本發(fā)明涉及制造工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬表面的立體標(biāo)識制備方法。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的不斷提升，手機、電腦等終端設(shè)備已經(jīng)越來越普及，在功能日益強大的基礎(chǔ)上，其外觀也越來越成為消費者選擇的重要指標(biāo)之一。很多采用金屬外殼的終端設(shè)備上會使用水晶立體圖案提升外觀的美感，當(dāng)前終端設(shè)備上的水晶立體圖案如水晶LOGO(或稱LOGO type,商標(biāo))等都是在透明PET(Polyethylene terephthalate，聚對苯二甲酸乙二醇酯)材質(zhì)或者透明PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)片材上進行絲印，然后模切成想要的形狀，再粘貼在殼料上的凹陷位置。采用現(xiàn)有技術(shù)的方案，會帶來組裝縫隙過大，并且在日常使用過程中出現(xiàn)容易脫落的風(fēng)險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于上述問題，本發(fā)明提出了一種金屬表面的立體標(biāo)識制備方法和終端，可以解決現(xiàn)有技術(shù)中金屬表面的立體標(biāo)識容易脫落的問題。

本發(fā)明的第一方面提供一種金屬表面的立體標(biāo)識制備方法，其可包括：

在所述金屬表面開設(shè)凹槽；

在所述凹槽底部進行絲?。?/p>

在所述凹槽中填充透明涂料；

對所述涂料進行固化處理。

結(jié)合第一方面，在第一種可行的實施方式中，在所述金屬表面開設(shè)凹槽的步驟具體包括使用激光雕刻機在所述金屬表面雕刻出凹槽。

結(jié)合第一方面，在第二種可行的實施方式中，在所述金屬表面開設(shè)凹槽的步驟具體包括使用數(shù)控雕刻機在所述金屬表面雕刻出凹槽。

結(jié)合第一方面至第一方面的第二種可行的實施方式中任一種，在第三種可行的實施方式中，所述凹槽的深度為0.1mm～0.3mm。

結(jié)合第一方面，在第四種可行的實施方式中，在所述凹槽底部進行絲印的步驟之前還包括：

在絲網(wǎng)上涂抹感光膠；

對所述絲網(wǎng)進行干燥處理；

根據(jù)所述立體標(biāo)識的目標(biāo)圖案對所述絲網(wǎng)進行曝光和顯影。

結(jié)合第一方面的第四種可行的實施方式，在第五種可行的實施方式中，在所述凹槽底部進行絲印的步驟具體包括使用所述絲網(wǎng)在所述凹槽底部進行絲印。

結(jié)合第一方面，在第六種可行的實施方式中，所述涂料為紫外光固化膠。

結(jié)合第一方面的第六種可行的實施方式，在第七種可行的實施方式中，在所述凹槽中填充涂料的步驟之后還包括對所述紫外光固化膠進行擴散處理。

結(jié)合第一方面的第七種可行的實施方式，在第八種可行的實施方式中，所述對所述紫外光固化膠進行擴散處理的步驟具體包括用超聲波對所述紫外光固化膠進行震動擴散處理。

結(jié)合第一方面的第六種可行的實施方式到第一方面第八種可行的實施方式，在第九種可行的實施方式中，對所述涂料進行固化處理的步驟具體為在紫外線固化爐中用紫外線對所述紫外光固化膠進行照射。

結(jié)合第一方面，在第十種可行的實施方式中，在所述凹槽中填充涂料的步驟具體為使用數(shù)字點膠機在所述凹槽根據(jù)需求量精確填充中填充涂料。

本發(fā)明的第一方面提供一種終端，該終端包括外殼，該外殼采用本發(fā)明第一方面到第一方面第十種可行的實施方式任一所述的金屬表面立體標(biāo)識制備方法制備。

由上可知，本發(fā)明實施例采用在所述金屬表面開設(shè)凹槽；在所述凹槽底部進行絲??；在所述凹槽中填充透明涂料；對所述涂料進行固化處理的方法在金屬表面制備立體標(biāo)識。采用本發(fā)明實施例的金屬表面的立體標(biāo)識制備方法，其制備的立體標(biāo)識可以無縫結(jié)合在金屬表面中，該立體標(biāo)識與金屬表面緊密結(jié)合，不易脫落。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1示出了本發(fā)明一種金屬表面的立體標(biāo)識制備方法一個實施例的流程圖；

