本發(fā)明涉及制磚設(shè)備，尤其涉及一種制磚機。

背景技術(shù)：

墻體材料是我國建筑工業(yè)的重要組成部分，目前，建材市場上的墻體材料種類繁多，尤其是砌墻用磚，例如：粘土磚、空心水泥磚、免燒磚以及紅磚，等等；但是，上述砌墻用磚通常具有質(zhì)量較重、布線不便的缺點。

在房屋裝修過程中，通常會用墻體將大的空間隔成一個個小的空間，此時，若一根導(dǎo)線需要貫穿兩個空間，若為了減小布線的距離以及避免由布線引起的雜亂，通常會在墻體上穿孔，導(dǎo)線從該孔內(nèi)通過。

為了解決上述技術(shù)問題，就需要一類能夠不用打孔即可滿足布線要求的墻磚，即，在生產(chǎn)墻磚的過程中，事先在墻磚上預(yù)留布線通道；制作此種墻磚，現(xiàn)有技術(shù)中的通常做法為：首先采用普通的制磚機生產(chǎn)出普通的墻磚，之后再使用打孔、布線機器在墻磚上制作出布線通道，上述制作方法步驟繁瑣、效率較低，不能達(dá)到批量、快速生產(chǎn)地需求。而且，目前的墻磚表面都是平整的，沒有任何的花紋裝飾，這也限制了墻磚的應(yīng)用，導(dǎo)致其不能滿足新的審美需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明設(shè)計開發(fā)了一種可預(yù)先在墻磚表面形成溝槽或花紋的制磚機。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

一種制磚機，包括：

支架；

下料機構(gòu)，其設(shè)置于所述支架上，用于提供漿料；

成型機構(gòu)，其包括由一個底板以及兩個側(cè)板和一個后板圍合而成的成型腔，所述成型腔的上方敞開，所述下料機構(gòu)的出料口位于所述成型腔的斜上方，所述成型腔的前側(cè)具有出磚通道，所述后板連接至第一氣缸，所述其中一個側(cè)板的內(nèi)壁可拆卸地設(shè)置有第一成型板，所述第一成型板的內(nèi)表面形成有第一凸筋；

壓磚機構(gòu)，其設(shè)置于所述支架上，且所述壓磚機構(gòu)位于所述成型腔的正上方，所述壓磚機構(gòu)連接至第二氣缸，所述第二氣缸驅(qū)動所述壓磚機構(gòu)向下運動，以將所述成型腔內(nèi)的漿料壓制成磚體，之后，所述第一氣缸驅(qū)動所述后板向前運動將所述磚體推出所述成型腔。

優(yōu)選的是，所述的制磚機中，所述其中一個側(cè)板連接至第三氣缸，所述第三氣缸驅(qū)動所述其中一個側(cè)板移動，以對所述成型腔內(nèi)的磚體進行壓制。

優(yōu)選的是，所述的制磚機中，所述第一成型板的背部設(shè)置有柱形突起，所述其中一個側(cè)板上形成有柱形孔，所述第一成型板的柱形突起卡入至所述柱形孔內(nèi)，從而可拆卸地固定在所述其中一個側(cè)板上。

優(yōu)選的是，所述的制磚機中，另一個側(cè)板的內(nèi)壁可拆卸地設(shè)置有第二成型板，所述第二成型板的內(nèi)表面形成有第二凸筋。

優(yōu)選的是，所述的制磚機中，所述后板的外壁面的下邊緣設(shè)置有一刮條，所述刮條為由毛氈制成，在所述后板受到所述第一氣缸的驅(qū)動沿著所述成型腔向后移動的過程中，所述刮條與所述成型腔的底板保持接觸。

本發(fā)明所述的制磚機提供了一個成型機構(gòu)，該成型機構(gòu)的其中一個側(cè)板具有可拆卸的第一成型板，該第一成型板的內(nèi)表面具有第一凸筋，在壓制過程中使轉(zhuǎn)體表面形成溝槽或花紋，從而提高了墻磚的生產(chǎn)效率，使墻磚能夠滿足人們的審美需求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的制磚機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明所述的第一成型板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供一種制磚機，包括：支架6；下料機構(gòu)，其設(shè)置于所述支架6上，用于提供漿料；成型機構(gòu)，其包括由一個底板以及兩個側(cè)板和一個后板3圍合而成的成型腔，所述成型腔的上方敞開，所述下料機構(gòu)的出料口位于所述成型腔的斜上方，所述成型腔的前側(cè)具有出磚通道，所述后板3連接至第一氣缸，所述其中一個側(cè)板10的內(nèi)壁可拆卸地設(shè)置有第一成型板4，所述第一成型板4的內(nèi)表面形成有第一凸筋7；壓磚機構(gòu)1，其設(shè)置于所述支架6上，且所述壓磚機構(gòu)1位于所述成型腔的正上方，所述壓磚機構(gòu)連接至第二氣缸，所述第二氣缸驅(qū)動所述壓磚機構(gòu)向下運動，以將所述成型腔內(nèi)的漿料壓制成磚體，之后，所述第一氣缸驅(qū)動所述后板向前運動將所述磚體推出所述成型腔。

本發(fā)明生產(chǎn)時，將漿料通過下料機構(gòu)輸入成型腔內(nèi)；之后壓磚機構(gòu)1向下運動，對成型腔內(nèi)的漿料進行壓制，以促使其成型，形成一個磚體。其中一個側(cè)板10的第一成型板4的內(nèi)表面具有第一凸筋7，第一凸筋按壓在磚體的表面，從而在磚體的表面加工形成溝槽或花紋。當(dāng)不需要形成溝槽或花紋時，就將第一成型板從其中一個側(cè)板上拆下。當(dāng)需要改變溝槽或者花紋的形狀時，則可以對第一成型板進行更換。

優(yōu)選的是，所述的制磚機中，所述其中一個側(cè)板10連接至第三氣缸5，所述第三氣缸5驅(qū)動所述其中一個側(cè)板10移動，以對所述成型腔內(nèi)的磚體進行壓制。本發(fā)明還使其中一個側(cè)板連接至第三氣缸。在壓制過程中，第三氣缸會驅(qū)動其中一個側(cè)部移動，從而對磚體施加更大的壓力，進而促使磚體表面的溝槽或花紋的形成。

優(yōu)選的是，所述的制磚機中，所述第一成型板4的背部設(shè)置有柱形突起，所述其中一個側(cè)板10上形成有柱形孔，所述第一成型板4的柱形突起卡入至所述柱形孔內(nèi)，從而可拆卸地固定在所述其中一個側(cè)板上。本發(fā)明設(shè)計的第一成型板的結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，也便于更換。

優(yōu)選的是，所述的制磚機中，另一個側(cè)板9的內(nèi)壁可拆卸地設(shè)置有第二成型板2，所述第二成型板2的內(nèi)表面形成有第二凸筋。為了在墻磚的兩面均加工形成溝槽或花紋，還可以將另一個側(cè)板也設(shè)計成具有可拆卸地第二成型板的結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的是，所述的制磚機中，所述后板3的外壁面的下邊緣設(shè)置有一刮條8，所述刮條8為由毛氈制成，在所述后板3受到所述第一氣缸的驅(qū)動沿著所述成型腔向后移動的過程中，所述刮條與所述成型腔的底板保持接觸。為了使磚體加工完成后，對成型腔內(nèi)進行清潔，避免少量漿料粘接在成型腔的底板，還設(shè)計了刮條。在后板向后撤的過程中，刮條對成型腔的底板進行刮除，將少量剩余漿料刮除，避免對剩余漿料干擾下一次的磚體壓制。

盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。