本發(fā)明涉及一種建筑材料領(lǐng)域，尤其涉及一種建筑材料成型裝置。

背景技術(shù)：

建筑材料是構(gòu)成建筑物和構(gòu)筑物的物質(zhì)基礎(chǔ)，是土木工程和建筑工程中使用的材料的統(tǒng)稱。目前，建筑材料生產(chǎn)過(guò)程中，有些時(shí)候需要予以擠壓，將物料予以擠壓成塊狀物或者粉料物之后，再予以成型處理。傳統(tǒng)的建筑材料成型裝置需要人工進(jìn)行上料，此方式勞動(dòng)強(qiáng)度大，連續(xù)性差，加工效率低下。加工過(guò)程中的物料多使用黏土，不能回收利用建筑廢料，生產(chǎn)制造成本高，增加了環(huán)境污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種建筑材料成型裝置。

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下：

一種建筑材料成型裝置，包括上料單元、成型單元和下料單元；所述上料單元用于對(duì)混合料進(jìn)行上料，所述成型單元用于對(duì)混合料進(jìn)行成型；所述下料單元用于對(duì)成型的物料進(jìn)行出料；

所述上料單元包括破碎箱和混合箱，所述破碎箱內(nèi)設(shè)有破碎機(jī)構(gòu)，所述混合箱內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)；所述破碎機(jī)構(gòu)包括上破碎件和下破碎件，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌件；

所述破碎箱包括上破碎箱和下破碎箱，所述上破碎箱和下破碎箱之間通過(guò)上支撐板分割開(kāi)，所述上支撐板中部設(shè)有第一通孔，兩側(cè)設(shè)有第二通孔，所述第二通孔內(nèi)設(shè)有上篩網(wǎng)，所述上篩網(wǎng)的外緣與所述第二通孔的內(nèi)壁相抵；

所述上破碎箱頂部設(shè)有加料口和第三通孔，并連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸能依次穿過(guò)第三通孔和第一通孔伸入所述下破碎箱內(nèi)；

所述上破碎件位于上破碎箱內(nèi)，所述下破碎件位于下破碎箱內(nèi)，所述上破碎件和下破碎件均套裝在所述轉(zhuǎn)軸外周；所述上破碎件用于對(duì)上破碎箱內(nèi)的物料進(jìn)行破碎，所述下破碎件用于對(duì)下破碎箱內(nèi)的物料進(jìn)行破碎；

所述下破碎箱內(nèi)設(shè)有下支撐板，所述下支撐板將下破碎箱內(nèi)腔分割成破碎腔和送料腔；所述下支撐板上設(shè)有第四通孔，所述第四通孔內(nèi)設(shè)有下篩網(wǎng)，所述下篩網(wǎng)的外緣與所述第四通孔的內(nèi)壁相抵，所述下篩網(wǎng)的孔徑小于上篩網(wǎng)的孔徑；所述下破碎件位于所述破碎腔內(nèi)；所述送料腔內(nèi)設(shè)有送料螺桿，所述送料螺桿長(zhǎng)度方向與破碎箱長(zhǎng)度方向一致；所述下破碎箱一側(cè)連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接所述送料螺桿；所述送料腔還連接有出料口，所述出料口和第二電機(jī)分別位于所述送料螺桿兩側(cè)；

所述混料箱頂部設(shè)有入料口、投料口和第五通孔，并連接有第三電機(jī)，所述混料箱底部設(shè)有排料口；所述第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接攪拌軸，所述攪拌軸一端通過(guò)第五通孔伸入混料箱內(nèi)，所述攪拌件套裝在攪拌軸外周，所述攪拌件用于對(duì)物料進(jìn)行攪拌；

所述破碎箱和混料箱之間設(shè)有第一傳送機(jī)構(gòu)，所述第一傳送機(jī)構(gòu)包括第一傳送帶，所述第一傳送帶傾斜設(shè)置，其兩端分別靠近所述出料口和入料口；