圖2示出了本發(fā)明一種金屬表面的立體標(biāo)識制備方法另一個實施例的流程圖；

圖3示出了本發(fā)明一種終端一個實施例的示意圖。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行進一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發(fā)明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

圖1示出了本發(fā)明一種金屬表面的立體標(biāo)識制備方法一個實施例的流程圖。如圖1所述，本發(fā)明的一種金屬表面的立體標(biāo)識制備方法可以包括：

步驟101，在金屬表面開設(shè)凹槽。

具體實現(xiàn)中，本發(fā)明實施例可以使用激光雕刻機在所述金屬表面雕刻出凹槽。使用激光雕刻機能提高雕刻的效率，使金屬表面的被雕刻處表面光滑、圓潤，雕刻后，被雕刻的金屬表面的溫度能迅速地降低，減少金屬表面的形變和內(nèi)應(yīng)力。

在另一個實施例中，可以使用數(shù)控雕刻機在所述金屬表面雕刻出凹槽。使用數(shù)控雕刻機能夠自動、精準(zhǔn)地完成在金屬表面的凹槽的雕刻，使得凹槽的形狀和尺寸可以完全按照設(shè)定的立體標(biāo)識的目標(biāo)形狀和尺寸實現(xiàn)，避免兩者的尺寸不符造成立體標(biāo)識無法組裝或者縫隙過大造成容易脫落的問題。

進一步的，可以通過數(shù)控雕刻機開設(shè)各種復(fù)雜的凹槽形狀，例如一些立體標(biāo)識具有多個相互分離組成部分，又例如一些立體標(biāo)識具有一些細(xì)小或者狹長的組成部分等，采用數(shù)控雕刻機可雕刻出相應(yīng)的凹槽，從而實現(xiàn)各種復(fù)雜的立體標(biāo)識的形狀。

在本發(fā)明實施例的技術(shù)方案中，采用不同的深度方案，可以實現(xiàn)立體標(biāo)識不同的立體效果。較優(yōu)的，凹槽的深度為0.1mm～0.3mm。

步驟102，在凹槽底部進行絲印。

如上所述，凹槽根據(jù)立體標(biāo)識的目標(biāo)形狀和尺寸開設(shè)，凹槽包括凹槽側(cè)壁以及凹槽底面，以及由凹槽側(cè)壁和凹槽底面所包圍形成的凹槽空間。具體實現(xiàn)中，在凹槽底部進行絲印的步驟包括在凹槽底面進行絲印，或者在凹槽側(cè)壁進行絲印，或者在凹槽底面和側(cè)壁進行絲印。

具體實現(xiàn)中，絲印可以根據(jù)立體標(biāo)識的目標(biāo)圖案采用不同的顏色方案，從而可以在金屬表面上實現(xiàn)多彩的立體標(biāo)識圖案。

步驟103，在凹槽中填充透明涂料；

具體實現(xiàn)中，在凹槽中填充涂料的步驟具體為使用數(shù)字點膠機在凹槽根據(jù)需求量精確填充中填充涂料。采用數(shù)字點膠機，可以實現(xiàn)點膠操作的自動化控制，按照凹槽的形狀和尺寸確定填充涂料的需求量，或者根據(jù)人工輸入的填充涂料的需求量，在凹槽中進行精確填充。進一步的，所述填充涂料為液態(tài)涂料。采用液態(tài)涂料，可以在小尺寸的縫隙中進行填充，從而實現(xiàn)各種復(fù)雜的立體標(biāo)識的形狀。

具體實現(xiàn)中，在凹槽中填充所述涂料的步驟之后，還可以包括對所述涂料進行擴散處理。

在一個實施例中，所述涂料為紫外光固化膠(又稱無影膠、UV膠或者光敏膠)，所述對所述涂料進行擴散處理的步驟具體包括用超聲波對所述紫外光固化膠進行震動擴散處理。通過超聲波對所述紫外光固化膠進行震動擴展，可以使得所述紫外光固化膠充分流動以填滿所述凹槽，從而避免在立體標(biāo)識邊緣產(chǎn)生縫隙，進一步帶來了避免立體標(biāo)識容易脫落的風(fēng)險。

