升支架的主視圖，圖3出示了本實(shí)用新型設(shè)置于圓形鋼管柱柱頭的提升支架的俯視圖。在圖1至圖3中，本實(shí)用新型設(shè)置于圓形鋼管柱柱頭的提升支架主要包括安裝管10和主梁20兩部分；其中安裝管10固定套接在施工現(xiàn)場的圓形鋼管柱柱頭上，而主梁20設(shè)置于安裝管10的側(cè)壁上。上述安裝管10的橫截面形狀為圓形，主梁20沿安裝管10的徑向設(shè)置。主梁20包括供液壓提升裝置固定的主梁頂面以及供液壓提升裝置的鋼絞線穿過的主梁通孔21；具體地，液壓提升裝置安裝固定在主梁20頂面靠近端部的位置，主梁通孔21位于該液壓提升裝置的正下方。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，主梁20的底面與安裝管10側(cè)壁之間設(shè)置斜撐筋30。具體地，斜撐筋30的一端固定在靠近主梁20端部的位置，但需注意的是，該端與主梁20的固定位置應(yīng)位于主梁通孔21和安裝管10的側(cè)壁之間，以避免由于斜撐筋30的設(shè)置而妨礙液壓提升裝置工作的情況出現(xiàn)；斜撐筋30的另一端固定在處于主梁20下方的安裝管10的側(cè)壁上。上述斜撐筋30對主梁20起到了有效的支撐作用，加強(qiáng)了本提升支架的剛度和結(jié)構(gòu)的牢固性，有效防止了工作時(shí)主梁20發(fā)生斷裂的危險(xiǎn)情況出現(xiàn)。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，主梁20的兩側(cè)分別與安裝管10側(cè)壁之間設(shè)置側(cè)向支撐40。具體地，側(cè)向支撐40由延伸桿41和斜向連接桿42組成。其中兩根延伸桿41對應(yīng)設(shè)置在安裝管10的側(cè)壁上；斜向連接桿42的一端同延伸桿41的外端固定，另一端固定在主梁20的側(cè)邊靠近端部的位置。上述側(cè)向支撐40的設(shè)置提高了主梁10的側(cè)向穩(wěn)定性。

接下來，通過一具體實(shí)施例對本實(shí)用新型設(shè)置于圓形鋼管柱柱頭的提升支架作更進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

參考圖4，圖4出示了本實(shí)用新型設(shè)置于圓形鋼管柱柱頭的提升支架的使用狀態(tài)圖。如圖4所示，主梁20為矩形鋼管結(jié)構(gòu)，斜撐筋30為H型鋼結(jié)構(gòu)，并且主梁20、斜撐筋30和安裝管10三者之間通過全熔透焊接的方式固定。安裝管10的橫截面為圓形，其尺寸與圓形鋼管柱柱頭的尺寸對應(yīng)，并且通過焊接的方式固定套接在圓形鋼管柱柱頭80上。斜撐筋30和側(cè)向支撐40也是H型鋼結(jié)構(gòu)，同樣通過全通透焊接的方式與本提升支架其他部件固定。液壓提升裝置50設(shè)置在主梁20上靠近端部的位置；具體地，主梁通孔21的四周開有凹槽22，而液壓提升裝置50安裝固定在該凹槽22中。此外，在本實(shí)施例的提升支架工作時(shí)，斜撐筋30和主梁20的連接位置受力較大，故在矩形鋼管結(jié)構(gòu)的主梁20中對應(yīng)所述斜撐筋30的位置設(shè)置加強(qiáng)筋；同樣地，矩形鋼管結(jié)構(gòu)的主梁20中位于主梁通孔21面向所述主梁20兩端的兩側(cè)位置也設(shè)置了加強(qiáng)筋；如此，進(jìn)一步加強(qiáng)本提升支架的剛度。

在本實(shí)施例實(shí)施時(shí)，先將提升支架在兩個(gè)圓形鋼管柱柱頭80上安裝固定完成，并進(jìn)行液壓提升裝置50和鋼絞線60的安裝工作；接著進(jìn)行一系列的安全檢查和調(diào)試工作；待檢查無誤并調(diào)試完成以后，將鋼絞線60與地面上的建材70固定；最后啟動(dòng)兩臺液壓提升裝置50將建材70平穩(wěn)提升至所需高度

以上結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本實(shí)用新型做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。