所述混料箱下方設(shè)有第二傳送機(jī)構(gòu)，所述第二傳送機(jī)構(gòu)包括第二傳送帶，所述第二傳送端一端靠近所述成型單元入料端。

優(yōu)選地，所述第一通孔和第三通孔內(nèi)壁均固定連接有軸承，所述軸承內(nèi)圈套裝在所述轉(zhuǎn)軸上。

優(yōu)選地，第五通孔內(nèi)壁固定連接有軸承，所述軸承內(nèi)圈套裝在所述攪拌軸上。

優(yōu)選地，所述上破碎件包括自上而下依次排布的上破碎齒，所述上破碎齒相對(duì)轉(zhuǎn)軸的軸線呈對(duì)稱分布。

優(yōu)選地，所述下破碎件包括自上而下依次排布的下破碎齒，所述下破碎齒相對(duì)轉(zhuǎn)軸的軸線呈對(duì)稱分布。

優(yōu)選地，所述第一傳送帶與水平面之間的夾角為30°-45°。

優(yōu)選地，所述上篩網(wǎng)和下篩網(wǎng)均為上端寬、下端窄的弧形網(wǎng)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實(shí)施效果如下：

不使用黏土，其充分利用了廢料，降低了制造成本，不容易損壞，強(qiáng)度高，減少了泥土量，減少了環(huán)境污染，具有重要的生產(chǎn)與實(shí)踐意義。

生產(chǎn)過(guò)程中能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)上料，過(guò)程人為干預(yù)因素小，勞動(dòng)強(qiáng)度低，連續(xù)性強(qiáng)，加工效率高，自動(dòng)化程度高。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所述一種建筑材料成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中上料單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中成型單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1中下料單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的內(nèi)容。

參照?qǐng)D1，本發(fā)明所述一種建筑材料成型裝置，包括上料單元、成型單元和下料單元；所述上料單元用于對(duì)混合料進(jìn)行上料，所述成型單元用于對(duì)混合料進(jìn)行成型；所述下料單元用于對(duì)成型的物料進(jìn)行出料。

所述上料單元包括破碎箱1和混合箱12，所述破碎箱1內(nèi)設(shè)有破碎機(jī)構(gòu)，所述混合箱12內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)；所述破碎機(jī)構(gòu)包括上破碎件4和下破碎件5，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌件16。

所述破碎箱1包括上破碎箱101和下破碎箱102，所述上破碎箱101和下破碎箱102之間通過(guò)上支撐板2分割開(kāi)，所述上支撐板2中部設(shè)有第一通孔，兩側(cè)設(shè)有第二通孔，所述第二通孔內(nèi)設(shè)有上篩網(wǎng)3，所述上篩網(wǎng)3的外緣與所述第二通孔的內(nèi)壁相抵。

所述上破碎箱101頂部設(shè)有加料口和第三通孔，并連接有第一電機(jī)6，所述第一電機(jī)6驅(qū)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸能依次穿過(guò)第三通孔和第一通孔伸入所述下破碎箱102內(nèi)。

所述上破碎件4位于上破碎箱101內(nèi)，所述下破碎件5位于下破碎箱102內(nèi)，所述上破碎件4和下破碎件5均套裝在所述轉(zhuǎn)軸外周；所述上破碎件4用于對(duì)上破碎箱101內(nèi)的物料進(jìn)行破碎，所述下破碎件用于對(duì)下破碎箱102內(nèi)的物料進(jìn)行破碎。