步驟104，對涂料進行固化處理。

在一個實施例中，所述涂料為紫外光固化膠，對所述涂料進行固化處理的步驟具體為在紫外線固化爐中用紫外線對所述紫外光固化膠進行照射，在對紫外線固化膠進行固化的過程中，使得紫外線固化膠充分固化粘貼在凹槽側(cè)壁和底面上，避免了所形成的立體標(biāo)識容易脫落的風(fēng)險。

應(yīng)當(dāng)知道的是，本發(fā)明中所述的透明涂料還可以是其它可以自然或者人工方式進行固化的透明涂料。

圖2示出了本發(fā)明一種金屬表面的立體標(biāo)識制備方法另一個實施例的流程圖。如圖2所述，本發(fā)明的一種金屬表面的立體標(biāo)識制備方法，在凹槽底部進行絲印的步驟之前可以包括：

步驟201，在絲網(wǎng)上涂抹感光膠。

具體實現(xiàn)中，在絲網(wǎng)上涂抹感光膠的步驟可以包括在旋轉(zhuǎn)式涂布機上放置感光膠，將絲網(wǎng)放置于旋轉(zhuǎn)式涂布機上進行旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下將感光膠均勻涂布于絲網(wǎng)上。在其它實施例中，還可以使用浸醮涂布機或者噴涂式涂布機在絲網(wǎng)上涂布感光膠，或者可以采用人工涂布的方式在絲網(wǎng)上涂布感光膠。

步驟202，對絲網(wǎng)進行干燥處理。

具體實現(xiàn)中，可以采用自然干燥或者強制性干燥的方式對絲網(wǎng)進行干燥處理。強制性干燥包括加熱干燥、紫外線干燥、電子束照射干燥、紅外線干燥、微波干燥等多種形式。本發(fā)明對此并不限定。

步驟203，根據(jù)立體標(biāo)識的目標(biāo)圖案對絲網(wǎng)進行曝光和顯影。

具體實現(xiàn)中，可以用曝光光源在預(yù)設(shè)距離對絲網(wǎng)進行曝光處理，將曝光好的絲網(wǎng)用冷水緩慢淋濕兩面，在預(yù)設(shè)時間后，用高壓水沖洗絲網(wǎng)，直至圖案完全清晰。再次對絲風(fēng)進行干燥處理，放在光源下，用封網(wǎng)漿修補沙眼、毛邊等缺陷。

圖3示出了本發(fā)明一種終端一個實施例的示意圖。如圖所示，終端300包括外殼301，該外殼301采用前述任一實施例所述的金屬表面的立體標(biāo)識制備方法制備。

具體實現(xiàn)中，外殼301還包括立體標(biāo)識302，該立體標(biāo)識302采用前述任一實施例所述的金屬表面的立體標(biāo)識制備方法制備。

由上可知，本發(fā)明實施例采用在所述金屬表面開設(shè)凹槽；在所述凹槽底部進行絲??；在所述凹槽中填充透明涂料；對所述涂料進行固化處理的方法在金屬表面制備立體標(biāo)識。采用本發(fā)明實施例的金屬表面的立體標(biāo)識制備方法，其制備的立體標(biāo)識可以無縫結(jié)合在金屬表面中，該立體標(biāo)識與金屬表面緊密結(jié)合，不易脫落。

在本發(fā)明中，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性；術(shù)語“多個”表示兩個或兩個以上。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實現(xiàn)上述實施例方法中的全部或部分流程，是可以通過計算機程序來指令相關(guān)的硬件來完成，所述的程序可存儲于一計算機可讀取存儲介質(zhì)中，該程序在執(zhí)行時，可包括如上述各方法的實施例的流程。其中，所述的存儲介質(zhì)可為磁碟、光盤、只讀存儲記憶體(Read-Only Memory，ROM)或隨機存儲記憶體(Random Access Memory，RAM)等。

以上所揭露的僅為本發(fā)明較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。