所述下破碎箱102內(nèi)設(shè)有下支撐板7，所述下支撐板7將下破碎箱102內(nèi)腔分割成破碎腔和送料腔；所述下支撐板7上設(shè)有第四通孔，所述第四通孔內(nèi)設(shè)有下篩網(wǎng)8，所述下篩網(wǎng)8的外緣與所述第四通孔的內(nèi)壁相抵，所述下篩網(wǎng)8的孔徑小于上篩網(wǎng)3的孔徑；所述下破碎件5位于所述破碎腔內(nèi)；所述送料腔內(nèi)設(shè)有送料螺桿9，所述送料螺桿9長(zhǎng)度方向與破碎箱1長(zhǎng)度方向一致；所述下破碎箱102一側(cè)連接有第二電機(jī)10，所述第二電機(jī)10驅(qū)動(dòng)連接所述送料螺桿9；所述送料腔還連接有出料口，所述出料口和第二電機(jī)10分別位于所述送料螺桿9兩側(cè)。

所述混料箱12頂部設(shè)有入料口、投料口13和第五通孔，并連接有第三電機(jī)15，所述混料箱12底部設(shè)有排料口14；所述第三電機(jī)15驅(qū)動(dòng)連接攪拌軸，所述攪拌軸一端通過(guò)第五通孔伸入混料箱12內(nèi)，所述攪拌件16套裝在攪拌軸外周，所述攪拌件16用于對(duì)物料進(jìn)行攪拌。

所述破碎箱1和混料箱12之間設(shè)有第一傳送機(jī)構(gòu)，所述第一傳送機(jī)構(gòu)包括第一傳送帶11，所述第一傳送帶11傾斜設(shè)置，其兩端分別靠近所述出料口和入料口。

所述混料箱12下方設(shè)有第二傳送機(jī)構(gòu)，所述第二傳送機(jī)構(gòu)包括第二傳送帶17，所述第二傳送端17一端靠近所述成型單元入料端。

上破碎件4和下破碎件5能對(duì)不同粒徑的物料進(jìn)行區(qū)別破碎，實(shí)現(xiàn)合理利用破碎件的技術(shù)效果，防止單一破碎件過(guò)度疲勞使用，從而減緩破碎件被磨損的程度；另外，使用分段、多次破碎的方式，能夠提高物料破碎效率。

根據(jù)上述方案在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，可向加料口內(nèi)投入廢棄的硅鈣板，以使硅鈣板進(jìn)入上破碎箱101內(nèi)。啟動(dòng)第一電機(jī)6，第一電機(jī)6驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)上破碎件4轉(zhuǎn)動(dòng)，上破碎件4在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中對(duì)硅鈣板進(jìn)行初效破碎處理。

硅鈣板受對(duì)上攪拌件4作用破碎成塊后通過(guò)上篩網(wǎng)3進(jìn)入下破碎腔102內(nèi)。轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)下破碎件5轉(zhuǎn)動(dòng)，下破碎件5在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中對(duì)塊狀硅鈣板進(jìn)行二次破碎處理。塊狀硅鈣板受下破碎組件6作用被破碎成粉末狀，并通過(guò)下篩網(wǎng)進(jìn)入送料腔內(nèi)。

第二電機(jī)10驅(qū)動(dòng)送料螺桿9轉(zhuǎn)動(dòng)，送料螺桿9在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中將粉末狀物料輸送至出料口處。物料由出料口出來(lái)后受重力落至第一傳送帶11上。第一傳送帶11在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中將粉末狀物料通過(guò)入料口輸送至混料箱12內(nèi)。

將水泥、發(fā)泡劑、石粉、再分散乳膠粉、水等原料通過(guò)加料13投入混料箱12內(nèi)。第三電機(jī)15驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)攪拌組件16，攪拌組件在攪拌過(guò)程中對(duì)物料進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬蟮玫交旌狭??；旌狭贤ㄟ^(guò)排料口14下落至第二傳送帶17上，并隨第二傳送帶17運(yùn)動(dòng)以進(jìn)行出料。

參照?qǐng)D1和圖3，所述成型單元包括成型箱18、第三傳送機(jī)構(gòu)、支撐平臺(tái)19、第一氣缸21、載料板22、紅外傳感器23、模頭24和第二氣缸25；所述成型箱18兩端開(kāi)口，并位于第二傳送帶17出料端；所述第三傳送機(jī)構(gòu)連接在支撐平臺(tái)19上，并位于成型箱18下方，其包括第三傳送帶20；所述第一氣缸21能驅(qū)動(dòng)支撐平臺(tái)19上下運(yùn)動(dòng)；所述載料板22連接在第三傳送帶20上；用于感知載料板22位置的紅外傳感器23位于成型箱18一側(cè)；所述模頭24位于成型箱18上方；所述第二氣缸25能驅(qū)動(dòng)模頭14進(jìn)入成型箱18內(nèi)。

根據(jù)上述方案在成型時(shí)，第三傳送帶20運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)載料板22運(yùn)動(dòng)，當(dāng)紅外傳感器23感知到載料板22運(yùn)動(dòng)至成型箱18正下方時(shí)，第一氣缸21驅(qū)動(dòng)支撐平臺(tái)19向上運(yùn)動(dòng)以封閉成型箱18下端的開(kāi)口。

第二傳送帶17將混合料輸送至成型箱18內(nèi)，第二氣缸25驅(qū)動(dòng)模頭24下行，模頭24在下行過(guò)程中進(jìn)入成型箱18，并將成型箱18內(nèi)的混合料壓制成型。混合料壓制成型后，第一氣缸21驅(qū)動(dòng)支撐平臺(tái)19復(fù)位。

參照?qǐng)D1和圖4，所述下料單元包括下料平臺(tái)26、第三氣缸27、滑道機(jī)構(gòu)28、滑動(dòng)件29、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第四氣缸30和下料板31；所述下料平臺(tái)26位于第三傳送帶20出料端，并能由第三氣缸27驅(qū)動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)；所述滑道機(jī)構(gòu)28位于下料平臺(tái)26上方，所述滑動(dòng)件29能由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)沿滑道機(jī)構(gòu)28運(yùn)動(dòng)；所述第四氣缸30連接在滑動(dòng)件29上；所述下料板31能由第四氣缸27驅(qū)動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)。

根據(jù)上述方案在下料時(shí)，成型的物料位于載料板22上，載料板22隨第三傳送帶20運(yùn)動(dòng)。

第三氣缸27驅(qū)動(dòng)下料平臺(tái)26上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)下料平臺(tái)26不存在載料板22時(shí)，第三氣缸27驅(qū)動(dòng)下料平臺(tái)26運(yùn)動(dòng)至與支撐平臺(tái)19高度平齊，載有成型物料的載料板22受第三傳送帶20作用以及慣性力作用運(yùn)動(dòng)至下料平臺(tái)26上。當(dāng)下料平臺(tái)26上存在載有成型物料的載料板22時(shí)，第三氣缸27驅(qū)動(dòng)下料平臺(tái)26運(yùn)動(dòng)，以使其最上部的成型物料與支撐平臺(tái)19高度平齊，第三傳送帶20上的載有成型物料的載料板22運(yùn)動(dòng)至下料平臺(tái)26上。

當(dāng)下料平臺(tái)26上的載料板22堆疊成預(yù)定厚度時(shí)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)件29沿滑道機(jī)構(gòu)28運(yùn)動(dòng)，以使下料板31的工作面位于載料板22左側(cè)。第四氣缸30驅(qū)動(dòng)下料板31下行，以使下料板31與最下部的載料板22相接觸。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)件29沿滑動(dòng)機(jī)構(gòu)28運(yùn)動(dòng)，以使下料平臺(tái)26上的載料板22全部脫離下料平臺(tái)26，從而完成下料。

在有的實(shí)施例中，所述第一通孔和第三通孔內(nèi)壁均固定連接有軸承，所述軸承內(nèi)圈套裝在所述轉(zhuǎn)軸上。此方式能夠減少轉(zhuǎn)軸與破碎箱之間、轉(zhuǎn)軸與上載料板2之間的磨損，保證破碎效果的同時(shí)，有助于延長(zhǎng)各部件的使用壽命。

在有的實(shí)施例中第五通孔內(nèi)壁固定連接有軸承，所述軸承內(nèi)圈套裝在所述攪拌軸上。此方式能夠減少攪拌軸與混合箱12之間的磨損，保證攪拌效果的同時(shí)，有助于延長(zhǎng)各部件的使用壽命。

在有的實(shí)施例中，所述上破碎件4包括自上而下依次排布的上破碎齒，所述上破碎齒4相對(duì)轉(zhuǎn)軸的軸線呈對(duì)稱分布；所述下破碎件5包括自上而下依次排布的下破碎齒，所述下破碎齒相對(duì)轉(zhuǎn)軸的軸線呈對(duì)稱分布。此設(shè)計(jì)有助于提高對(duì)物料的破碎效果。

在有的實(shí)施例中，所述上篩網(wǎng)3和下篩網(wǎng)8均為上端寬、下端窄的弧形網(wǎng)。此設(shè)計(jì)增大了篩網(wǎng)與物料的接觸面積，從而有助于提升對(duì)物料的篩分效果。

在有的實(shí)施例中，所述送料斗2上方設(shè)有送料傳送帶32。此設(shè)計(jì)使得廢棄的硅鈣板能夠通過(guò)送料傳送帶32進(jìn)入破碎箱1內(nèi)，避免了因人工上料帶來(lái)的不便，有助于減少?gòu)?qiáng)度強(qiáng)度，提高加工效率。

在有的實(shí)施例中，所述第一傳送帶與水平面之間的夾角為30°—45°，能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定送料。

在有的實(shí)施例中，所述成型箱18靠近第三傳送帶20一側(cè)設(shè)有壓力傳感器。當(dāng)載料板22與成型箱18相接觸時(shí)，壓力傳感器能夠感知到壓力信號(hào)，第一氣缸21能根據(jù)該信號(hào)控制載料板22停止動(dòng)作。

具體地，所述成型箱18靠近第三傳送帶一側(cè)設(shè)有凹槽，所述壓力傳感器嵌入在所述凹槽內(nèi)。

在下料過(guò)中下料板31需要對(duì)成型的物料相接觸，為避免下料板31對(duì)成型物料造成損傷，所述下料板31工作面為平直面，其上設(shè)有橡膠緩沖層。

在有的實(shí)施例中，所述下料單元還包括用于感知下料平臺(tái)上最上層物料高度信息的測(cè)距機(jī)構(gòu)33。當(dāng)物料堆疊到預(yù)定高度時(shí)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)件29沿滑道機(jī)構(gòu)28運(yùn)動(dòng)，第四氣缸30能驅(qū)動(dòng)下料板31上下運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)及時(shí)下料，有助于提高該生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度。

在有的實(shí)施例中，所述下料單元還包括相對(duì)設(shè)置的兩塊放料板34，所述放料板34位于下料平臺(tái)26背離支撐平臺(tái)19一側(cè)。受下料板31推送出來(lái)載料板22能夠堆積在放料板34上，從而方便搬運(yùn)。

當(dāng)下料平臺(tái)26上的物料堆疊到預(yù)定高度時(shí)，第四氣缸30能驅(qū)動(dòng)下料板31運(yùn)動(dòng)，使其最上部的物料與放料板34最上部的物料高度平齊；下料板31向靠近放料板34一側(cè)運(yùn)動(dòng)，并將物料推送在放料板34上方。

本發(fā)明提出的建筑材料成型生產(chǎn)線，不使用黏土，其充分利用了廢料，降低了制造成本，不容易損壞，強(qiáng)度高，減少了泥土量，減少了環(huán)境污染，具有重要的生產(chǎn)與實(shí)踐意義；生產(chǎn)過(guò)程中能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)上料與下料，過(guò)程人為干預(yù)因素小，勞動(dòng)強(qiáng)度低，連續(xù)性強(qiáng)，加工效率高，自動(dòng)化程度高。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。